月刊STEREO　8、9月号に掲載　　第13回　自作SPコンテスト

　2023.9.24
今回は書類選考のみの企画でスタートしましたが、7月になり急遽試聴を実施するとの案内が・・・。
既報のように曲木スタンド部分の変形で一時は出品を諦めましたが、何とか音を聴いていただきたくて二週間で対処療法を施して神楽坂まで持参。
搬入と同時期に発売された8月号では1次、2次選考（ここまでは書類選考）を無事通過していました。



編集部曰く「聴きたいものを選出した」とのことでした。

ところが、9月号を確認すると「試聴不可で評価できず」との表記が・・・。
（8/20時点で判明）


写真でも分かるくらい後ろに傾いていて、やはり、変形が進んでしまい試聴できる状況ではなかったようです。
案内を頂いた時点で曲木を諦め、従来の三脚に作り替えていたら・・・とも考えましたが、書類との外観相違で無効になるとの判断もありました。
音には自信があったので悔しいですが惨敗です。

月刊STEREO　1、2月号に掲載　　第12回　自作SPコンテスト

　2022.2.20
今回は、匠部門で二次審査まで残りましたが、残念ながらテクニカルマスターは受賞できず。（右下写真の黄色矢印）
受賞は写真上中央の尾崎さんの作品で、仕上げはプロ級で、写真でも美しいのが十分に分かります。
皆さんの応募作品に比べると私の作品はインパクトや仕上げがイマイチ、戻ってきた作品を確認したら音もイマイチ・・・実力でした。

月刊STEREO　4月号に掲載　　第11回　自作スピーカーコンテスト

　2021.3.20
応募作品がコンテストで1位入賞し、月刊STEREO誌に掲載されました。

最近気になるNWアクセサリーの技術　２　

　2024.12.25
光絶縁だけを考えた場合には、安価に実験出来るアイテムもチョコチョコ出てきています。
トップウィングから光絶縁を比較的安く試せるアイソレーター「OPT ISO BOX」が、４万円以下で年末に発売されます。
https://www.phileweb.com/news/audio/202412/20/26034.html
回路や構造は分かりませんが、写真を見ると光モジュールはEDISCREATIONと同じオーエステンプの「BiDi 1x9」と思われます。
https://www.ostenp.com/activeoptical/1x91x5.html#2

1.25Gbps対応では最安値です。
キーパーツにはコストをかけるのが鉄則ですが、売価からすると頑張っていると思います。
ガレージメーカーの強さですね。
手を抜かずサージ対策もキチンとやっています。

あとは、前の記事にも掲載しましたが、SFPジャックがある機器同士（もしくは片側）ならSFPモジュールを使えばRJ45の普通のLANケーブルを使って光絶縁が実験できます。

光絶縁の効果は、大なり小なり、どのアイテムも空間が見通せる（付帯ノイズが減る）ように感じられる場合が多いので、現状に不満のある方はトライしてみる価値はあると思います。

最近、世に出回っているプラシボ効果を期待した根拠がハッキリしない高価なアイテムに投資するよりは良いと思います。
少なくとも私の聴覚レベルでは、根拠のハッキリしたもの以外で「想定される効果」を確認できたモノはありません。
極端な話、同じRCAプラグを挿し直し（抜いて挿す）しても微妙に音が変わりますし、なにをやっても音が変わってしまうのは事実ですから。

最近気になるNWアクセサリーの技術　

　2024.12.18
友人たちが最近よく話題にしているのが、ネットワーク機器の聴感ノイズ問題です。

「Qobuz」が使えるようになり、ハイレゾが月1500円以下で聴き放題になる環境が整ってくると、仲間内でもネットワークプレーヤーを新規購入したり、従来の環境をアップグレードしたりする動きが見られるようになってきました。
そんな状況で、あまり改善が見られず「CD品質とどこが違う？」と言いだすメンバーもいて、それに対して原因をああでもないこうでもないとはやし立てるだけのメンバーがいる一方、「じゃあ、こんな実験してみよう」と早速行動に出るメンバーもいて、なかなか活況を呈してきました。
私は、自分の部屋（作業場もそうです）が、まだNWストリーミング環境になっていない（CDリッピングやネットワークからダウンロードした『ローカルHDDに保存したデータ』をUSB-DAC経由でアナログ変換して再生）「前時代派」ですので、話についていけない部分も出てきています。（唯一使っているストリーミングは無料SPOTIFYのみ）

そんな状況でも、自ら情報は出来る限り絶やさないようにはしていますが、友人から入ってくる情報も日に日に増えています。

その一つが「ディレッタ（Diretta）接続」で、ご存じない方のためにリンクを以下に示しておきます。（私も知らなかった一人です）
LANのIPv6伝送用プロトコル（決めごとです）なのですが、ザックリした内容は以下を参照してください。
https://www.phileweb.com/review/article/201906/12/3482.html

これに似たもので、数年前、インターフェイス社が開発した「USBでの固定レート伝送（通常使われている可変長のモードであるアイソクロナスでなく固定長のバルク伝送：BulkPet）」というものがありましたが、改善効果が限定的で普及しなかったこともあり、今回もどうなんだろう・・・と懐疑的になりますが、使ってみないことには判断がつきません。

これらはどちらかというと伝送プロトコルを変えることでノイズの分散や固定化による排除を狙ったものになり、純ハード的な技術ではありません。
それに対してハード要素に聴感ノイズ問題の解決策を求めたものが、香港ブランドEDISCREATIONの「Fiber BOX 3」と「Silent SW OCXO 2」になります。

どちらも新技術「Synchronize CLOCK BUS Technology」により連係させることでディレイが極小の同期駆動が出来ると謳っています。

そもそも「Fiber BOX 3」と「Silent SW OCXO 2」はどのようなモノかというと、どちらもOCXO（Oven controlled X'tal Oscillator：恒温槽付き水晶振動子）を実装していることを特徴とする「光ファイバーを用いたLAN（Ethernet）入力〜出力アイソレーター」および「Ethernetスイッチングハブ」になります。
どちらも単独で機能しますが、「Fiber BOX 3」を親（マスター）として「Silent SW OCXO 2」をクロック同期（スレーブ同期）することができる「Syncronized clock-bus technology」を採用しています。

詳細は明かされていませんが、「Fiber BOX 3」の内部には Ethernet INとEthernet OUTとの間にオプティカルツインモジュールが1対あって、その間をかなりの長さの光ファイバーケーブル束でつないでいるのが見られ、送り出し側のクロックに受け取り側を同期させるためにディレイラインとして機能させていると思われます。
クロック出力（clock sync out）はEthernet OUTに同期していて、「Silent SW OCXO 2」のクロック入力（clock sync in）端子との間を専用の「CS cable」で接続することでPLL動作して最小限の遅延時間での同期動作を補償するのでしょう。

単独ではOCXOの精度が補償されるし、連係すれば通信系としてきわめて高いクロック精度が常に得られることになります。

さらに「Silent SW OCXO 2」にはSFPポート入力もあり、他のネットワーク機器からの光入力にも対応しています。
SFPは物理層こそ光ですが、その上位層はEthernetと共通なので親和性が高い規格で、電気的な絶縁のみを簡単に得られます。
また、各Ethernet端子はclock同期のON/OFFを選択することができるようになっています。

ネットワーク機器では単なる水晶発振子（XO）を使うことが多く、TCXO（Temperature compensated XO：温度補償型）を使うだけでもコスト的に負担が大きくなるのにOCXOを使うことは今まで有り得ないことだったのですが、そこにメスを入れたことにこの製品の意味があります。
是非聴いてみたい機器です。

Back to front 全景

　2024.12.13
昨日の夕方くらいから体調が回復してきましたので、思いつくままに記してみます。

10/22の記事で落選をお知らせした「Back to front」ですが、現在、友人に貸し出しています。
貸し出す前に撮った写真があったのを思い出しましたので掲載します。



2インチのユニットを使ったモデルとして、密閉箱を使って出せる低音の限界を狙ったものですが、けっして無理をして出している訳ではないので「後打ち（低音の遅れ）」もなく自然な鳴り方をします。
もちろん密閉箱の限界もありますので、後方のPETボトル部分を外したほうが開放感があり、壁から距離を取れるならば後面開放の方がヌケが良くなります。

PETボトルの効果は予想以上のものがあり、小型密閉箱とは思えない低音の伸びを実現できます。
fc（キャビネット実装のf0）の上昇も容積からは考えられないほど低く、110Hz以下です。（実測で106Hzと108Hz）
UTDのf0が約100Hzですから、10%以下しか上昇しません。
「Noxudol 3100」さえ購入すれば簡単に実験できますので、ほかのユニットを実装した小型キャビネットでやってみるのも面白いですよ。

現在は、UTD構造のスーパーウーファ作りの途上ですが、冒頭のように体調不良（喘息と熱：検査キットでインフルもコロナも陰性）で4日間ほど作業が中断してしまいました。
別件納品の方も遅れ、ご迷惑をおかけしてしまいました。　m(__)m
急に冷え込んできているので、体調には十分に気を遣っていたつもりだったのですが・・・。
よる年並みには勝てませんね・・・。

KUDOS　Titan505　２

　2024.12.8
AVwatch の記事には「等圧固定境界バスレフローディング」について「スピーカー内部の空気圧を一定に保ちながら動作する」との記述があり、アイソバリク方式で相互間の密閉空間が等圧になっていることと混同している可能性があり、未だに詳細は不明。
もし言葉通り「バスレフ動作で等圧」ということであれば、ヘルムホルツ共鳴管動作自体が成立せず、矛盾が生じます。
ヘルムホルツ共鳴はキャビネット内部の空気質量とダクト内部の空気質量、および相互のバネ定数（スチフネス）によって起こる現象で、f0 ではダクト内部に振動板と逆位相の空気の移動が生じますので等圧には成り得ません。
前記事で示した「ダクト端をフレア形状にすることで共鳴先鋭度 Qd を下げる（同時に回折効果を防ぐ）」以外の方法が思いつかなかったのは、この理由によります。

因みに井上千岳さんの記事にあった「固定境界負荷」の「負荷」はローディングの翻訳と想定されます。
したがって、何らかの英文情報源があったと推定されます。
もう一度英国HPを見直しましたが、「ISOBARIC WITH FIXED BOUNDARY LOADING（固定境界ローディングを伴うアイソバリク）」という項目がTitan505にあり、「The Titan 505’s isobaric and bass reflex loading is cleverly engineered・・（Titan505のアイソバリクとバスレフローディングは巧みに設計され・・）」という記述があるだけです。

https://kudosaudio.com/product/titan-505/

流体力学では渦のできやすい部分（層流と乱流の境界）を「boundary layer」と呼ぶことがあり、扁平な（横広の）ダクト形状とすることで断面積を稼いで流速を落とし（ノイズを減らし）、且つ渦のできやすい領域を壁面に近付けることで乱流の影響を最小限にする方法があります。
昨年11/27の記事でSonus fabelの「Olimpica Nova」に装備された「ステルス・ウルトラフレックス」ポートをその例に挙げていますが、これに類似したものでしょうか？

はっきりせず、何だかモヤモヤします。

KUDOS　Titan505

　2024.12.3
KUDOS audioは英国で2006年に設立されたメーカーでタイムロードが代理店となっています。
STEREO誌の12月号にKUDOS audio の「Titan505」が掲載され、井上千岳さんが記事を書いていたが、220mmのウーファは2本の同じユニットを使ったアイソバリク方式とのこと。
ユニットはSEAS製です。
KUDOS英国のHPを見ると、アイソバリク方式はキャビネット容積を見かけ上2倍にするために採用し、ユニット同士はタンデム構造を成しているのでキャビネットの3次高調波歪が減るとの記述があります。
アイソバリク方式はLinn以外では使っているのを私は知らないけれど、20リットル位のブックシェルフで使っているということは、かなり小さな閉空間（ユニット相互の振動板で囲まれた空間）であることが予想され、「back to front」のUTDの動作に近いものが実装されているのかもしれない。

また、井上千岳さんの記事には、バスレフダクトには「固定境界負荷」という方式？が採用されているとあるが、これは何か？・・・。
タイムロードのHPでは「等圧固定境界バスレフローディング」とあるのでWeb検索するとそのものズバリは無く、「固定境界」の説明として「応力解析において領域と領域の境界で変位が指定された値とおなじになること」というような情報しか得られませんでした。
想像するに「ダクト端面での空気スチフネスの連続性（圧力の連続性）を確保する」ということなのかな〜。でも背面下方にあるダクト出口の写真はただの長円形で、フレア形状でもないし・・・。
KUDOS英国のHPには、この「等圧固定境界バスレフローディング」については説明がなく？？？
情報源は？

�刄ｰ型DACの�刄ｰって何？

　2024.11.27
これまた友人からの質問。
「�刄ｰ型DACって言うけど、そもそも�刄ｰ（デルタシグマ）って何？」
『今さら聞けないxxx』なんて良くあるタイトルみたいですが、今回はザックリの説明だけ。



上の図は1bitの�刄ｰ変調器（D/AではなくA/D変換器）の概念図でデジタル変換を扱った教科書には必ず載っているものです。
言葉の説明のために、この概念図をザックリでも理解する必要があるので、頭が痛くなるかもしれませんがご容赦を。

積分器というのは文字通りある時間のアナログ値をサンプルホールドするものなのですが、平たく言えば、その後にある量子化器（デジタルの値を割り付ける）とペアでアナログ信号入力を「１」か「ー１」のデジタル信号に変換することになります。
デジタル信号というのは２値信号と言って２つの値しかとりません。
通常は「１」と「０」の２値で表すことに慣れている方がほとんどだと思いますが、正負の値を持つアナログ信号に対応するために「１」と「−１」を割り当てます。
あるサンプリング時間における積分器の入力信号が正であれば「１」、負であれば「−１」になるとザックリ考えてください。
デジタルへの変換は、これだけでも成り立つように思えますが、ここにフィードバックループに入る遅延器（Z-1）というものが入ってきます。
この部分を何で入れるかは量子化雑音という事を理解しなきゃいけないのでここでは端折って、遅延器は１つ前のサンプリング値を出力する働き（フリップフロップ）を持つとだけ説明しておきます。
この図で一番重要なのは、図の〇に＋が入っているところで、入ってきたアナログ入力サンプル値から１つ前のサンプル値（量子化してデジタルになった値）を引き算します。
その値（差分と言います）がプラスかマイナスかで「１」と「−１」を割り振って出力することになります。
こうすることで、雑音（あまり考えないで誤差と捉えてください）が減るということになります。
実際にはRTZ（リターントゥーゼロ）という方式に変換しますので、アナログ振幅が小さくなるにしたがって「１」と「−１」の繰り返しがまばらになっていきます。

結果的にデジタル出力はサンプリング毎に「１」と「−１」が割り当てられた粗密波のようになります。

やっとお題目に戻りますが、引き算（差分検出）することを「�凵vで、積分することを「Σ」で表して、「�刄ｰ型」と命名したということです。

この仕組みが考えられたのは今から60年以上前のことですが、実際にR-2R型の変換器に代わるものとして登場したのは、ご存じの方も多いと思いますが30年ちょっと前のことになります。
上記はA/Dの概念図ですが、D/A変換に際しては「１」と「−１」の粗密波であるデジタル信号を積分器（ローパスフィルター）に通すことでいちばん手っ取り早くアナログ値に変換することができます。
極端な言い方をすれば、積分器の積分間隔（クロック精度に準ずる）をどれだけ正しくできるか・・・ジッタを減らすかで性能が決まります。
だからクロックが重要になってくるということです。

ザックリ説明するのは難しいですね　(-_-;)

室内音響補正のすすめ

　2024.11.24
友人から「どうやってスピーカーの配置を変えても、クリアな空間が得られない」「とくにヴォーカルの口が大きくなってしまい、違和感がある」「どうすれば良いか？」と電話で相談されました。
実際に部屋まで行って状況を確認すれば確実ですが、症状から試聴位置のほうに問題（定在波による強調など）があるようだと推測されました。
そこで「まずは歩き回って音を聴いてみて、改善される位置があるならそこを基準にスピーカーの配置を変えてみたら」とアドバイスしました。
「やってみたが、改善はするものの、まだ物足りない」との返事が翌日あり、これは「音響補正アクセサリー」の導入が必要だなと感じました。

以前にも紹介しましたが、反射材や吸音材など市販されているものもかなりバラエティに富んでいて、色々と試してみるのも良いと思いますが、壁に貼るタイプのものは仮止めしながら試行錯誤する必要があり、意外とてこずるものです。
私が使っているものは以下に示すもので、日本音響エンジニアリングの「アンク」や「シルヴァン」を参考にして独自のアイデアを盛り込んだものになります。



私の作業場にある試聴コーナーは、写真のように左側の壁（実際には押し入れのふすま）がスピーカーに近いため条件が悪いのですが、前後に配置することでかなりの改善効果を得ることができます。（写真は3年前のもの）
両サイドに配置するスペースがあれば、左右に配置することも試してみると良いと思います。色々と配置を変えるのは簡単なので、より良い位置に置くことで改善効果を大きくすることができます。
現在は、前方に1台を配置するだけで、後方壁の前には廃材を積んで拡散させています。
後方の配置場所が作業場にかかってしまい非常に邪魔なのと、試聴位置に近いとちょっと違和感も出るための変更です。

部屋の特性が良くなると、スピーカーやアンプの違いも判別できるようになり、クォリティが数段上がることもあります。
因みに材料費は1台2万円前後で出来ます。3種類の塩ビパイプと上下の板材、塩ビパイプに詰める川砂、川砂漏れ防止のシール材、貫通スクリューシャフト＆ワッシャ＆ナットなどが主な材料になります。
木材を使用した「アンク」や「シルヴァン」のように美しくはありませんが、1/4〜1/10の費用で効果が得られるのは自作の醍醐味です。
自作なら特許侵害も考えなくて良いですし・・・。

製作のコツは塩ビパイプの長さとカット平行度に注意することです。
川砂はパイプの片側を底板部（穴開きと底板の2枚を貼り合わせ）に接着固定してから屋外で入れることをお奨めします。
上方の板（穴開きと天板の2枚）のうち穴開きの方を先にパイプに通しておき、砂を入れ終わってからパイプと接着（これは先に接着でも構わない）し、最終的に天板接着でフタをする手順がベターと思います。
天板と穴開きを接着してからパイプにかぶせるのは至難の技です。（1台は、そのことに気が付かず、2時間苦闘しました）
それと貫通シャフトを通す四隅のパイプについては川砂を入れる際にパイプの中央に来るように位置修正をしながら作業を進めることです。
皆さんも作ってみてはいかがですか？

マランツの戦略

　2024.11.17
Philewebにマランツ「MODEL 10（プリメインアンプ）」「SACD 10（プレーヤー）」に関する山之内さんのレビュー記事が掲載されていました。
https://www.phileweb.com/review/article/202411/15/5730.html

200万円でプリメインアンプを発表するということはハイエンド方向に舵を取る戦略だと思いますが、MODEL 10 は自社が代理店を務めるB&Wの「801D4」を完璧に駆動することを目的に設計しているそうで、自社でクローズするシステムの提案・・・囲い込みを狙っているようです。

アンプとスピーカーの相性があるのは事実で、駆動する相手が決まればよりクォリティの高い状況に持っていくことができます。
記事の中にもありますが、MODEL 10 を2台使ってのバイアンプ駆動も想定しているのでしょう。
一度、組み合わせた音を聴いてみたいものです。

コラボの究極はアンプを組み込んだパワードスピーカーの形態だと考えますが、そこまでいかなくとも組み合わせチューンでも十分にクォリティは上がります。
LINNでは組み合わせる特定のスピーカーに対してDSPに専用の設定をすることでコントロールする手法（オプティマイゼーション）を採っていますが、これは既に高価なスピーカーを保有してるカスタマーに対して訴求する方法としてはベストと考えていましたので、方法は違うものの「マランツ、お前もか！」という感じを受けました。

AK4499EX　DWA ROUTINGテクノロジー

　2024.11.12
逢瀬DACに搭載されているAK4499EXには「DWA ROUTINGテクノロジー」と呼ばれる技術が使われていますが、これはそれほど新しい技術ではなく、30年近く前の1995年にISCAシンポジウムで発表されています。
https://ieeexplore.ieee.org/document/521439/authors#authors

具体的には�刄ｰDACの直線性を改善する手法で、DWA(Data Weighted Averaging：データ加重平均)によりレートの大きい処理（何回も同じ処理が繰り返される）ほど加算比重を大きくするアルゴリズム（DEM：Dynamic element matching）を利用することで最大のパーフォマンスを実現させ、素子のバラツキや循環によるディレイタイムのバラツキなどを最小限に押さえる仕組みです。
数値的な改善が見られるため、DAC供給している各社がこぞって採用している技術になります。

みなさんご存じのようにカタログ数値と音質が連動することは少なく、あくまでカタログに載せるため（と言っても実際に数値は改善する）と捉える方も多いようです。

�刄ｰDACが市場の99%を占める状況では、その「差別化」が必要なのも事実なので、あえてこのような訴求をしているのだと思います。

Back to Front 対外戦　２　補足

　2024.11.11
前回記事で「後打ち」のイメージが良く分からないとの指摘がありましたので、以下の図に修正します。



太鼓の打撃音は、軽い皮をバチで叩くため、図左側のように打撃が加えられた直後に鋭い立ち上がりがありピークを迎え、そこから減衰を始めます。
一方、振動系実効質量の大きなウーファでは磁気回路のBL（駆動力係数）と駆動電流により駆動されますが、静止した状態から加速度が加わっても直ぐには動かず、本来ピークに達する時点では変異がかなり不足します。
そこから逆方向に駆動されるので振動板にはブレーキがかかり、直ぐに逆方向に駆動されます。
逆方向に駆動された振動板は加速が付き、次のピークに達する時点ではブレーキがかかってもオーバーランします。
エネルギー的に減衰する波形ですので駆動力により徐々に追いつく（遅れなくなる）ことになります。
結果的にその波形のピークをつないだ包絡線（エンベロープ）は破線のようになり、ピークが遅れて聴こえる状況を作り出します。

これはイメージであって、実際には太鼓の皮では分割振動、太鼓内部では定在波の発生、胴の部分でも共振などが起こっていて複雑な波形（太鼓特有の音を作る）になっています。

Back to Front 対外戦　２

　2024.11.9
昨日のシステム構成に逢瀬DACが入っていませんでしたが、ソウルノートDACと比較すると若干甘い部分があるということで、今回はソウルノートDACを使ったという状況です。
逢瀬DACのメリットは8パラでAK4499EXを搭載しているため、内蔵DSPとの組み合わせで4chマルチのチャンデバとしても機能するところです。
したがって、フルレンジ＋スーパーウーファでも成立するし、さらに +ツィーターにも対応できます。（もちろんアンプは必要になりますが・・・）

本題のMAJICO 「Q3」に変更しての試聴ですが、情報量や低歪の音のクリアさでは太刀打ちできないレベルにあります。
特に大編成のオーケストラなどを再生すると、ffになっても音の分離が良く楽器パートの奏者一人一人の音像が認識できます。例えばヴァイオリンの第一プルトのコンマスの位置や２プルトのトップの位置も分かります。
ロック系のソースでも上手く再生して、音の厚み（どの帯域もムラなく再生している感）が半端なく、マルチウェイスピーカーの完成領域にあるスピーカーだと感じられました。
これぞハイエンドと言える情報量の多さですが、残念ながらウーファの「後打ち（低音楽器の立ち上がりが遅れる）」が気になります。
当然、50Hz以下までf特では再生できていて、音太鼓座の三尺八寸大太鼓やパイプオルガンの風圧（ウブゲを揺らすような皮膚感覚です）もすごく感じられるのですが、バチが太鼓の皮の表面に当たってから一呼吸してから（揺り戻しのような・・・ドンではなくドウォン・・・）二拍目にアクセントがくる感じの違和感が常に付きまといます。



実際の三尺八寸（144cm）大太鼓を生で聴いたことがありますが、当然このような後打ちは無く、バチが太鼓の皮に当たったと同時に衝撃音のピークが耳に到達します。（キレイな減衰波なので自然です）
フリケンシードメイン主体の設計で低域までほとんどフラットになっているのだと思いますが、タイムドメインでは遅延が起きているために起きる現象です。ウーファの振動系質量が大きいために起きていますが、正確なピストンモーションのためには強度と質量が必要になり、致し方ない部分ではあります。

この後、ケンリックサウンドのD130（38cmフルレンジ）＋ホーンツィーターに切り替えると「後打ち」は解消して軽快になりますが、低域はダラ下がりになってしまっているのが比較試聴で明らかです。
昔ながらの中域をメインとした音作りにホッとしますが、情報量ではQ3に到底かないません。

4種類のスピーカーを比較試聴した結果ですが、ユニットに得意な帯域だけを任せるマルチウェイの低歪かつ情報量の多さを感じた半面、ピンポイントの音像定位、遠近感といった空間再現については小型フルレンジの優位性を強く感じました。
また、ケンリックについては左右スピーカーを結んだ平面より前面に音像が定位して奥に広がらず音像が大きくなる傾向があり、ネットワーク設計の難しさも同時に感じました。

目指す方向は、小型フルレンジユニットの低歪化（分割振動抑制など）と＋スーパーウーファ（UTD構造）による後打ちの無い低域再生だと再確認させていただきました。
また、パッシブなネットワークでなくアクティブ・チャンデバによる帯域分割が必須とも感じました。

Back to Front 対外戦

　2024.11.8

先日、逢瀬DACの試聴にお誘いいただいた方に、今回の落選自作SPを聴いていただくことになり、昨日午後に浦和まで出向きました。

最近、車の運転に自信が無くなってきていたので、前日にクロネコ便で送っておいたのですが、破壊せずに着荷していたことに一安心して試聴を始めました。
まず対向の「O'keo」から試聴です。
このSPは、第11回のコンテストで私が1位入賞した時に岩手在住の太田さんが出品していたもので、ZORZO方式を採用しているものです。
片チャンネルに4個のユニットを使ってUTD＋タンデムの構造になっており、上記のホットニュース欄（2021.3.20）に写真がありますが、手前左の球形のものです。
コンテストでは「無指向性を狙った作品」という捉えられ方をしていましたが、低音こそ控え目ですが、ZORZO特有の高域のカチッとした音の出方が評価されなかったのは非常に残念でした。
最初に入ってくる視覚情報（見た目）に左右されてしまう人間のサガを感じました。皆さん、コンテストではそれを狙っているところがあるのでしょうが・・・。

再生系はネット経由でPCメモリ（SSD）にコピペしておき、アプリ（Audirvana Studio）で送り出し、ケンリックサウンドのUSBアイソレータ〜ソウルノート「D-1N（DAC）」〜ソウルノート「A-3core（プリアンプとして使用）」〜逢瀬「Waterfall952（パワーアンプ200V仕様）」となっていて、電源ケーブルやXLR配線、SP配線（銀単線：接続方向指定）なども十分な性能を有したもの（全て試聴して選別）となっていました。
逢瀬アンプはDクラスパワーモジュールが欧州仕様のため？200V仕様がパワー感では優れているそうです。
SP駆動力や過渡応答性に関しては文句のつけようがありません。

スピーカー「O'keo」は、第11回コンテストのお題であるマークオーディオのOM-MF4という2インチのユニット4本（合計で2万円くらい）を使用していますが、その再生音、特に中高域の緻密な音は100万円以下のブックシェルフには負けないものがあります。
コンテストで音場型と判断されたように対向面にユニットが配置されていますのでセッティングが難しいのですが、低音はUTDのメリットを活かして100Hz以下まで再生できています。が、やはり大編成のオーケストラなどでは完全に役不足になります。（楽器の分離が悪くなりダンゴになる）

一通りのソースを聴いた後、「Back to front」に入れ替えてのの試聴です。
音を出しましたが？？？実力が出ていません。数曲聴きましたが、はやりおかしい・・・。後方の空間が広がりません。
一時中断し確認したところ、左側に設置したほうのSUSワイヤが緩んでキャビネットが保持枠に接していました。輸送中に力が加わったのでしょう。
早速修正して、試聴を再開。キチンと音場が広がるようになりました。
「O'keo」と同様、「Back to front」は2インチユニット（Wavecor製）のUTDモーター（2個でありながらタンデムも構成）を搭載していますが、その良さは同様で、ピンポイントの定位と音像が膨らまない再現力、そして中高域の繊細な表現力は甲乙つけがたい感じです。
ただ、微弱音の再生に関してはWavecorユニットのダンパーが硬く（逆に言うと「O'keo」のマークオーディオユニットのダンパーが柔らかく）、弦楽器やピアノの余韻などの再現性は「O'keo」に軍配が上がります。
低域に関しては「Back to front」のほうが量感は出ていますが倍音でなく基音による低域のキチンとした再生は無理（2インチの限界）となり、当然のことながら80Hzあたりから下は力がありません。
UTD構造にしたことに因る中高域の再現性改善メリットは十分に発揮されているものの、ユニット本来の音の傾向や性能は如何ともしがたく、そのまま再生音に反映されます。
双方ともに、フルレンジとしてのメリット（点音源による定位の良さ）もデメリット（分割振動による歪）も感じました。
勝負としては、引き分けというところでしょうか・・・。
ただ、双方ともに「システムのクォリティが高ければ、ここまでの情報が再生できるのか！」という驚きはありました。

明日は、同じシステムで　MAJOCOの「Q3」、ケンリックサウンドのD130＋ホーンツィーターで再生した時の比較記事を掲載します。

A6061を使わない理由　使う接着剤

　2024.11.8
機械加工を生業にしているオーディオファイルの知人から「なぜMAJOCOが使っているA6061を使わないのか？」と聞かれました。

A6061はMAJOCOがキャビネットに使用しているアルミ材です。
確かにA6061はA5025より耐食性に優れているので外観部品としては有利ですし、切削性はA5025と変わりませんし、何故か分かりませんがダンプしやすい？との記載も見かけます。（マグネシウムとシリコンが添加されているから？）
ただ、シロウトが扱うには加工性に問題があり、ドライ切削では溶着の危険性があります。
オイルを循環して流しながら切削を行うだけのウェット切削設備が無く、且つ、キチンとした専用治具によるクランプ固定もままならないシロウトの加工では、入手しやすいA1050（純アルミ）かA5025の選択肢しかないのが実状です。
純アルミA1050はは柔らか過ぎて構造体としては使えず、結果的にA5025の一択になっています。

それも5mm程度までの厚さが扱いやすく、12mmを使った時にはドリル刃が食いついてロックしたり、材料が振り回されて大怪我をすることもあり、5�oの加工でさえその一歩手前を経験しました。（半年くらい前の事です。縫わなくて済みましたが、未だに指先に傷跡が残っています・・・）

5�o厚さまでの板材ですので、貼り合わせて積層することが前提になります。
そうなると強度を保持するには専用の接着剤が必要で、色々使った中ではコニシボンドのMOS8（変成シリコン系エポキシ弾性接着剤）が優秀で、接着面積を十分に取れば剥離強度的に問題はありません。
シリコンゴムやエンプラも接着可能です。
面積が取れないならば、セメダインのメタルロック（変成アクリレート系SGA接着剤）が優秀で、長年SGAのメイン商品として台頭してきたデンカのハードロックに対して配合比がラフでよく、匂いがほとんどしないというメリットは大きく、私のようなシロウトが使うには打ってつけです。
これらを適材適所に使うことで特殊な形状を実現することができます。



写真の円筒部分はMOSS8で貼り合わせた5mmの積層ブロックになりますが、数枚を貼り合わせて回転による表面研磨を行った後に全体を貼り合わせたため、その部分だけが目立ちますが、前段階までの積層ラインはほとんど分かりません。
粘度がそれほど高くないので断面がキチントしてさえいれば接着層が薄くなり、食み出た接着剤は半硬化状態で除去することができるため、軽く研磨するだけでキレイな仕上がりになります。

ロックタイトのクイックミックスは15分で実用硬化に至るため、2本のシリンジのピストンを押して自動的に混ぜる構造の混合ノズルが付いていて混合比を気にする必要がなく、硬化後の収縮が少ないため充填接着が可能なというスグレモノです。
ただ、ノズルは使用毎に廃棄することになるため、ノズル内に残った接着剤は無題になり経済性が悪いのが難です。また、14mlで1000円以上と高価なので、使う部分を考えて必要最小限に心がければ有効な接着剤と言えます。

今回はA5025を使う理由と、その貼り合わせに使う接着剤を紹介しました。

2024コンテスト作品の紹介 ２

　2024.10.25
一昨日はUTDモーター部分の構造について述べましたが、UTD構造を採用した第一の理由はf0を下げることです。
10/10の記事に詳細を記しましたが、約125Hz前後のユニット裸f0が100Hz前後まで約2割下がったことで、2インチユニットの致命的な欠点である「f0が高く、低音が出ない」ことを少しでも改善できます。
f0が100Hz前後ということは3インチユニット相当になったということで、やっとフルレンジだけでそれなりの低音が出せる条件が整ったということになります。
マークオーディオのユニットは2インチでも100Hz前後になっていますが、瞬間的な入力パワーを想定するとリスクが高く、小音量を想定したニアフィールドに向いているといえます。
言い換えると、デスクトップのニアフィールド環境でしか成立しない2インチシステムを、床に設置してそれなりの大音量でも聴けるようにしたということです。

それでもやはり2インチには限界があります。
それを補うためにヘルムホルツ共鳴を利用したバスレフ（ダブルバスレフやマルチバスレフも含む）やトランスミッションライン（TQWT含む）では周波数特性的には低音の量が増えます（エネルギー帯域を低い方にシフトする・・それも後方放射に対して180°遅れた共振音で補う）が、時間軸で整合した迫力のある低音は期待できません。
キチンとした低音を出すには、それなりの容積を持つ密閉箱か巨大平面バッフル、奥行の長い後面開放くらいしか選択肢が無くなります。これとてユニットの性能次第になり、低域を再生する能力の無い（f0の高い）ユニットにはどうやっても不可能になります。

そこで今回のアイデアが登場します。
10/3の記事で紹介した桐箱＋PETボトルによる密閉箱です。
小さな密閉箱の場合にはf0が上昇してしまい、かつ内部の空気スチフネスによって振動板が抑え込まれてしまうので、細かい情報が出なくなることから空気感や音像の輪郭などの表現が出来なくなります。
妙に硬く、面白味の無い音（詰まった音）という感じでしょうか・・・。
ユニットの性格を表すTSパラメータから設計的に小さな箱を想定していて、どんなに大きな箱にしても平坦にならず盛り上がる（Qtsが0.87で0.707より大きい：設計的に低音を増強する意図がある）のは分かっていますので、桐のメインキャビネットを6リットル、PETボトル4本で約1.4リットル、内部の補強や吸音構造を除いて合計で約7リットルを想定して設計しました。
問題はキャビネット内部の空気スチフネスですが、PETボトルの付いた裏板を外して（後面開放にして）聴いてみると抜けの良いキレキレの音が聴けますが、余計なノイズを開放空間に大量に出してしまうのでアンコントロールになります。
通常の密閉箱のように桐の平板を付けてしまうと完全に詰まり、PETボトル付きではその中間といった感じになりました。

このあたりで妥協するしかないと考え、内部に色々な吸音材（ロックウール、グラスウール、粗毛フェルトなど）を入れてみましたが、箱が小さいためか少しの量で音がつまらなくなる傾向が出て、入れない場合のほうが好ましい状況になりました。
奥の手で、和紙の紙風船（直径5cmくらい）を1個入れると非常にバランスの良い音になりましたが、化粧したようにキレイ過ぎてしまい私の肌に合いません。
結局のところ、作りっぱなしに戻ってしまうことを数回繰り返して現在に至っています。

念のため完成システムでのf0を測定しましたが、ほぼ100Hzあたりにインピーダンスの山が・・・何回も測定し直しましたが変わりません。
有り得ないと思い、PETボトル無しの裏板に変えてみても若干上がるくらいで想定した115Hzあたりにはなりません。（PETボトルの影響ではないということ）
f0が上がらないということは密閉されたキャビネット内の空気スチフネスの影響をまったく受けていないということで、どこかに漏れが生じているということ？と疑問が生じます。
ただ、完全開放になればバッフル前後の打ち消しから低域はスッテンテンになるはずで、訳が分かりません。
モーターとキャビネットの間に入れたインシュレータ部分で漏れているくらいしか思いつかず、押し付けてみましたがQが高くなるだけでf0はほとんど変わりません。
インシュレータ部分がエア・クッションのような働きをして吸収してしまっているか上記のように押し付けても漏れているとしか思えません。
漏れているにしても、音質に影響がなければ良い訳で、インシュレータ部分に耳を近付けても実質的な低域の音漏れは感じられず、構造的に功を奏しているということのようです。
昔、エッジレスのユニットがありましたが、それと似た動作になるのかもしれません。

聴感ではモーター単品でもその傾向がありましたが100Hz〜200Hzあたりでちょっと盛り上がっている感じがあり、f特を取ってみましたがモーターだけの時より顕著（Qが高くレベルも高い）でした。
当然、f0以下は6dB/oct.のダラ下がりになりますが、特性上は30Hzでも-10dBくらいしか下がっていないように見えますが部屋の影響などもあるので正確ではありません。何れにしても、2インチで聴感上ここまでの低音が出るシステムは初めてです。

10/22に記事に「T2」との比較試聴をしている写真を載せましたが、T2が8Ωユニットをパラ接続しているのに対し「BTF」は4Ωをシリーズ接続しているので、アンプ出力が同じであればユニットに流れる電流は同じになりますが、T2は２つの振動板が正面を向いていますので倍の音響出力が得られるためSPLの差（約3dBだけWavecorが高い）を加味するとT2再生の時に3dB絞ればほぼ同じ音響出力になるはずです。

そのようにして比較試聴している訳ですが、いままでまともだと思っていたT2のトランジェントが比較してしまうとモッタリと聴こえてしまい、特に打楽器の再生では皮の張った感じに大きな差が生じます。
T2はモッタリというよりドロンとした音になり、音離れも悪くなり、低域は立ち上がりが遅れて出てくる感じになってしまいます。
ただ、良いところばかりではなく、パイプでのヘルムホルツ共振の影響で360Hzと660Hz付近で共振によるレベルの段差が生じます。これがf特のカラーリングに寄与していることは確かで、中高域が勝っていて中域が薄く聴こえる傾向になります。
ここを改善するのが、これからの課題になります。

2024コンテスト作品の紹介

　2024.10.23
今日から作品紹介をしていきます。
まずモデル名「Back to front」ですが、英語の定型表現で「後ろ前の」「裏の裏まで（微に入り細に入り）」といった意味ですが、モデル名に採用した理由は10/11の記事で紹介したUTDモーターの構造をそのまま表しているからです。
外部に音を放出する前方ユニットの背面（back）と、キャビネット内にある後方ユニットの前面（front）とを密閉空間でつないでいる・・・ある意味「お手軽なネーミング」をしてしまいました。

今回はパイプ（連通管）部分をアルミで作る構想で始めましたが、どうせなら究極的に固めてしまおうとユニット固定部分も含めてオールアルミを選択しました。



動作については10/11の記事やそれ以前の記事でも触れてきましたが、２つのユニットそれぞれの振動板の間に密閉空間を作り、互助効果を得るためには密閉空間内の空気がスムーズに動くことが重要で、特にパイプ端部と閉空間との境界部分は急激な断面積変化が無いようになだらかなR加工を施してあります。
探してみたら作業中（粗削り）の写真しか残っていませんでしたが、前方ユニットの閉空間とパイプの開口部端の境界フレア構造を以下に示します。



アルミの肉厚は薄い部分でも3mm近く、通常は5mm以上、厚いところは10mm以上ありますので、どこを叩いてもコツコツとしか音がしません。
製造方法は後日PDFにて開示しますが、3mm〜5mm厚さの平板を設計した断面形状に内外径ともに切り抜き、それらを積層して貼り合わせる方法になります。上の写真でも積層構造が分かります。
根気のいる作業で、両チャンネル分を作るのに、暦で3か月近く実働で200時間以上を要しました。
フライス盤も旋盤もなく、小型のボール盤だけで加工したと言うと、皆さんビックリされます。

最初に示したモーター写真右、「横からの構造」を見ると良く分かりますが、後方ユニットは背面がオープンになっていて、VCが見えます。
パイプがあるので360°全周を開放することはできませんが、開口面積は十分に取れています。
２つのユニットのボトムは写真中央のフランジ（厚さ10mm）に突き当てられていて、いわゆるタンデム構造を成しています。
ボトム同士に挟まれたフランジの中央部分が反作用の打ち消し点になり、フランジ両端に保持構造を配置すれば、反作用に起因した回転モーメントが生じない理想の保持になるはずです。
同時にモーター部分の重心が写真に示すように打ち消し点と重なればベストです。
実際にはキャビネットとの間にシーリング構造を設けなければならず、結果的に重心は後方にズレましたが、それによって保持部分に発生する回転モーメントをゼロに近付けるためにバランサー機構を設けました。





モーターの重心が写真に示した位置より後方にあるため、バランサー無しの状態では斜め上方を向いてしまいますが、バランサーを調節することで黄色矢印のようなモーメントが発生して正面を向くようにすることができます。
これにより、キャビネットとの間に入るインシュレーター（シーリング）に対し、均等に力が加わるメリットも生じます。（応力が分散）

保持シャフトはベアリングを介して保持アーム〜支柱〜脚部と接続され、床に至ります。

つづく

SPコン落選

　2024.10.22
月刊ステレオ11月号に掲載されていましたので、ご存じの方もいらっしゃると思いますが、書類選考で落選しました。
5度目の応募で初めてです。

ここ数年、仕上げ（塗装など）の部分は書類〆切時には、完全に終わっていない場合が多く、編集部担当の方の温情で通過していたと思われます。
「常連だから」という勝手な思い込みで何とかなってきた「しっぺ返し」だと考えています。
編集部による予備選考は通ったものの、関係者を交えた書類選考では関係者から「これ、未完成じゃない？」「仕上げNGでしょ！」となったのだと思います。

昨年の「UTD-04M」からUTD方式を取り入れ、今回は音質的にも自信を持って応募したこともあって、かなりショックを受けました。
毎回、「聴いてもらえれば・・・」という感じでやってきたツケが回ってきたのでしょう。





書類送付時が上の写真、仕上げをしたものが下の写真になります。
桐材部分には「焼き桐」手法を取り入れました。
仕上げまでキチンとしていれば、たぶん通過したでしょう。

編集部の方は気を遣ってか記事の中で「今回は工作レベルが高い」「例年であれば・・仕上げは二の次という作品も最終選考に進む・・・」「匠部門で常連だった方の作品も残念ながら次点となっているのです！」という記述をしていただいていますが、公平に見れば落選は当然の結果でしょう。

現在は、音質の追い込みをかけていますが、作りっぱなしでも第11回作品「T2」（一般の部で1位入賞：下写真のツインユニットのもの）を完全に凌駕していました。
特にトランジェントについては、「今までに聴いたことが無いレベル」に達しています。
ユニットのフレーム全体をアルミで覆ってしまったこともあり樹脂フレームでのロスが減った結果なのでしょうが、ちょっとハイ上がりになりました。でも、決して耳が痛くなるような音ではなく、立ち上がりが鋭いのにキツくない（収束も良い）ので、高調波歪の少ない能率の高い高級ユニットに化けた感じがします。
自画自賛ではなく、とてもWavecorの２インチ・フルレンジだけとは思えない・・・見た目と出音のギャップが激しいのです。
中高域だけが良くなっただけではなく、UTDにすることでf0を下げた効果も十分に発揮していて、かつ低域の立ち上がりもスゴイのです。
写真前方に写っているナイフSW使用の切り替え器で切り替えて比較すると、T2の低音は量だけはタップリ出ていますが、ちょっと遅れてナマって出てきている感じに聴こえます。



これから製作の細部を公開していきます。

気持ちを切り替えて、11月からサブウーファの製作に取り掛かるつもりで、準備を始めようと思います。

逢瀬DACについて

　2024.10.20
皆さんは合同会社逢瀬（AUSE AUDIO EQUIPMENT）をご存じでしょうか？
「おうせ」ではなく「あうせ」と読むようです。実は私も名前だけ聞いたことがあるというだけで製品に直接触れたことはありませんでしたし、当然、音も聴いたことがありませんでした。
会社は茨城県つくばみらい市にあり、ガレージメーカーに近いのだと思いますが、現役時代にCDプレーヤーやDAC設計もやっていた私としてはHPを拝見する限り目標がキチンとしている設計思想には共感するものを感じます。
https://ause-audio.com/?page_id=157

一昨日、この逢瀬のアンプとDACの組み合わせで貸し出しを受けている知人からお誘いを受けました。
昨日の土曜日午後には仕事の打ち合わせが入っているため、一昨日の午前中に仕事の段取りを付けて11時に出発。大宮から東北新幹線を使って郡山に14時着。車で迎えに来ていただいて移動し、15時から18時過ぎまで試聴、そのあと郡山駅近くで食事をしながらオーディオ談義で0時近くまで、翌日は朝から新幹線移動というハードスケジュールでした。

逢瀬のアンプ「Waterfall Power 952（約50万円）」と、「AK4499x8ch特注DAC」の組み合わせで、アンプについては既存のローテル特注アンプとの比較も行いました。
知人宅でのスピーカーシステム構成ですが、スピーカーについては昨年まではケンリックのD130改（38cm）を主体とした2wayマルチ（その前はMAGICO Q3）にしていましたが、明大名誉教授の山田さん宅でZORZOシステムを聴いて以来、そのトリコになってしまい、UTD（2 in 1モジュール）を2個使った３インチフルレンジスピーカー（山田さんから借用）での検討が最近のメインになっています。
もちろん３インチですので旧システムの低音とは比較できないのですが、中高域についてはZORZOの歪感の極端に少ないトランジェントの良い音・・・実際の楽器に近い音が出る・・・に魅了されてしまったようです。
お伺いした時に設置されていたのは、メインスピーカーには2021年のSTEREO誌の自作SPコンテストで最終選考まで残った岩手県在住の太田さんの作品「O'keo」を借用していましたが、前述のように低音不足のためサブウーファを追加しての試聴になりました。

私もフルレンジ＋サブウーファの路線を基本としていますので、今回の訪問となったわけですが、逢瀬の AK4499x8ch特注DAC の4ch分を使ってlinkwitz-riley偶数次フィルタ（2次、4次、8次：今回は8次の-48dB/oct.スロープを使用）を構成してサブウーファ用の出力を、残りの4chでフルレンジ用の出力を得るセッティングでした。
DACについては、HPにも記されているように温度の問題が残されているため、不安定動作を防ぐためにトップカバーを開けた状態でのドライブを余儀なくされていました。
https://www.akm.com/jp/ja/products/audio/audio-dac/ak4499exeq/

短時間での評価だったため、フィルターの次数やサブウーファに使ったスピーカーのモデル名確認などが抜けてしまいましたが、 Waterfall Power 952 をフルレンジに使ってローテルをサブウーファに使った場合と、 Waterfall Power 952 をサブウーファに使ってローテルをフルレンジに使った場合とではカットオフ周波数を変えてやらないと同じようなつながりに感じられなかったことと、比較してしまうとローテルの低域駆動力がプアに感じられたことが収穫でした。
アンプは差動部分でのCMRR（Common Mode Rejection Ratio）補正（差動アンプによるバランス伝送では重要）などの効用もありますが、Purifiの最新型Dクラスアンプモジュール1ET7040SA（約6万円相当）を搭載しており、このドライブ能力に因るところが大きいと感じました。

https://purifi-audio.com/shop/1et7040sa-1et7040sa-amplifier-module-1636#attr=8075,8076,8077,8078,8080,8092,8082,8389,8093,8085,8390,8391,8088,8089,8090,8091

同じようにクラスDアンプモジュールを使っている専業メーカーアンプ（マランツやデノン）ではなかなか出せない音だな〜という印象も受けました。
かなり完成度が高いです。

DACについては、AK4499x8ch特注DAC と比較しようとしていたソウルノートのものが数日前にお亡くなりになっていた（近日中に修理依頼とのこと）ので比較できませんでしたが、今回のようにマルチアンプで駆動することを前提とするならば、カットオフ周波数が可変できる機能は非常に重要になり、2wayのバイアンプ駆動などを考えていらっしゃる方にはチャンネルデバイダ購入が不要となるのでお勧めできる製品と思います。
DAC素子も旭化成の�刄ｰDACで、最大4クァッドで使えて、個人的にはESSより信頼しています。
（どちらも現役時代にはお世話になった企業ですが・・・）
上記のように現在は発熱に関する問題を抱えていますが、バージョンアップは常時行われていて完成品として供給される日も近いと思います。
また、現在、基板上には通常のチップX'talが搭載されていますが、将来的にはTCXO（温度補償型発振子）の搭載も想定され、私としても食指が動く製品です。

ハイエンド製品をこのようなコスパで供給してもらえるのは、専業メーカーのように製品パブリシティなどで余計な金をかけなくて良いためでもあり、ガレージメーカーのメリットでもあります。

HRTFについて　２

　2024.10.15
アップしたばかりなのに、さっそく質問が来ました。
上下や奥行の方向検知には・・・自分の耳で聴いた「音の経験」が脳に蓄積されていて、「ステレオで記録された情報」と「経験値」との類似性比較で認識している」・・・という部分が良く分からないと言うことでした。
これは水平方向の検知とは別に、上下方向にもHRTFの特性変化があるということです。
実際にHRTFを測定する際には、頭の全周方向に音源を置いて測定します。
耳介の構造は上下方向で非対称なので、上方向に音源がある場合と下方向に音源がある場合とでは、同じ音源であってもHRTFの周波数特性（スペクトラム：周波数分布のパターン）が異なることになります。
この情報（周波数傾向：スペクトラル・キュー）を脳が記憶していれば、水平面に位置する音と上方に位置する音、下方に位置する音がそれぞれ想定できて、それにしたがって脳が位置（方向）を決めます。
音源が微妙に異なる（例：ジェット戦闘機とジェット輸送機など）、もしくは聴いたことが無い音の場合にはスぺクトラル・キューでは想定できないこともあり、その音源に近いモノでの経験で代用されることもあります。
これが「音の経験＝スペクトラル・キューを記憶すること」による方向の認知になります。

HRTFについて

　2024.10.15
9/25のSTEREO SOUND onlineの記事「人が耳で音を聴く仕組みとは？」を読みましたが、TRHFの説明が分かった方がどれだけいらっしゃったのでしょうか？
https://online.stereosound.co.jp/_ct/17720847

正直、理解しているつもりの私が読んでも？？？
HRTF（Head Rerated Transfar Function）については、そうなっているという説明だけです。



図は不許可のため転載禁止

「図２ 音の到来・・・」がどのようにして得られるのかが分からないと、どう理解してよいのか分かりません。
この特性は、人間の鼓膜に近い部分に小型マイクを置いて周波数特性を測定、もしくはバイノーラルヘッドと呼ばれる人間の頭を模したマネキンの鼓膜部分にマイクを設置して測定したものになります。
また、上の記事に耳（耳介）の部位を説明する図１がありましたが、この耳介が複雑な形状のパラボラ反射板のように周囲から来る音を反射して鼓膜に通じる「外耳道」に導く役割であることも説明が不十分です。

図２は右耳の正面（0°）、左右60°（-60°/ 60°）、左右120°（-60°/ 60°）、背面（180°）でのHRTFを重ねた図になりますが、何が何やら分かりにくいので以下の図に展開しました。



左上図は右耳の正面（0°）、左右60°（-60°/ 60°）だけを表示したものになりますが、右耳が左60°方向の音を聴く場合には頬や鼻などの障害物があるために0°の特性より感度が下がっているのが分かります。
当然、左耳では右耳と対称に近い特性（人間の部位なので微妙に形が異なるため特性も若干異なる）になっていて、脳内で情報を合成（足し算もしくは引き算）することで前方向の発音物の角度を認識することになります。

右上図は前後の位置を、左下図は後方の角度を認識するための特性差を示しますが、前後に関しては主に耳介を回り込む（透過するものもあり）ことで音が減衰することで、後方の角度については4kHzの特性ディップ（急激に減衰している特性部分）が方向認知するために使われていると思われます。

このように説明してきましたが、方向を認識することにはHRTFよりは両耳間の音量差IID（Interaural intensity difference）や音源からの到達時間差ITD（Interaural Time difference）、位相差IPD（Interaural Time difference）が支配的で、HRTFが主に関与するのは前後および上下方向の空間認識や奥行の認識であることに記事では触れていません。

前または後の水平面180°の方向認識は２つの耳（マイクと考えても良い）があればIID、ITD、IPDで可能ですが、前後、上下や反射音に対する距離認識は通常のマイクでは不可能です。
「じゃぁ、何でステレオ再生である程度の奥行（距離感）や楽器の配置、ヴォーカルの口の位置が分かるんだ？」となりますが、これにはHRTFが関係していて、自分の耳で聴いた「音の経験」が脳に蓄積されていて、「ステレオで記録された情報」と「経験値」との類似性比較で認識しているのです。

HRTFの話に戻りますが、なぜ図のような特性になるかというと、個人個人の耳介の形や厚さ、顔の形（頬骨の高さや鼻の高さ）によって外耳道に導かれる周波数特性が異なるためで、図に示しているのは代表的なHRTFの例でしかありません。

昔使われていたバイノーラルマイクのマネキン（ダミーヘッド）は欧米人の頭部（鼻が高くて頬骨が出ている）を基準にしていたため使われるHRTFも欧米人の代表的な特性になっていました。
したがって日本人にはバイノーラル録音による空間再現効果が薄かったのですが、最近のものは日本人の頭部（立体感が少ない）に合わせたものになっていて、ヘッドフォンによる再現効果が上がっています。

耳介の形（図１）に名称がいくつも載っていましたが、特にHRTFの特性に影響が大きいのは「コンチャ（耳甲介腔）」と呼ばれる外耳道に反射音を導くパラボラ反射鏡のような部分と耳珠および向かいにある対珠という出っ張りです。
この部分に粘土などを貼り付けて形状を変える（もしくは不幸にも事故などで形状が変わってしまう）と、上下方向や奥行、前後方向の認識が難しくなります（ほとんどできなくなります）が、2週間〜1か月程度で新しいHRTFに切り換えられ、認識ができるようになります。
人間の順応性には、本当に驚かされるばかりです。

振動伝播について

　2024.10.13
ここのところ、今回の作品の音質検討をずっとしていましたが、一昨日あたりから音場が極端に狭まって浅くなり、施策感度が感じられない状況になってしまいました。
おかしいと思い、構造のチェックをしたところ、左チャンネルのキャビネットを吊るSUSワイヤーが緩んで桐キャビネットの一部が保持枠に接触しているのが見つかりました。



9月中に書類審査（1次審査）をして結果を連絡するということでしたが、未だに連絡が無いのでしびれを切らして主要構造の概略図を出します。
構造としては、ユニットの搭載されたモーター部分は重心でベアリングを介して保持枠Aに固定されており、保持枠Aは支柱に固定されて脚部（図には示していません）と結合されています。
桐材で作ったキャビネットは、支柱に固定されたL型アングル付き保持枠BにSUSワイヤーで吊るすようになっていて、モーター部分との間には中空パイプ状のインシュレータ（網戸のシール用ゴムパイプを流用）を挟んであります。
このようにすることで、キャビネットが背圧で励振されて混変調歪が発生しても外部への伝播経路を断つことで影響を最小限にすることができます。

SUSワイヤーはキャビネットが保持枠に触れないように四隅から吊っていますが、上側一ヶ所が緩んでキャビネットが保持枠に接触していました。
枠とキャビネットとの間は設計寸法で10mmでしたが実測8mmしか取れないのでSUSワイヤーが緩むと簡単に接触します。
たぶん、キャビネット内部に紙風船吸音材などを入れたり出したりして検討しているうちに緩んでしまったのでしょう。
図に緑色の太い矢印で示したように伝播経路が成立することになり、モーター部分にキャビネットの混変調歪が流入していたと思われます。
この流入により一番影響を受けるのは「微小信号で再現できている空間表現」で、音像の大きさや距離感もスポイルされます。

通常のブックシェルフスピーカーのようにキャビネットにユニットを固定していれば常時流入している状況で、特に軽いキャビネットの場合には質量の大きい（機械インピーダンスの低い）ユニット側に流れることになり最悪の状況になります。
そのために、一般にはキャビネットの質量を大きくして流入量を減らすことが行われています。
皆さんはキャビネットの板厚を上げて強固にすることで歪が減っているように感じられていると思いますが（もちろん強度も重要な要素ではありますが）、「質量をキャビネット側に持たせることが有効」だとはあまりお考えになったことが無いと思います。
川の水が標高の高い上流から下流（海）に向かって流れるように、振動エネルギーも機械インピーダンスの高い（質量の小さい）ところから低い（質量の大きい）ところに向かって流れる性質があります。
質量の大きなキャビネットに流れ込んだ振動エネルギーは、より低いインピーダンスの接触があれば流出します。
これがSPスタンドや床の構造で音が変わる原因になります。
影響を避けるため、SPキャビネット底面の四隅にニードル状のスパイクを置いている方がいらっしゃいますが、キャビネットの中で機械インピーダンスの高い（あまり振動していない）部分を狙って床と接触させる常套手段になります。

流出経路を失ったキャビネットの振動エネルギーは、内部損失（機械抵抗）で熱エネルギーに変換されます。
したがって、キャビネットは強固で重いだけでなく、内部損失のできる材質の方が好ましいと私は考えています。（金属よりは木材や複合材のほうが良いと考えているということです）

今回採用した「軽いキャビネットを中空に浮かして影響を排除しよう」という考えは新しいものではなく、デンソーのECLIPS（旧富士通 ECLIPS）でも採用されており、その構造は20年くらい変わっていません。
一部スタジオモニターとしても使われていることは効果を実証しているということだと考えています。

SUSワイヤーを修理した作品ですが、元の音場再現が出来るようになったことを最後に報告しておきます。

UTDの動作について　その４

　2024.10.11
今回の作品に使ったUTDの構造ですが、前回（第13回自作SPコンテスト）の作品「UTD-04M」とはちょっと異なっています。



UTD-04M ではマークオーディオのOM-MF4-MICA（パルプ振動板）を使用してユニットの後方同士を最短になるようにパイプでつないで閉空間を構成していましたが、通気性のあるパルプの振動板ということもあってか f0 の低下率は87%止まりでした。
今回は80%まで行きましたが、明大名誉教授の山田さんが取り組んでいらっしゃるZORZOのようにUTDを数珠つなぎにした場合の理論限界は1/√2（= 0.707：約7割）と考えられます。

UTD-04Mの音の傾向は今回と同様にトランジェントの改善が見られましたが、UTDモジュールとしては重心点で反作用が合成されて2倍になるため、デッドマスの効果が半減するデメリットがありました。
そこで今回はタンデム型UTDとでも言いますかボトム同士を突き合わせて一方の背面から他方の正面に向かってパイプが構成されるようなUTD構造として改善を試みました。

パイプ部分も前回はGFRPで構成したのに対し、アルミ切削での成形（5mmの板材を加工して積層）にして強度と密閉性をアップしています。
前回の作品と今回の間にも色々な実験を行ってこの構造に至っていますが、MOOK付録のユニット「FR085CU03」オリジナルの音とはまったく違うモノになりました。
私自身、正直、ここまで変わるとは思いませんでした。

ただ、ザックリ f特を取ってみると、UTDモジュール部分（モーターと呼んでいます）の外観形状の影響もあるのかハイ上がりの傾向が強まっていて、音にもその傾向が反映しています。
f特は二の次で、トランジェントや音質優先と考えれば許容範囲だとは思いますが、UTD構造に合わせた振動系の設計が必要で、既存ユニットを使う限界と考える方が正しいのかもしれません。
f0が下がった分、キャビネットなどで低域を出してやるようにすればバランスが取れます。

UTDの動作について　その３

　2024.10.11
UTDの構造メリットについて以下に記します。



図のように、単ユニットの場合には振動板の前後は「開放空間」および「キャビネット内部の空間」になります。
振動板が前方に駆動された場合、振動板の前方にある空気（開放空間）は加圧されるため振動板を押し戻そうとし、振動板の後方にある空気（キャビネット内）は減圧されるので振動板を引き戻そうとします。

それに対しUTDの場合には、振動板が前方に駆動された場合に前方のユニットでは振動板の前方にある空気（開放空間）は加圧されるため振動板を押し戻そうとしますが、振動板の後方にある空気（小さな密閉空間）は後方振動板から尻押しされるため引き戻す力がキャンセルされると考えられます。（閉空間が振動板と一緒に動くと考えても良い？）
同様に後方のユニット振動板は前方にある空気（小さな密閉空間）からは力を受けず、振動板の後方にある空気（キャビネット内）からだけ振動板を引き戻そうとする力を受けると考えられます。
外部に音波を放射する前方ユニットだけを考えた場合には、外力（周辺から受ける力）＝ 制動が単ユニットより少なくなることが分かります。
その分、振動系が動きやすくなるのでトランジェント性能が改善されることになるのではないか・・・。

実際、完成した作品から出てくる音は単ユニットではどのようにしても得られない「音の立ち上がり」が感じられます。
当初はf0付近の改善だけと考えていましたが、実際には中高域の改善度が高いのにビックリしました。
振動板を極端に軽くしてBLを大きくする設計にして立ち上がりを速くする（無理して加速度を稼ぐ）と、きついトゲトゲした音になり耳が痛くなることが多いのですが、そういう傾向にはならず爽快な感じを受けます。
特に生録系のソース（調整コンソールで色々といじっていないソース）は不自然さをほとんど感じません。

これがどのようなメカニズムに起因しているのか考えてみました。
あくまで考えただけで、裏付けはありません。
2つの振動板は共通の閉空間に接していて相互に拘束し合っていると考えられます。
2つのユニットはまったく同じ物ではありませんので、分割振動のモード共振が起こる周波数も異なると考えられます。
一方が共振し始めても、他方がピストン振動しているとなれば共振は抑制されるのではないか・・・。
結果的に振動板の強度が上がったのと同じ状態になって分割振動しにくい状況にあるのではないか・・・もしくは共振のQが低く抑えられているのではないか。
都合の良い解釈ですが、本当に高調波歪が減ったように聴こえるのです。
どのように検証すれば良いのか・・・今は途方に暮れています。

UTDの動作について　その２

　2024.10.10
機械要素を使ってIsobarikとUTDを比較した図を以下に示します。



機械要素とは、質量要素、弾性要素、減衰要素の３つから成り、これらを使って構造の挙動を表すことができます。

図の中にもテキストで説明を入れましたが、弾性要素は「ばね」の機能を表し、数値的にはスチフネス（ばね定数）が相当します。（スチフネスはコンプライアンスの逆数）
ばねが弱いとお互いの動きを強制する効果が弱いのですが、強くなると相互強制するようになり、「結びつきの強さ」と理解しても良いと思います。

減衰要素はお互いの間で伝播するエネルギーがロスすることを表すもので、ほとんどの場合、エネルギーが熱に変換されて消費されます。（エネルギーはどこかに消えてしまうことはありません）
ある意味、「（伝播の）結びつきの弱さ」と理解しても良いかもしれません。したがって、弾性要素と並列に記載されます。

質量要素は名前通り質量、特にニュートンの第一法則で言う慣性質量（動的質量）を表しています。
（慣性）質量が存在するので、力を加えても動かすのには時間がかかり、止める（減速させる）にも時間がかかるということです。
構造を表すのに、この質量要素に弾性要素と減衰要素が並列に付いた形が一番単純な定型で、これらを組み合わせて実際の挙動に近い形を作ります。

前置きが長くなりましたが、図の青色塗りつぶし部分がそれぞれのユニットAおよびBを表し、その間の閉空間がどうなっているかを見ていきます。
Isobarik の場合、昨日の記事で示したように閉空間（キャビネット）の容積が大きいためユニット間には空気のクッション（弾性要素：スチフネス）が入ります。
大きく駆動してやれば、この弾性要素は大きくなっていき、ショート（直結）に近い形となります。
また、駆動変位が小さい時には密閉空間の振動板に近い部分の空気しか一緒に動かないため、それぞれのユニットの振動板同士には連係が成立しなくなり、図の [　] で示したように「オープン」状態となります。
したがって大きく駆動した時のみ連動することになり、f0付近の周波数でしか等圧原理が成立しません。

それに対してUTDの場合には閉空間の容積が十分に小さいため、入力が小さく（駆動変位が小さく）てもユニット間はショート状態になります。
また、振動板相互間についても閉空間を介して連係が成り立ち、微小入力でも弾性要素が入ることになります。
これはf0付近だけでなく、周波数が高く振幅が小さな中域〜高域までこの状況が成立するということを意味します。

Isobarikの場合にはそれぞれのユニットの弾性要素がシリーズにつながっているだけになるので、系としてはそれぞれのユニットの弾性要素の和がスチフネス値になります。2つは同じユニットなのでスチフネスは2倍　⇒　コンプライアンスは1/2となります。
一方、UTDの場合にはそれぞれのユニットの弾性要素がシリーズにつながっている上に並列に振動板同士の結合弾性要素が入るため、系としてはそれぞれのユニットの弾性要素の和より小さくなります。スチフネスは2倍より小さくなり、コンプライアンスは1/2まで下がりません。
この違いが何を意味するかですが、振動系のf0は

f0 ＝ (1/2π)/√(Mms・Cms)　　π：円周率　√：ルート

と表されるため、Isobarikでは実効質量が2倍になってコンプライアンスが1/2になるためf0に変化がありませんが、UTDでは単体ユニットのf0より低くなるということになります。
信じられない方もいらっしゃると思いますので、実測データを以下に示しておきます。





今回の作品では約2割下がりました。

UTDの動作について　その１

　2024.10.9
UTD（unpressurized twin drive：等圧モーター）については、何回か記事に取り上げていますが、分かりにくいのか複数の方から個別に質問を受けており、今回も質問がありましたので再度記事にします。

まず、「UTD」はLINNが「Isobarik」として製品化しているスピーカーシステムに使われている「等圧負荷原理（Isobaric principle）」をベースにして進化させた構造になります。　特許公開（特開2018-182387）
聞き慣れない「等圧負荷原理」ですが、閉じられた系（閉空間）を考えた場合に、「外部とのエネルギーのやりとりがない場合には圧力が一定になる」という熱物理学の基本原理になります。
逆に「圧力が一定ならば外部とのエネルギーのやり取りが無い」ということも言えて、ロスの無い空間伝達系を説明する時に使われています。

以前、注射器のシリンジ（針の付いていないボディ部分）の大きいものと小さいものを用意して針の付く部分を指などでふさいだ状態にしてピストン部分を押し込む実験を例として上げました。
大きいシリンジの場合には最初は簡単に押し込めて徐々に硬くなってくるのに対し、小さいシリンジではほとんど押し込めません。
物理的には小さいシリンジのほうが変位xに対する圧力傾斜dP/dxが大きいということになります。
これがIsobarikとUTDの違いを如実に表していて、2つの振動板の間に閉空間を形成するという同じ構造であるにも関わらず、両者の挙動には大きな差が生じてくるのです。

Isobarikの場合には閉空間の容積が大きいことにより、振動板の高速駆動により内部に圧力変化（等圧でなくなる）が局所的に生じるため、２つのユニットを同時に駆動しても伝達系としてはロスが生じてしまいます。
また、Isobarikの場合には、等圧を曲がりなりにも成立させる（容積を変化させない）ためには2つのユニットを同時駆動することが最低限の必要条件になります。
１つのユニットだけで駆動した場合には、他方のユニットの振動板がキチンと応答してくれない状況（容積変化 ⇒ 圧力変化）になります。

対してUTDの場合には閉空間の容積が駆動変位による容積変化（振動板面積 x 駆動変位）に比べてさほど大きくない状況であり、小さなシリンジを押し込んだ場合に似せて１つのユニットで駆動したとしても閉空間内には圧力の局所的変化が生じにくくなっています。（一方の駆動に応じて他方の振動板が動いて容積を一体に保つ：非駆動振動板も同じだけ変位する）
結果的に2つのユニットで押し引き（プッシュプル）駆動しますので、等圧動作が完璧に近い形で実現できると考えられます。

Isobarikの場合にはキャビネットという大きな容積を持つ閉空間で2つのユニットの振動板をつないでいるため局所的圧力変化によって多大なエネルギーロスが生じるだけでなく、ユニット間にある閉空間を等圧（密度＆体積が一定）に維持することができません。
UTDの場合にはこれが可能になるため、相互の振動板は閉空間を介して互助動作が可能になると思われます。
この状況は、振動板同士が閉空間を介して直結（シンクロ）しているのではなく、閉空間の大きな弾性要素（スチフネス＝ばね）でつながっている状況と考えられるので、「互助動作」としています。

言葉だけでは理解が難しいと思いますので、次回は図を中心に説明することにします。

PETボトルの効果

　2024.10.3
9/1の記事でコンテスト作品の内容を記しましたが、その中で桐のキャビネット＋PETボトル4本という部分に懐疑的な方がほとんどと思います。

私も当初はずいぶん悩みましたが、せっかくモーター部分（UTD）でトランジェント性能を上げ、且つf0を低くしても小さな密閉箱に固定したら台無しです。
f0cは上がって低音は出ないし、振動板がキャビネット内部の空気に抑え込まれてトランジェント性能までスポイルされるのはおもしろくありません。
かと言ってバスレフやトランスミッションライン（TQWT含む）などのヘルムホルツ共鳴を利用して低音を補う方式では、f特上は伸びても聴感での低音の力強さは得られない・・・。
いっそ後面開放にしてしまおうかとも思いましたが、後面から放射された音波による混変調歪は部屋のセッティングでコントロールするしかなく、コンテストには向かない・・・。
え〜いままよ！今回は挑戦だ！とばかりに舵を切ってしまいました。

PETボトルの内壁にNoxudor 3100 という防錆・防振塗料（自動車のシャーシ下回りの処理用）を塗布していますが、これは薄いPETボトルの鳴きをキレイに殺してくれます。
でもPETボトルは指で簡単にたわませることができる柔軟さを失っていないため、小さなキャビネットでは難しい中高域の吸音効果が期待できます。
もしかしたらキャビネット内部の空気による動的スチフネスを下げることができるかもしれないという期待もありました。

実際に試聴してみると、キャビネット後部を桐の平板にして完全密閉箱とした場合には予想通り低域がスッテンテンになり詰まった音になったのに対し、PETボトル4本を付けた桐の板に交換すると、それなりに低音が伸びて（PETボトルの合計容積が効いているのもありますが）、音に伸びやかさもあります。
桐キャビネットに聴診器を当ててみると、けっこう鳴いているのが分かりますが、嫌な音（ピーキーな共振音）はほとんど感じません。（300〜350Hzくらいで共振しているようですがピーキーではありません）
PETボトルも同様に聴診器を当ててみると、そのままでは気になるピーキーな共振はほとんどありません。
Noxudorの塗布量で音質がコントロール出来そうですが、今回はけっこう塗りました。（筆で2回塗り。厚さはかなりバラついていますがおおむね2mm程度）
色々と試してみるのもおもしろそうです。

STEREO誌2013年付録のチェックCDに収録されている生録（指向性とバイノーラルマイク使用）によるジェット機のタッチアンドゴーなどを再生してみると、エンジンの開口部がマイクに向いている時には空気が震える感じがリアルに再現されます。
とても2インチのユニットから再生されているとは誰も思わないでしょう。
UTD効果によりf0を100Hzあたりまで下げていますので60Hzあたりまでそれなりに再生されているということだと思いますが、期待以上の効果でした。

エージング

　2024.10.1
音工房Zさんのメールマガジンを送っていただいていますが、数日前に「エージング」の話題がありました。

エージングの捉え方ですが、人によって様々であるのは事実で、世間一般に使われる意味からすると「熟成」が近いのだと思います。
「時間の経過とともに製造初期の状況から徐々に変化していき、人間の感性に馴染むようになる」というような意味だと思いますが、科学的に説明してしまうと「経時劣化」になります。
「劣化」とは「本来の状況（製造した時点での性能）から徐々に変化してしまう」「本来保有していた状況から離脱していく」ことのように表現されます（実際にそういう使われ方をします）が、そうではなく単に「変化」と捉える方が当たっていると思います。

また、時間的なスパンでも意味が変わってきて、オーディオでは「年単位での変化」と「購入してしばらくして安定する変化」、「電源を入れて音を出し始めてから数時間〜数十時間の変化」とはそれぞれ意味が異なります。
全ての商品（モノだけでなく）がそうなのですが、不良率および寿命グラフ（バスタブ特性）というものがあります。
製品で言えば「作りたて」と「寿命がきた時点」で不良率が高くなる（グラフの両側が高くなって傾斜している）のでバスタブ特性と呼ばれるのですが、最初にユニットへ入力して音を出した状態が一番不良率が高いということです。
実際、今回の作品に使っているwavecorの付録ユニットも最初2セット（4個）購入したのですが、そのうち1個が異音（ギャップ異物ではなく、ダンパー口元剥がれか？）でNG。
ライン検査を通過しているので、後発的な不良と思われますが、音友社に連絡して交換してもらいました。
ロットが違うモノ（ロット番号からすると1ロット目かサンプル生産品？）が送られてきたので測定してみると f0 が飛びぬけて高く、ペアが組めない状況で追加として1セット購入することに・・・出費が痛い！

話が逸れましたが、皆さんの多くがエージングと呼んでいるのは、初期の「慣らし運転」で性能を安定させようという動作の事と思います。
これは作ったままだと動作状況に晒されていないので、各部品（特にダンパー）が性能的に安定していないのを強制的に安定させるものです。
ダンパーは綿やコーネックスなどに主としてフェノール樹脂を含侵して作るので、含侵量の高いダンパー（当然硬い ＝ コンプライアンスが低い）の場合、樹脂が繊維の表面にも多く付着して固化しています。
それを慣らし運転することで動作に不具合（応力歪）が生じないようにすることが目的です。表面の樹脂分子同士の結合が切れ、安定している繊維と樹脂との結合が残ることになります。
結果的にf0は下がる方向で、コンプライアンスCms（振動系の機械的柔らかさ）も上がります。
メーカーのスペック（TSパラメータ）にわざわざ「バーンイン」と謳ってあるものは、この慣らし運転後のデータになります。
慣らし運転によりf0で数Hz、大きいものだと十数Hz下がることがあります。

これ以外に、電源を入れてから数分〜数十分間は安定させるための駆動が必要になり、これもエージングと呼ばれることがあります。

天然の材料（楓板やシェラック・ニスなど）を使っているヴァイオリンなどは二百年〜二百五十年くらいまでが熟成期間で、その後は緩やかに艶が消えていくと言われていますが、合成有機化合物やそれを成形加工した部品が多いスピーカーユニットでは1年目くらいが安定ピークで、その後は文字通り劣化する（変化してしまう）と考えたほうが良いと思います。
自動車などが分かりやすいのですが、レストアしても初期の性能（数値的なものだけでなく、外観や感触など）を連続して維持することは困難です。
人間も同じですね・・・。

「エージング」は、良い意味も悪い意味も内包しているということです。

焼き桐仕上げ　余談

　2024.9.27
「焼き桐」の記事を読んで、友人が大阪染織という会社のインスタグラムを教えてくれました。
osakasenshoku　桐　で検索してみると、
https://www.instagram.com/osakasenshoku/reel/C_WeW6Gqn-C/
https://www.instagram.com/osakasenshoku/reel/C_nLIhdJRn4/

の２つがヒットします。
昔放送されていた矛・盾ではありませんが、1000度に熱した鉄球を色々なものに載せてどちらが勝つか（状況がどうなるか）という映像を多数掲載されている会社で、上記の1番目を掲載してから桐が余りにも燃えないので上にも重ねてみたのが2番目の映像のようです。
本業とは関係なく、あくまで興味からやられているそうです。
結果から言うと「桐　強し！」となるのでしょうか。
炎は上がるものの鉄球の温度が下がると自然消化し、炭になってしまう感じです。
上に置いた桐の板は炎にあおられるので損傷が激しかったですが、それでも自然消化しています。

ここまで見せられると、燃えない理由が知りたくなります。
考えることは皆同じで、ネットにはいっぱい記事がありました。
理由は、
(1) 発火点が425度前後と杉の240度前後に比較して高い
(2) 熱伝導性が低い　⇒　類焼（もらい火）しにくい
が挙げられています。
火事の時に桐たんすに水をかけてから逃げると、吸水性の良い桐が膨張して気密性を高める（燃えるために必要な空気の供給が無い）ので、上記の理由と相まって中の着物には被害がなかったという事例紹介もありました。

おまけに軽い、叩いた時の響きが美しいという特質もあり、今回の焼き桐の表面の美しさもあって、しばらくは桐を使っていこうかな〜と考えてしまいました。

焼き桐仕上げ

　2024.9.23
友人から早速質問がありました。
「焼き桐仕上げ」ですが、桐が燃えにくい事を利用した仕上げ方法ということは以前から知識としては持っていましたが、本格的に作品に使うのは初めてです。
作業方法は、Youtubeなどでも色々取り上げられているので、私のようなシロウトでも見よう見まねでやってみました。

真っ黒になるまでトーチバーナーで焼き、それをスチールブラシで木目に沿って削り取ることで木目を浮きたたせる手法です。
最初、自己流の判断で「焼けばよい」と考えてターボ着火ライターを使ってみました。
けれど、本当に燃えにくくブラシで擦るところまでまったく行かず、ボンベ式のトーチバーナーを購入することになりました。



写真の上が大型ターボ着火ライター、下がトーチバーナーです。
ライターではムラが出ておにぎりを包むタケカワのようで安っぽいのですが、トーチでは均一性も含めて一目瞭然ですね。
比較的燃えやすい部分が炭になって、ブラシで擦ると炭が落ちるため木目が立体的に目立つ事になります。

そのままの桐は白っぽい素地なのですが、焼き桐にすると灰褐色になり、高級感と力強さが際立ってきます。
モーター部分をアルミにしたため、元の素地ではモーターが目立たなかったのが、焼き桐にすることでコントラストが付きました。

ただ、夏場のガスバーナー作業は気温が高いためボンベの圧力が上がり「生ガス（液体のまま出てくるので白い霧状）」が出てしまい着火できないことが多く、着火しても炎が大きくなるので恐怖を感じます。
トーチのパワーは絶大で、下手をすると桐から炎が上がるので、急いでトーチを離すと炭の一部に線香のような火種が残りますが、直ぐに消化します。
本当に燃えにくいのがわかりました。

焼くことで表面が硬くなり、音質的にも良い方向に行きそうです。
比較的簡単に高級感を出すことができる手法で、手触りも適度に擦れ感があって病みつきになりそうです。

今回は、安い集成材を使いましたが、一枚板だと木目が通りカッコ良くなるのだろうなぁ・・・などと妄想してしまいました。

SP自作コンテスト　開催地変更

　2024.9.20
月刊ステレオ10月号にお知らせがあり、最終選考は横浜ベイサイドネット試聴室（新潟）から故・長岡鉄男氏の「方舟」（埼玉県越谷市）へ変更するとのこと。
9月中に書類審査して、通過作品は12月号で掲載。通過者には個別に連絡し作品の発送期日を知らせるいつもの方式になるようです。
方舟での最終審査は11月とのことですので、発送〆切は10月末あたりでしょうか？
想定より3週間ほど後ろにズレたので、追い込み時間がとれる分、こちらとしては嬉しいのですが、発表は1月号ということになりそうです。

諸般の事情で・・・ということですが、今回の作品レギュレーションが「wavecorの付録ユニットを１つでも使っていれば、あとはどのようなユニットと組み合わせても良い＝何でもあり」というものであって、今までと異なるものだったので違和感を感じた応募者が多かったと思います。（私もその一人です）
このあたりで審査基準を巡って紛糾したのではないかと推察します。私は、あえてwavecorの付録ユニットのみを使って応募していますが・・・。
特に音質に関して何を基準にして評価すれば良いのか・・・少なくともMOOKで販売しているキャビネットに取り付けたものを基準にしないと訳が分からなくなるのは目に見えていました。
提示された「お題」があって、それにいかにして味付けをするか・・・そこがコンテストの醍醐味でもあるのですから。

ここからは私の作品についてですが、キャビネットの「焼き桐」仕上げは成功したので、今日は保持枠などの本塗装の仕上げ作業（ミガキ）に取り掛かります。
8月末までに一度組んで完成させたものを一部分解して、どうしても気になるところをリファインしていますので、二度手間にはなりますが、より良いものにしたいという気持ちからギリギリまで頑張るつもりです。
来週後半からは本格的に音チューニング（といっても微調整レベルですが・・・）に入れそうです。

Ripple Base 035 Damping Footer

　2024.9.17
タクトシュトックのブランド「Ediscreation」から日本向けのネットワークスイッチと光絶縁ツールの発売がアナウンスされています。
https://www.phileweb.com/news/audio/202409/14/25734.html

両製品ともデジタルノイズやジッタにメスを入れたものですが、その記事の中で「Ripple Base 035 Damping Footer」という特許技術を謳うフットが気になりました。


構造的にはセラミックボールによる点接触のように見えるのですが、記事内ではその特性については言及していません。
調べたところ、「単層被膜表面における波の減衰」という界面科学ジャーナル誌の記事が見つかりました。
https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/0021979767901750

これによると上記フットのボディ内表面（底面）に形成された単層被膜にセラミックボールを介して製品が載っていて、製品の振動でボールが水平方向に微小変位すると被膜の上を擦りながら移動する際に被膜にさざ波（ripple）が生じ、膜面を伝播する時に振動エネルギーが減衰するということのようです。
伝播するエネルギーが減衰すると言うことは生じたリップルによってエネルギーが消費されるということで、セラミックボールを転がすのではなく擦ることがキーポイントになっているようです。

これもある意味では「発想の転換」と言えるものです。

月刊ステレオ自作コンテスト応募しました

　2024.9.1
例年通り、昨日の最終日にメールで応募しました。
友人には「わざと最終日まで引っ張っているのか？」と揶揄されますが、そういう訳ではなく、組み上げるとどんどん問題点が見えてきて、対策、対策に追われているためです。
次男が持ち帰った新型コロナへの罹患と「のろのろ台風」が重なり、どうなることかとストレスが溜まりましたが、これも生みの苦しみですね。

今回も前回に引き続きモーター部分はUTD（unpressurized twin drive：等圧モーター）となっていて、2インチと小さいためスペック上「114Hz」とf0 が高くなっているWavecorのユニットをなんとかして100Hzくらいまで下げてやろうというのが第一の目的です。
ユニットの振動系に手を加えずにf0 を下げるには、現在のところ、この手法しかありません。
バスレフやトランスミッションライン方式を使ってエンクロージャで無理やり共鳴させて作り出す低音は、ユニット本来の性能を活かしているのではなく、あくまでパッシブですのでエネルギー帯域をシフトしているようなものと考えています。
どうしても中抜け（150〜200Hzあたりの低域が凹む）になったり、音に覇気がなくなったりしてしまうことが多く、それならば今回は密閉箱でいこうと決意しました。
「じゃぁ、コンパクトなニアフィールド・デスクトップでお茶を濁すのか？」と揶揄されるのは初めから分かっていましたので、ユニット以外でも色々と細工をしています。
UTDでモーター部分のf0を下げたのは、もちろん低域の再生限界を下げるのが目的ですが、小型の密閉箱に入れてしまったら仕上がりのf0c が上がってしまいます。
それに密閉箱内部の空気スチフネスによる振動板の抑え込みがキツくなり、私の好きな「後面開放」のような開放感のある音は望めません。

そこで発想の転換です。
「箱が小さいなら、大きく見せればよい」と考えました。
外観の話ではありません。密閉箱内部の空気スチフネスを下げてしまおう・・・大きな密閉箱と同じような動きをするようにしてしまおうということです。
世の中、MAGICOをはじめとして密閉箱であれば強固にして何が何でも振動させない（混変調歪を出さない）という方向に向かっていますが、今回は逆方向の「柔らかい箱」を狙いました。
「何をねぼけているんだ！」「キャビネットが振動して固有音が出ちゃうだろ！」「ハイファイの音にはならないだろ」とペコペコの薄いべニア製の箱を連想しての発言が聞こえてきそうです。

皆さんの中にも中学生くらいの時に、手元にあったちょっと大きな段ボールやお菓子の箱にユニットを取り付けて鳴らしたことがある方もいらっしゃると思います。
もちろん安っぽい音しか出なかったのを思い出しますが、なぜか低音も出てそれなりに鳴っていました。

今回、キャビネット本体は軽い桐材（厚さ13mm）を使いましたが、その後方にPETボトル4本が場違いに生えています。
使ったのは500mlのPETボトルの中でも柔らかい部類の伊藤園「おおいお茶」のものになります。
空っぽのPETボトルといえば、円筒状で共鳴管になるし、カンカン、ペ〜ンペ〜ン、ペコポコと固有音で鳴くのが当たり前で、だれもキャビネットに使おうとは考えません。
でも、これには細工がしてあり、内面に特殊な制振塗料が塗ってあります。
完全乾燥時間が長く、夏場でも2週間を要するとのことですが、ほぼ乾いたので叩いてみるとボッボッと鈍い響きでPETボトルとは思えません。
これはいきなりの発想転換で採用した訳ではなく、友人が作ったシステムにPETボトル＋特殊塗料のものがあって、かなり良い傾向の音がしていたのが土台にあります。
外観は特殊塗料で表面がゴテゴテ＆凸凹になっていて見られたものではありませんでしたが・・・。
複合材によるダンプなのですが、ここまで変わるとは思いませんでした。
ダンプされてもPETボトルのペコペコ感は残っていて、「柔らかいキャビネット」実践の一助になるし、内側に塗ったので見た目もシュールです。
これなら密閉箱の内部空気によるスチフネスを低下させてくれそうです。

材料に含まれている顔料で音が変わる

　2024.8.24
STEREO誌8月号で福田雅光さんの「オーディオの新常識」を読ませていただきました。

MALC（武蔵野オーディオ・ラボ・コミュニティ）の佐々木勝弘代表（元Exclusiveアンプ設計者）を招いての記事の中で2つ気になる内容がありました。
1つは「MALC GND technology」で、信号系の送りGNDとアンプ機器のGNDを分けてS/Nを稼ぐ方法です。
もう1つは記事の後半に出てくる3C2V（デジタル用同軸ケーブル）のシース（被覆）の色の違いで音が変わるという内容です。

シースの樹脂には色を付けるために顔料が入っているので、顔料の違いが音に反映されるということで、福田さんは新しい情報のように書いています。
忘れてしまったのかもしれませんが、1990年代に福田さんの所にCDプレーヤのパブリシティでお伺いした時に電解コンデンサの表面に被せてある熱収縮チューブの色で音が変わることを説明させていただいています。これも顔料の音がします。
エルナー系のコンデンサ（AWDやAWFシリーズ）が茶色の熱収縮チューブを使っていたのも、音質傾向を揃えるためです。
日本ビクターのXL-Z711（K2インターフェイスを初めて搭載）にはこのAWDをはじめとして、水色のPP/マイラーコンデンサ（SHやｎHシリーズ）やブチル巻き銅箔スチロールコンデンサなど利益無視で投入しました。
当時、電解コンデンサーについては色々検討しましたが、一番情報量が多かったのは熱収縮チューブを取り去ってしまうものでしたが、これではショートの危険があり商品として出せません。
透明（顔料無し）も検討しましたが、有色ほどではありませんがやはり色が付きます。
かと言ってマスキングテープを巻くと情報量が減ってしまいます。
最近は回路系にはトンとご無沙汰ですが、温故知新ですね。

久々のパネルソー登場

　2024.8.15
長かった金属加工の工程も終わりが見えてきたので、キャビネット部分の製作に取り掛かりました。
今期の作品は金属加工に拘ってしまったので、3か月以上を費やしました。
それなりに満足のできるものができましたが、コンテストの応募〆切が今月末ですので写真を現時点ではアップできません。
杓子定規かもしれませんが、9月以降に徐々にお出しします。

今回はコンセプト的に直方体（角は落としますが・・）のキャビネットになりますので、数年前に作って作品つくりにはあまり活用してこなかったパネルソーに登場してもらいました。
と言っても、友人に頼まれた家具製作や部屋に設置した作り付け棚など、作品以外にはチョコチョコ使っているのですが・・・。



キチンと切りカスの掃除を毎回すれば、0.2mm以下の精度でカットができる優れものです。
DIY店にあるパネルソーで切ってもらうと0.5mm、下手をすると1mm近い寸法誤差が出て、おまけに直角が出ていないことに辟易して、ならば自分で作っちゃおう！となったのですが、それを知っている友人や以前嘱託で手伝っていた家具職人にチョコチョコ依頼されます。
回転刃を交換（チップソー）すればアルミ押し出しフレームや黒檀などの硬い材料もカット可能ですが、丸ノコが回転数固定ですのであまりお奨めしません。
同じ寸法の多数カットはお手の物です。
今回は桐をカットしました。



コメリで購入した格安の集成材（t13mm）ですが、ちょっとソリがあるため場所によっては0.2mm近い誤差が出てしまいました。

桐は久々に使いますが、軽くて響きの美しい材料です。
ただ、柔らかいので丁寧に扱ってやらないと、直ぐにキズだらけになってしまいます。

今回は、この桐製キャビネットに一工夫します。
乞うご期待あれ。

シューマン共鳴とは？

　2024.8.11
ある友人が「シューマン共鳴」に最近ハマってしまい、私にも幾度となく奨めてくるので辟易しています。
聴かせてもらいましたが、音に関しては顕著な違いが私には分かりませんでした。私がシューマン波に関しての感度が低いということなのでしょう。
何とかして、この新興宗教のような執拗なお誘いから逃れるべく、ちょっと調べてみました。

そもそもシューマン共鳴というのは自然界に太古から存在する電界共振波で、エネルギー源は雷などの自然現象（地球環境に依存）になります。
発見したシューマン教授（Winfrield Otto Schumann:1888〜1974）はドイツのミュンヘン工科大学電気物理研究室（その後、電気物理研究所に発展）に長く務めた学者です。
そもそもシューマン共鳴というのは、地表と電離層の間の電界共振で生じる定在波のことで、基本波が7.8Hz、高次高調波？が13.5Hz、19.1Hz、24.7Hz、30.2Hz・・・・となっているそうです。

シューマンさんは発見しただけでしたが、後継者達によってその周波数が脳波の周波数に酷似しているので、因果関係が研究されてきたということらしいです。
脳波については、α波（8〜13Hz）、β波（14〜30Hz）、θ波（4〜8Hz）、δ波（4Hz未満）が知られていて、それぞれリラックス時、覚醒時（集中）、睡眠時（レム睡眠）、睡眠時（ノンレム睡眠：脳を休める深い睡眠）に現れる特徴的なものであることが知られています。
どちらも自然現象で、シューマン波と脳波が共振して何かが起きそうと考えるのも無理はありません。
ただし、因果関係については未だに確固とした検証報告はなく、あたかも都市伝説的に扱われています。
そもそも似ているというだけで、まったく一致している訳ではなく、脳波の周波数に幅があるのも個人差や体調などで変化してしまうものであるためになります。
もしかしたら、一致している人はシューマン波に対する感度が高く、そうでない人は感度が低いのかもしれません。分かる人は分かる的なことになり、都市伝説的に扱われる所以でもあります。
それ以前に、共鳴するとどうなるのか？？という疑問があります。こちらも現在のところ確固たる検証データはありません。

昔、バイオリズムというものが流行ったことがあります。体調は23日周期、感情は28日周期、知性は33日周期で正弦波的に変化するというものです。
これも統計的処理によって求められたもので、女性の生理の周期（統計的平均は28日）と感情の周期が関連しているのではと言われたことも・・・。
これは月の満ち欠け（28日と数時間：これは長い目で見れば変わるが、ほぼ固定）に関係しているとも言われていますが、これも生理周期に個人差や体調などが関係してくることからアバウトに捉えるべきと思います。

確かに、現時点では因果関係が分かっていないだけで関係があるのかもしれませんが、技術者のはしくれとしては不確定な要素を認めるのはそれこそ生理的に許しません。
まぁ、やってみて「違う！」と感じるかどうかの問題なので、あえて否定はしません。分かる人には分かるのでしょう。

それよりも、体調による音の感じ方（感度）が変わるのは、日常的に感じています。
今日は感度が高いと感じるときにはハッキリと違いが分かるのに、そうでない時には曖昧になります。
そちらの方が、原因が特定できないものの結果がハッキリしているので理解できます。
これには気圧（天気？）が関係しているように私は感じます。
三半規管（蝸牛〜有毛細胞）の働き方に違いが出るのでしょうか。

東京インターナショナルオーディオショー2024　３

　2024.8.5
1週間ちかく空いてしまいましたが、D棟の報告です。
HALL D5アクシスではFyneAudioのVintageで音出し中。


元々同軸2wayですが、天面にチョンマゲのように載ったスーパーツィーターがかなりの効果をみせていて、天井の高いホールを使っていることもあって、きれいに響き渡っていました。
展示は毎年代わり映えしませんが、広い空間を使って上手く見せています。

D502 ヨシノトレーディング、D503 ユキム共にさっと見て、D401 エイ・アンド・エムへ。


ここではMagico の「A5」を使っていたので期待せずデモを待ちましたが、ドラムスの音が出た瞬間、蹴とばされるような圧力を感じました。トランジェントが半端ない。
このような経験は久しぶりです。それもMagico の「A5」でです。
アンプはAIRTIGHT（日）、アナログプレーヤーはTRANSPORTOR（独）、カートリッジはMy sonic（日）という組み合わせ。
「ATM-3211（受注生産：211のパラレル接続カソードフォロワーで120W）」という管球アンプがつながれていましたが、びっくりしたのはA5をスイングできていること。
これほどパワフルなMAGICOは聴いたことが無い。それにプレーヤーの熱気も表現できている。
ソースの選択の上手さも多分にあるが、このドライブ能力はどこからきているのだろうか・・・。
ダンピングファクタは所詮半導体アンプにかなうはずもなく、ドライブ能力とダンピングファクタの関係って・・・
そう言えば、トライオードのKT150パラ接続の「EVOLUTION MUSASHI（6月リリース）」のドライブ能力も半端無いと新しもの好きの友人が言っていたのを思い出しました。
私はアンプは専門ではないので詳しくはないのですが、ATM-3211がA5をコントロール出来ているのをまのあたりにしてしまうと管球式アンプも見直すべきかと考えてしまいました。

最後にHALL D1のハーマンインターナショナルへ。
JBL エヴェレスト「DD67000」を鳴らしていたが、低域がフニャフニャの音にしか聴こえない。エイ・アンド・エムの音を聴いた後では分が悪い。
たぶん、聴く順番が逆ならば、これほどひどい音には感じなかったのだろうが・・・JBLは元々キライではないのだけれど・・・。

会場を後にして、神奈川県の大和駅に戻ってきたら、夏祭り（阿波踊り2024）の真っ最中。
まだ午後の早い時間だったのでイベントは踊りではなく、ちょうど和太鼓の演奏中でした。
これも久しぶりにまじかで太鼓の生音（なまおと）を聴いたのですが、物理的な振動が体にヒリヒリとダイレクトに伝わってくる感じ・・・産毛が動いているのが分かるような・・・やはりライブでしか体験できない音（エネルギー）の伝播の仕方で、AIRTIGHT＋Magicoでもまだまだ再現できていないなぁと感じてしまいました。
だいぶ近付いていることは確かですが、どこが違うんだろう・・・と太鼓を聴きながらしばし考えてしまいました。

東京インターナショナルオーディオショー2024　２

　2024.7.30


G502 エレクトリではMAGICO「M7」をPASSの「X600.8（未確認です）」で鳴らしていましたが、良くも悪くもやはりMAGICOの音です。
制御されきった音・・・どんなモデルでも、どこでどんな機材で聴いても同じ傾向の音になる。
このスピーカーどうやったら思いっきり鳴らしきれるのか・・・。聴くたびに思います。



G508 SOULNOTEはYGでの音出し中。ここ（出展会場）で緻密な音を出しているのが分かるということは、すごい事だと思います。因みにスピーカー後方には日本音響エンジニアリングのAGS「SYLVAN」２種類各2個が配置されていました。
ミュンヘンでは持ち込めなかったのか、下写真のようにスピーカー後方の空間を広く取って対応。斜め天井で救われていたかも。



G510 D&Mホールディングス（Marantz）はB&W　700シリーズを前面に出してのデモ中。例年ほどの混雑では無かったような・・・それでも満席。


4階に移動し、G401 TADラボラトリーズは「Reference One TX Limited Edition」で音出し。
全世界で25台の限定バージョン（お値段はペアで税込み2310万円！）と言うこともあって超満員・・・というより入口が狭く、立ち見客が立ちはだかっているような状況で中に入れない。
入口近くで立ち見客の頭越しに聴いたので、TADの切れるような鋭さはあまり感じられなかったがバランス重視のチューニングなのだろうか？


G403 アークジョイアではエステロンのデモ中。独特のデザインだが、好き嫌いがでるかも。
鉱石を樹脂に混ぜて成形しているとのいつもの説明が長く、なかなか音を出さないのでしびれを切らして次のブースへ・・・時間が無いので・・・。
ここも背面壁にはmoloの「softwall」（ノアが代理店）が全面に張り巡らされています。設置が簡単なので、今後の展示会では増えるかも。


G404のタイムロードはCHARIOとCHORDの組み合わせで音出し。
後方の反射材はアーキテクト（日本）の「ART PANEL」。


G405 ナスペックでは、音出しはしていませんでしたがMONITOR AUDIOの「HYPHN（ハイフン）」につながれていたPLAYBACK designのアンプにビックリ！
他の機器との比較でお分かりと思いますが、とんでもない大きさです。


G407 アキュフェーズではDF-75（チャンデバ）を確認。
G409 ステラは扱っているメーカーが多く、盛りだくさんですが、ちょうどビビッドオ−ディオの「MOYA M-1」の説明中で音は聴けませんでした。
ミュンヘンで聴いたので見るだけでしたが、やはり大きい。ウィルソンオーディオのALEXXが小さく見えます。


G409 ゼファンではBAYZ Audioの「counterpoint 2.0」を聴きたかったのですが、残念ながら音出ししておらず。
旧モデル「Courante 2.0」に比べてウーファ口径が20cmから25cmになっているようにしか見えませんが、問題点（低域がショボい）にどうやって対処してくるか、ちょっと期待していたもので・・・。

G410 PROSTO（旧DYNAUDIO japan）ではmoonとPEAK（デンマーク）の組み合わせで音出し。
DYNAUDIOの創業者エーレンホルツ氏が起業したPEAKですが、音もデザインも良くなったような・・・。


以上でG棟が終了。
D棟については次回の予定です。

東京インターナショナルオーディオショー2024

　2024.7.28
今年はミュンヘンHighEnd2024に行ったので重要度を下げていたのと、既に予定が入っていたので諦めていたのですが、土曜日の午前中の予定がキャンセルになったので急遽行ってきました。

10時半前に有楽町国際フォーラムに到着したのですが、受付を見る限り暑さからか例年に増して来場者が少ない印象でした、
猛暑日にわざわざ出向くのは、私を含めて物好きだけかなぁ・・・。

例によって上層階から舐めていくやり方ですが、まずG701 D&Mホールディングス（DENON）からスタートです。


結構、満席に近いのでビックリです。
DALIの代理店なのでKOREが置いてありましたが、音出しには使わないようです。

6階に下りてG602のティアック（エソテリック）ではアヴァンギャルドを鳴らしていましたが、ホーンが苦手なので、展示されている「PMA-A110」の内部構造を確認して隣のLINNへ。



G603/604の2部屋を使ってコンセプト分けしてデモするスタイルは例年通りですが、今年の目玉は「KLIMAX SOLO800」モノラルアンプです。
ミュンヘンのように贅沢に6台でマルチ駆動することはありませんが、2台でアレイ部分を駆動していました。
360のパワードウーファ部分以外は十分に上質なのですが・・・

360の塗装見本が置かれていましたが、その塗膜の厚さにビックリしてしまいました。10層くらい塗り重ねているのでは・・・。
これだけ重ねて塗られていれば、その手間を考えると価格が高くなってもしょうがないことなのだろうと納得してしまいました。
もうそれだけで価値があります。

G607 フューレンコーディネートではPIEGAのマスターライン ソース３のデモを行っていましたが、音響レンズ部分を写真に撮ってきました。
ダイポール放射特性を持つリボンツィーターを４つ縦に並べてあり、その後方には写真のような音響レンズが構成されています。
このようにすることで、従来のダイポール型では出来なかった後方壁への近接設置が可能になるとのことです。
たぶん3Dシミュレーションで導いた形状なのでしょうが、日本のように狭い部屋に設置することが多い状況にマッチしたすばらしい機能だと感じました。

次回は５階からスタートです。

記事「ついに虚数を観測することに成功」?

　2024.7.22
掲題のような記事を見かけました。
https://nazology.net/archives/87973
量子（素粒子）の世界の事らしいのですが、内容はシロウトの私には良く分からない状況でした。
「実数部分で同じ情報を持つ光子のペアを虚数部分の情報で見分けた」・・・スピン情報的なもののことでしょうか？？。

おまけに記事の中で「測定できる実数と測定できない虚数」という見出しを見て・・・朝ドラ『虎に翼』の寅子ではありませんが・・・「はて？？？」となってしまいました。
虚数というのは、「かけると-1になる数の概念『i』を含む数もしくは数式」と教わった気がします。
そう考えると都合が良いため導入された概念で、測定するものではない（虚数項の中の実数部分は測定できる）というのが私の認識で、頭の中で？？？が飛び回ってしまいました。

実際、コンデンサやコイルの挙動を説明するには虚数（電磁気学では『i』ではなく『j』で示しますが）が必要ですし、私の理解する能力を超えた話なのでしょうか？？
分からないと気になるので20分ほど色々調べてみましたが、さっぱり分かりません。
この歳になると新しいことに取り組む根気がだんだん失せてきているのかもしれませんが、「専門じゃないので・・・」と理由を付けて諦めてしまいました。
量子力学に詳しい方ならば理解できるのでしょうね。
「餅は餅屋」ですね。

High End 2024（Munich 2024）に関する記事を読んで

　2024.7.17
15日付けでPhilewebに山之内正さんのHigh-Endレポートが掲載されていましたが、内容はパワーアンプの進化を実感したというものでした。
https://www.phileweb.com/review/column/202407/15/2387.html

同感する部分もありましたが聴感に関しては見解の違いも感じたのであえて記事にすることにします。

まず、Linnのアンプ「KLIMAX SOLO 800」をスピーカー「360 PWAB」に左右で6台投入した記事を先頭に持ってきたのは現地での状況（評判）を考慮すると正解と思います。
Linnのブースは3日間のうち2回訪れましたが、どちらも盛況でした。
ブースは部屋の長手方向を左右にした配置になっていて、2列の椅子に座れないとその後ろの空間は一人立つスペース（入れ替わることができたので１ｍ程度の幅か・・・）しかなく、順番に席を待つ状況を呈していました。
1回目には、私と同行者の3名（全部で6名）はラッキーにも座ることができましたが、2回目は立ち見（立ち聴き？）でした。



それでも十分にアンプの駆動力が発揮されているのを確認できました。
ただ、香港High-Endで聴いた「360」の印象が悪く、今回の「360 PWAB」にも同質の音（ゴム質の低音:量は出ているがボヨンボヨンと余韻が気になる）が感じられました。
やはりという感じですが、せっかくミッド以上の帯域ですばらしい空間を再現できているのに残念でした。
低域のスピードが遅い（生ぬるい）ので、すべてがそれに引っ張られてしまう（ミッド以上が良くても低域が気になってしまう）状況で、ウーファ（OEMです）のせいで台無しです。
ミッド以上は本当にすばらしいのに・・・。そろそろユニットも技術者をヘッドハンティングして内製すべきタイミングでは？
音を決める要素の半分以上はユニットですので・・・。

Constellation（コンステレーション）のアンプ「Revelation 2」で Wilson Audio の「Sasha V」を駆動していたのですが、ウーファまで十分にドライブできていたと私も感じました。
ただ部屋の影響か、ちょっと淡泊なイメージが付きまといました。

記事では PILIUM（ギリシャ） のアンプについても触れていますが、私の印象ではちょっと大味ながらドライブ能力には目を見張るものがありました。
少なくとも、銅合金薄膜製リボンスピーカーのAlsyVoxを駆動するには十分だと感じました。
他のいくつかのブースでも使われているのを目にしました。



組み合わせるスピーカーにもよりますが、アンプの駆動力に関してはかなり向上してきているというのを私も感じました。

癒し系サウンド

　2024.7.8
7月に入り、バタバタ続きで今日は既に七夕・・・。時の経つのがどんどん加速しているように感じます。
それなのにコンテスト用の金属加工は遅々として進まず、ちょっと焦り始めている今日この頃です。

昨夜、久しぶりにAVwatchとPhilewebをザっと確認しましたが、ちょっと目に止まる記事が2件ありました。
1件目はコルグのON・YU（音癒 おんゆ）\37,400
クラウドファンディングサイトMakuakeで先行発売したもので、バイノーラル録音をベースにした3Dサラウンド再生技術「Acoustage」を採用して本体の両サイドに取り付けられた2つのスピーカーだけで臨場感を得られるものになっています。
外観は両手に乗るほどの大きさのどんぐりを連想させる木調オーバル球体で、インテリア的にどこにでも置けるサイズになっています。
森のざわめきと虫の声（1.自然）、鶯の鳴き声と小川の流れ（2.目覚め）、ストレッチ（3.瞑想）、焚き火と風の音（4.集中）、波と雨（5.快眠）、オルゴール（6.子守歌）、猫の鳴き声やピアノ演奏（7.リラックス）の合計で7つのシーン・サウンドを収録。
これら７つの内蔵ソース（バイノーラル録音などを駆使して1年近くかけて録りためたそう）だけで外部入力が無いところが製品コンセプトのキモで、ソースを販売していると言えなくもないところがユーザーを限定してしまう商品と思われます。
ホテルの部屋やリラクゼーションルームなどに設置することで環境グッズ的な使い方がまず浮かびます。有線放送などの長期契約を考えれば割安と言えるかもしれません。
クラウドファンディングであればこのくらいの限定感があっても良いのかな・・・数十〜百数十台くらいはニーズがあるのかなと考えられる商品です。ペイするのかなぁ・・・。
https://onyu.korg.com/

もう1件は熊本県八代産い草・畳表の再興を目指す「八代産畳表認知向上・需要拡大推進協議会」が日本音響研究所とコラボした「畳スピーカーTTM-V20」（税込み約28万円）
最近多い「町おこし」タイプの商品で、畳に4基の振動スピーカーを埋め込んであるだけですが、畳の程よいクッション性と香りとの相乗効果をアピールしています。
https://www.phileweb.com/news/d-av/202407/04/60645.html

どちらも「癒し」「ヒーリング」をテーマにした商品であり、「あまり多くない一定数の需要」があることを見越したコンセプトであることが共通点になります。
ニーズの多様化が進む中、一つの方向性であるとは思いますが、大きなニーズはまだあるのか、もう期待できないのか・・・。
癒し系を取り上げたのに、オーディオ業界の衰退を憂う私の悩みの話になってしまいました。
友人は「そんなの時代だよ！」といとも簡単に結論を付けますが、ニーズの多様化の裏返しは「拡散」に思えてしかたがありません。

OTOTEN2024　２

　2024.6.26
カタログを整理していて気が付いたことを追加します。
前回の記事で取り上げなかった【G605】ZonotoneのRCAケーブル「Silver Granster HD-1 Rh」は金メッキのRCAプラグだった既発売のものにロジウムメッキ品を追加ラインナップしただけの商品ですが、オリジナル「Silver Granster HD-1」と同じケーブル構造・・6N銅単線を純銀コートした芯線(PE絶縁体)＋アルミコートPETシートと軟銅線編組による2重シールドケーブル・・であるため、RCAプラグのメッキ材質による音の違いを楽しめるものになっているようです。
6N銅単線を純銀コートした芯線は純銀製のものより音のバランスが良いだろう（というよりニュートラル傾向）と想定できますので、純粋にプラグ材質の違いが音に出てくるのだと思います。
なぜ「銀が良い」となったのか？？
よく「抵抗値が低いから」と仰るかたがいらっしゃいますが、体積抵抗率を比較しても銅より若干低いだけ（銅：1.69x10^-8Ω・m　に対し、銀：1.59x10^-8Ω・m）で温度係数もほぼ一緒・・・電気物性的に大きなメリットがあるとは思えません。
物性ではなく、音の違いだと思います。銀線は高域寄りのエネルギーバランスに聴こえる傾向があります。それがきらびやかに聴こえる（情報量が多いと仰るかたもいらっしゃいます）ので「良い」となったのでしょう。
表皮効果は数百Hzから現れますし、「銅単線に銀コート」はコスト的にも理屈の通ったものになります。
音が良いか悪いかではなく、ユーザーの音の好みでチョイスできるこのような製品には好感が持てます。

同じブースの由紀精密ではマグネットフローティング軸受けを使ったAP-01の進化形AP-01EM（トーンアームフリー設計）が新製品として登場。自分の好きなトーンアームとの組み合わせが楽しめるようになりました。

5階に降りて、【G501】オーロラサウンドを確認しますが、期待していたParadigmのPERSONA 9Hの音出しは無し。オールベリリウム振動板の音はなかなか聴けないので残念。
【G503】Nagaokaでは、テクニクスのG90mk2スピーカーで音出しをしていました。
写真で分かるように、床の上にかなり質量の大きな硬い板を設置しないとなかなか上手く鳴ってくれないスピーカーですが、かなり良好な再生音がしていました。（低域はダメですが・・・）
もう一つの話題はモノラル専用カートリッジです。
https://www.nagaoka.co.jp/item/mp-monomp-mono1mil.html
ステレオタイプカートリッジで主流の0.7milスタイラスチップを標準搭載していますが、オプションで1milが選択できて、当時（1940〜50年代）と同じ環境での再生が可能になっています。

【G506】はJASのブースですが、行列ができていました。Vチューバー「AZUKi」の特設コーナーと名打ってあって、オーディオファイルではなく二次元ファイルの皆さんの行列です。
ここまでして動員数を増やす必要があるのか・・・。違和感を感じました。

ここで大きなミスを犯しました。何を思ったか　G507〜G510を見ずに階段で4階に移動してしまったのです。
【G508】のジェネレックも、クルトミューラー振動板一本鎗の渡邊さんのクリプトン【G509】にも寄れず、期待していたシルク振動板を使ったビクター（JVCケンウッド）【G510】の「HA-FX550T」も聴けませんでした (-_-;)
気が付いたのは、帰路についた電車の中・・・。午後から予定が入っていて急いで回ったのは事実ですが、あまりにも間が抜けていて自分の老化を実感しました。

4階は【G401】オヤイデをサラッと流し、【G402】のテーブル出展ブースではGLANZLABの濱田さんにトーンアーム「KATANA（刀）」の設計での苦労話を伺いました。
https://glanz.tech/j/
カタログにも書いてあるそうですが、SUSパイプ表面に窒化処理をして硬度を上げているそうです。
こうすることで音の立ち上がりが良くなるとのこと。
窒化処理のメリットは浸炭処理（炭素改質）より低温（と言っても浸炭処理の950℃前後より低い500℃前後）で処理するため、熱を加えることに因る歪が発生しにくい事です。
そのかわり改質深度が浅く（100μm〜数百μmくらい）、処理後の汚い表面（酸化物）を削ることを考えると仕上がりで数十μm程度と薄くなってしまいます。
出来る限り窒化のメリットを残して美しく仕上げるかに腐心し、結果的には表面にクリア塗装をすることにしたそうです。
配線材は銀線を絹糸で巻いた上にPE樹脂で表面をコートしたケーブルで、その周りにカーボン繊維（編み込みではなく繊維そのもの）をぎっしりパイプに詰めるそうで、この「ぎっしり」が重要で、銀線のキャラクタを抑え込んでくれるとのことでした。
もちろん手作業で、熟練した作業者でも失敗することが多いのですが、音に関してはその貢献度が高く、手を抜けないとのことでした。

前出の由紀精密AP-01EMとの組み合わせプレートも用意されていて、アーム本体が税込み440万円、プレートが19.8万円と非常に高価ですが、手のかかった工芸品と考えれば値段も仕方がないのかなと考えさせられました。

同ブースでは「KaNaDe（奏）」の金井製作所やヒビノ（プロ音響機器）、シンタックスジャパン（RME）、音響特機などが展示をしていました。



【G408】は完実電気、デジタルストリーム、NOAの共同ブースですが、Sonus fabelのスピーカー「Amati G5」がまともに鳴っているなと思って写真を確認したところ後方の壁面に見慣れない波状の壁構造が。
カタログを確認したところ、カナダ・バンクーバーに拠点を置くMOLO design社の「SOFTWALL」というもので、PE製ハニカム構造の壁で、ストレートにも写真のように波を打たせたように配置することも可能で、2.5kHzを中心とした吸音特性を有しつつ、波状に配置することで表面の反射角度を変えることもできる優れものです。
収納する時にはハニカムを閉じればよく、軽いので運搬も楽ですしデモツールとしては重宝しそうです。

【G410】はWAPANという見慣れない代理店？のブース。
https://wapan-jp.square.site/
中に入ると鹿港音響（ルーカン・オーディオ）やKECES、EAhibridなど台湾オーディオ企業のブースで、ちょうどEAhibridが「スターグランド」の説明を行っていました。
スターグランドとは？　・・・アナログデバイス社の用語説明集には「全ての部品が1点でGNDに接続されるPCBレイアウト技術」とあります。アースパターンの形状が星形になるためこの名称が付けられたとのこと。
要は「1点アースにして共通インピーダンスを持たせない手法」と言うことになります。
なぜ今さら1点アース？？となりますが、デジタルの世界では扱っている信号周波数が高いためノイズ特性を考慮してベタアースが常識になっているので、あえて取り上げたのでしょう。

以上でOTOTEN報告は終わりにします。

OTOTEN2024　１

　2024.6.24
今年は諦めていたのですが、スケジュールのキャンセルがあり、22日の午前中に行ってきました。

OTOTENと言えば、昔（20世紀）はオーディオフェアと称してコンパニオンもいっぱいいて華やかでしたが、オーディオ産業が斜陽となりシーテックと同時開催を経てOTOTENとなったような記憶（多分に怪しい）がありますが、今年は更にブースが減った印象が・・・。（実際、ガラス棟だけになっていた）
5月にMunich2024の報告をしていますが、規模からするとOTOTENは1/5程度・・・。それもJAS（日本オーディオ協会）の特設試聴コーナー【G506】やAES（オーディオエンジニアリング協会）JMSS（日本音楽スタジオ協会）とコラボしたセミナールーム【G407】を加えての話ですから、さびしい限りです。
来月にはTIAS（東京インターナショナルオーディオショー）が開催されますが、こちらの規模は1/4〜1/3と言ったところでしょうか。

本題ですが、例によって6階から順次降りていく経路で回りました。
気になったところだけ、ピックアップして記します。

まず、クボテック【G601】のHANIWA Audioからスタート。毎年あまり変わったイメージが無く、理詰めで押し通しているのは私としては買いたいのですが、音は相変わらず・・。残念！！
ウーファが変わったような・・・。


次に【G605】光城精工、SAEC、Zonotone、由紀精密の共同ブース。


例によって「ジョンがる隊長」の解説でデモ試聴していましたが、お題は新製品「Crystal Eop-G」の装着前と装着後の比較。
形状は大型の3P（アース端子付き）プラグのようで、内部には8個パラ接続された電気二重層コンデンサ（電解液に活性炭入り）が入っていて、表面積は8000万cm^2となり、サッカーフィールド1面に相当するというのが謳い文句になっています。
http://kojo-seiko.co.jp/products/crystaleopg.html
AC電極部分はABS素材で出来ていて、アース端子（丸プラグ）にコンデンサがぶら下がっている構造になります。
コンデンサと同じ構造ながら片側の端子はフローティングですので、広大な蓄電池（電荷を拡散させるために使われる）だけなので、仮想GNDと呼ばれています。
考え方は至ってシンプル。伝送路の端末部分に電荷（電子）が溜まると電位が上がるので、この電荷を広大な面積の導体に拡散させて電位を安定させようという目的を持つアクセサリーになります。
面積が大きければ大きいほど性能が良い（電位が安定する）となるため、上記のような謳い文句が成立する訳である。

デモについては、写真のシステムに供給しているテーブルタップにCrystal Eop-Gを挿す前と挿した後の比較でしたが、ジョンがる隊長がやってくれました。
最初から挿したものでデモをしてしまった！
結局、抜いたものを次に試聴した訳ですが、変わったのは変わったけれど・・・。
他の仮想GND製品と同様に挿入するとS/Nは良くなる（なったように聴こえる）が、今回は効果があまり大きくない・・・。
3Pのプラグを持つ製品（実際にPEがシャーシにつながっているもの）に対してはシャーシ電位が下がるので極性が正しければ効果が大きいはずだが、2Pプラグの製品には効果がないからだろうか・・・。

【G607】KEFではBLADEがダントツで目立っていましたが、新製品のパワードワイヤレススピーカーLSX �U LT も人気が出そうです。
機能もさることながら、キャンバス地を貼ったボディはおしゃれだし、セージグリーン（ロータスグリーンより淡い感じの色）を使ったものがカッコ良いです。


【G608】ブライトーンでは以前から気になっていたOMICRON GroupのPOWER BOOST（磁気伝導レギュレータ）が展示されていましたが、構造的にはたぶん磁石がいくつか重ねてあってそれを相互に回転させることで磁力線パターンが変わることを利用しているものと思われます。
音が変わるのはそれが影響するのでしょうが、何もやらないより悪い状況になることもあるのではないかな〜と考えてしまいました。
https://www.bright-tone.com/pages/258.html

つづく

シルクの振動板って ２

　2024.6.12
ちょっと気になり、シルクについて調べてみました。

蚕（かいこ）は口から糸を吐いて繭（まゆ）を作りますが、この糸はフィブロインとセリシンというタンパク質から成っています。
主は1500mにもなるフィブロインH鎖とL鎖の連続から成る2本の繊維（蚕の絹糸腺が2つある）で、双方をつなぐようにセリシン（接着剤に相当）が存在しています。
蚕は繭（サナギになった自らを守るための容器）を作るために3日間も糸を吐き続けます。
繭玉をお湯につけることでセリシンが分解してフィブロインの長繊維を回収することができます。
詳細は
　https://www.jstage.jst.go.jp/article/kakyoshi/64/9/64_456/_pdf

昔は、この繊維をそのまま利用していましたが、今では高濃度の塩水で分子間の水素結合を外し、水で透析することでフィブロイン水溶液が得られるとのこと。
この水溶液に酸を加えたり攪拌や超音波を加えたりすることでゲル化（もしくは粒子化）することができ、紙の叩解液と同様に抄くことでフィルムを簡便に作成できるそうです。
カーボン繊維のザルで抄くことで表面にシルク層を形成することができますので、カーボン繊維の強靭な性質とシルクのしなやかな性質を併せ持つフィルムが簡単にできます。

「HA-FX550T」のシルクレーヤーカーボン振動板の構造がどうなのかは分かりませんが、多層構造は思ったより簡便に出来そうです。

シルクの振動板って　

　2024.6.12
何かとバタバタしていたのもありますが、気が付けば6月中旬・・・。ますます時間感覚が加速している・・・歳ですね。

数日前、若い友人から質問がきました。
「JVCケンウッドからシルクの振動板を使ったワイヤレスイアフォンが出るんだって！」「ビクター史上最高傑作ってあるけど、ウッドコーンから方向転換かな？」「ボクはウッドコーンが好きだけどね」「ところでシルクの振動板って良いの？」と立て板に水で聞かれました。
調べてみると、しばらく前から「カミングスーン」と称してキャンペーンを打っていたようです。
今月の7日に発表されたらしく、型名は「HA-FX550T」
公式オンラインストアで税込み￥29,700ですでに予約を受け付けていて、「2週間のお試し期間で使用感や音質にご満足いただけなかった場合は返品可能！」とあり、かなり強気路線の商品のようです。
内容はというと、友人の言葉にもありましたが、「大口径11mmシルクレイヤーカーボン振動板」と「ビクター史上最高のノイズキャンセリング性能」の2本柱が技術的な訴求ポイントのようです。
最近よく使う「Tuned by VICTOR STUDIO」も健在です。

元日本ビクターの技術者としては「VICTOR」が前面に出てくれることはうれしい限りですが、何でも青山スタジオでチューンしたような宣伝文句は飽きられるのでは・・・と心配にもなります。

ところで、シルクの振動板ですが、若い方にはあまり馴染みがないかもしれませんが、1970年ころソフトドームツィーター全盛の時代にはシルクを球面プレスしてモーエン（主に酢酸エステル：ちょっとベタベタする）を塗布したものが数多く使われていました。
安いソフトドームは綿を使っていましたが、高級品はシルクを使うことでそのしなやかさ由来のQが低くて刺激の少ない高音が魅力だったのを思い出しました。

今回新製品に使われているのはシルクレイヤーカーボン振動板とありますので、カーボン繊維と重ねて多層にしてあるのかもしれません。

そもそもシルクは蚕が作り出した動物性繊維（蚕のエサは桑の葉ですので植物性？）は細く丈夫で、なおかつ伸縮性があり、布にした場合には方向性があまり出ない優秀な振動板材料になります。

High End 2024（Munich 2024）部品、測定関係　

　2024.5.27
最後に、ホール１の1/3ほどを使って開催されていた部品関係ショー（IPS munich）で見かけて紹介しておきたいメーカーを取り上げます。



まず1つ目のGAIT（Grass Acoustic Innovations Technologies ）は台湾の新進メーカーで、日本電気硝子の協力のもとにUTG（Ultra Thin Grass）製の振動板を3/4インチ径から6.5インチ径まで展開しています。
https://www.neg.co.jp/uploads/news_20200721_jp.pdf
薄いガラスというと、皆さんの中にも中学などの理科の実験で憶えていらっしゃるかたも多いと思いますが、顕微鏡観察の場合に使うプレパラート用スライドガラスに被せるカバーグラスを考えていただければ良いと思います。
意外と強度としなやかさがあり、振動板としても成立します。
表面に金属蒸着するのも可能ですが、スケルトンの特性を生かして内部にLED照明を入れることで従来のスピーカーとは違った見せ方ができます。
音は思ったほど悪くはなく、ピークをどう処理するかがノウハウになると思います。

2つ目はAUDIOSTARという中国企業です。香港から近い広東省の恵州市にあります。
VC専業メーカーで、平角線も扱っていますし、巻き方もボビンの内側に巻く方式（B&Wが採用して注目された）も可能ですし、層巻きも8層巻きまで対応できます。CCAW（アルミ芯に銅クラッド）のリボン線も対応可能です。
錦糸線の引き出し方法も多種が選択できますし、1つからでも作ってくれる点が私たちには助かります。



測定関係では、デンマークのLOUDSOFTが展示されていました。
６つのシミュレーション（FineMotor、FineSuspension、FineCone、FineBox、FineX-over、FineDSP）を提供するもので、ユニット設計と組み合わせて使いたいシミュレーションですが、かなり高価なのが玉に瑕です。

数回に亘り、ドイツ出張報告をしてきましたが、ことオーディオに関しては世界一の展示会であることから出展社の力の入れ方が違うと感じました。
日本には紹介されていないメーカーも多く、とても紹介しきれません（写真は300枚以上撮りました）が、特にデンマークは国で数個のブース（Audio group Denmark）を持っていて、BorressenやAnsuz、Axxess、Aavikがまとまった展示ができていることにメーカーと国家が協力して戦略を組んでいることを感じました。
日本からもPanasonic、YAMAHA、Luxman、SOULNOTE、FUTECH、CSPORT、HACHIDORI（フカミアンプ）などの出展がありましたが、正直、SOULNOTEとFUTECHだけが世界と対等に勝負できていたのではないかと思います。SOULNOTEでは社長の加藤さんとも話ができましたが、力の入れ方が違います。
これはほかのブースの説明員にも言えることで、各人、自分たちの製品に思い入れがあり、数千万円のシステムを展示しているのだという意気込みを感じました。

High End 2024（Munich 2024）BMW museum　

　2024.5.27
番外編その２です。
路線U8でオリンピアゼントラム（センター）駅まで行き、徒歩で10分くらいのところにBMW本社と博物館があります。


写真中央が本社ビル、右が博物館になります。



博物館と名打ってある通り、BMWの歴史を展示紹介しています。
写真左上は1920年の初期型2気筒エンジンです。最低限の機能を持つシンプルさが見て取れます。
時代を経るに従い機能性がリファインされ、V8〜V12気筒へとよりパワフルなものが作られていきます。
右下はバイクのエンジンですが、水平対向は完全対称かと単純に思っていましたが、赤線で示したように前後にチョットずれています。
これはピストンからコンロッドでクランクシャフトにつながっている構造のため、クランクシャフトの同じ軸上には設置できないのが当たり前なのですが、この時にやっと気づきました。
40年くらい勘違いをしていたということです。



車の形状も年代で変わっていきます。
上段は第二次大戦前後の変遷ですが、利便性と走行性能を向上させる変化が見て取れます。
中段は私が憧れたM1ですが、スーパーカーそのものですね。
下段も私がアルピナチューンしたものが好きだった1980年代の車たちです。一番BMWのエンブレムに憧れたころです。ドイツ車の質実剛健さが表れていると思います。



バイクにも同じ流れがあり、左上は「マシーン」であって乗りこなすには大変な力量を必要としたのではないかと思います。
それが、より人間に寄り添って、安全かつ高速移動手段としての一体感を得る方向に変化していったのが良く分かります。
左下はルイ・ヴィトンとのコラボモデル、シタ中央はポリスカー、右下は四輪車ですがエルビス・プレスリーが乗っていた車とのことです。

High End 2024（Munich 2024）MotorWorld　

　2024.5.25
番外編でモーターワールドの写真を掲載します。



本編でも書きましたが、ハイエンドショー会場MOCの隣にはモーターワールドミュンヘンがあって、屋内の2階部分にオーディオメーカー3社の展示がありました。
建物は、たぶん、自動車組み立て廃工場を改造したのだと思いますが、巨大なクレーンがそのまま残っていたりします。
外から見えるストックヤードにも名車がズラリ。スーパーカーも含めて車の数は１００台くらいあるのではないかと思います。（ほとんどが販売対象のようです！）
貧乏性なので、数十億円規模の展示に単純に圧倒されました。
バイクの展示は少なかったですが、昔のガススタンド給油機もオブジェとして置いてありました。
屋内には実際に体験できるモノコックのシミュレーションマシンも設置されていて、レストランや宿泊用のホテルもあり、博物館と言うより「大人の遊園地」的な感じです。
日本では那須クラシックカー博物館や魔法陣スーパーカーミュージアムなどが有名ですが、規模が違います。



これは展示されていた車の一部ですが、触ることのできるほど身近で見たのは初めてでした。（一応、触らないでとは看板が立っていますが・・・）
LANCIAは屋内を低速で走らせていました。順番に走らせてオイルが下がらないようにしているのでしょう。
私もワクワクするくらいですから、車好きにはたまらない空間なのだと思います。同行したスポンサーも「ハイエンドショーがなければ一日中居たい」と興奮して言ってました。


屋外には、ランボルギーニなどが普通に停まっていて、遊びに来る人たちもリッチなのだと実感しました。

次回は、BMW博物館になります。

High End 2024（Munich 2024）報告　４　

　2024.5.21
今日は変わり種スピーカーについて記します。
まずはホール３の会場通路にも展示されていた「RADIPOTAR」から。


これはクラウス・リーゼマンが学生の時から抱いていた自分の夢を実現したいという思いを数十年持ち続け、3Dプリンター企業などとコラボしながらスピーカーを作り上げて、ブース展示まで漕ぎ付けたというストーリーがバックボーンにあります。
詳細は↓
https://www.potar.at/radipotar
たぶんクラウドファンディングで成り立っているのだと思いますが、個人がここまでやったことがスゴイと思います。
無指向性であることは外観からも分かりますが、DSPによるコントロールを駆使している点も注目です。



次はトルコのONCE custom soundというメーカーですが、蓄音機のホーンに造形が似た製品を展示していました。大きい黒色が「NAR」、赤いのがデスクトップにも置ける「RAN」
Pinterestなどで画像は見かけるものの、実物を見たのは初めてでした。
音は聴いてみるとそれなりに鳴っている感じ。
価格を聞くのを忘れました。



3番目はドイツのLinkwitz.audioの「LX521.4」。
3way＋サブウーファ構成で、それぞれのユニットに対しDSPで帯域処理やディレイ処理（アクティブクロスオーバー基板がオプションになっている）を行っているようで、反射波まで考慮しているため壁からの距離と部屋の広さを指定している。イレギュラーな条件の場合には自らでパラメータの変更を要求されるようだ・・・。（詳細は不明）
空間表現は非常に正しく聴こえる部分もあるが、作られた空間と感じる部分もある。まだ開発半ばか・・・。これは興味をそそられる。
ペアで約300万円。（オールインワンでは更に高くなる？？？）
サブウーファについては、2つのユニットを90度直行したバッフルに取り付けてあり、相互に逆相駆動することで上手いこと波面合成されているものと思われます。
たぶん、ユニットの前後方向の駆動リニアリティ改善策です。



4番目は中国ESD acousticのaviatorシリーズで、指向性を考慮し、かつデザイン的要素を取り入れたものになります。
中国独特のセンスで、台座部分がスペースシャトルを思わせるようなものもあります。
振動板はツィーターがベリリウム、ウーファがチタンサンドウィッチ（特許取得済）となっていますし、磁気回路も磁束密度2.2T（テスラ）という強力なものになっています。
説明していただいた方は、床に放り投げたチタンサンドウィッチ振動板の上に靴で乗って強度を誇示していましたが、通販番組のノリだなぁという印象を受けました。（振動板は手に持つとけっこう重いです）
重く強い振動板を強固な磁気回路で駆動する力勝負が得意なメーカーと感じました。


ブースは会場で一番広いです。（アトリウム4.2　スタジオE/F）



最後に、英国IO designの「Naked」
「トラス構造のフレームにユニットを取り付けただけ」というと語弊があるかもしれませんが、バッフルやキャビネットと呼ばれるものは一切なく、配線も剥き出しです。
デザインもネーミングを強調したものになっていて、メカ好きにはたまりません。
フレームはかなり強固なもので、拳で叩いてもコンコンとバルクのような響きがします。
試聴室で音を聴くと、私の好きな開放的な音がします。
横に回り込むと、ウーファ部分では打ち消しが生じて低域がほとんど聴こえなくなりますが、正面で聴く限りでは低域不足は感じませんでした。

次回は、隣にあるモーターワールドで見かけた名車と半日観光で行ったBMW博物館の写真などをアップします。

誤解のないように　

　2024.5.19
Magicoのスピーカーを持っている友人から「Magicoに出せない低音て何だよ！」と電話がかかってきました。スゴイ剣幕でした。
誤解のないように言葉を追加しておきます。

Magicoが密閉箱を選択した理由については以前にも記事にしましたが、バスレフ方式にダメ出しした結果です。
こう書くと、今度はバスレフ方式のキャビネットを使っている方からクレームが来そうです。

ご存じの方が多いと思いますが、バスレフ方式はユニットの振動板から後面に向かって放射される逆相の波動エネルギー（粗密波）により励振されたキャビネット内の空気とダクト内の空気との共振（更に逆の位相になる ⇒ 360°回転）を利用して低域再生限界を拡げようという手法のことです。
周波数領域で考えると低域を増強できますし、理想的に共振をコントロールできればより低い周波数までフラットにすることもできます。
ただ、この「周波数領域で考えると」というところが曲者で、時間領域で考えると整合しない（波面整合コントロールが難しい）ことになるため、Magicoはそれを後面放射同様に歪（排除すべきもの）と考えた訳です。
密閉箱であれば後面放射は表に出てこないので、キャビネットさえ共振しないように金属剛体にしてしまうのがベストというのがMagicoの考え方です。
しかしながら、密閉箱の中には（有限の）容積に応じた空気が入っていることも事実です。
振動板が駆動されると密閉箱の中の空気の圧力がわずかながら変化し、それに応じた反力が振動板に加わります。
振動板は密閉箱の中の空気（実際には容積に応じたスチフネス＝ばね定数）にガンジガラメになって動きにくくなっているということです。
この状況を打破するには強力なアンプの駆動力が必要になり、Magicoにはそれ相応のアンプが必要と言われる所以です。
そうすれば他では得難い「至高の精緻」が得られることになります。

動きにくいものを動かそうとすると歪が発生します。
そのために振動板を強固にするという「いたちごっこ」になるわけですが、エッジだけは硬くできません。
最終的には、このエッジ変形による低域の混変調歪が残るわけで、Magicoにも限界があるという意味で発した一文でした。

逆発想として「空気のスチフネスを無いもの」・・・後面開放とすれば振動板は自由に動けることになります。
もちろん、その弊害は十分に大きいのですが、最終的には聴く側が「出てくる音に何を求めるか」によって手段は変わってくるものだと思います。
私は、密閉箱より後面開放のほうの音が好きなだけです。

High End 2024（Munich 2024）報告　３　

　2024.5.19
今日はスピーカーについての話題です。

日本ではあまり見かけない平面スピーカーの展示もありました。
1つ目はスペインのAlsyvox audio designが展示していた「CARAVAGGIO XX」です。


高さが2030mm、幅が690mmあって、かなりの大きさですし、ヘビーゲージスチール（鋳鉄）のフレームを使っているため重量は片側だけで150kg！（厚さは54�oですが・・・）
https://alsyvox.com/our-technology/
日本の家屋には大きすぎるかも・・・。
振動板は波型リボン形状で「銅合金のメンブレン」との説明がありました。プッシュプルダイポールラインと呼ばれていて、3wayの振動板構成＋サブウーファもリボンです。
マルチウェイですが、つながりは良く、圧迫感の無い自然な音場を再現していて、低音も十分に感じられるものでした。

2つ目はイタリアのFONICA international（DALESI corp.）が展示していた「LaGRANDE」です。


オープンブース（ホール4のV11）なのであまり環境は良くなかったのですが、バランスの良い圧迫感の無い音が聴けました。

3つ目はフランスのDiptyqueが展示していたDP1600mk2です。


これは音がスピーカーに貼り付いていて、あまり良い印象は受けませんでした。クロスドプッシュプル（2つの直行したメンブレンコイルで駆動）という特許も取っているのですが・・・。
カタログを見るとクロスオーバーが1.6kHzで聴覚の感度が一番高い帯域になっているためと思われます。
物理特性だけでなく聴覚の特質を考えた設計をしないと、良い音は出てこないと思います。

平面スピーカーは低音が出ないとよく言われますが、CARAVAGGIO XXに関してはキチンと重低音も再生できていました。これでもかという物量的な低音（生演奏では本来有り得ない低音）ではなく自然な低音のためそのような評価を受けるのかもしれません。
実際、振動板面積が大きいため駆動は小さなストロークで十分ですし、実質バッフル面積も稼げるのでバッフル効果もあまり考えなくて良いのは大面積リボン型平面振動板のメリットと言えると思います。

平面スピーカーが開放感のある自然な音になるのは、後面が開放されていることも大きく関与してきます。
密閉箱に入れたMagicoやバスレフタイプのキャビネットでは絶対に出せない低音です。
振動板裏の空気のスチフネス（弾性）による影響がいかに大きいかと言うことですね。

High End 2024（Munich 2024）報告　２　

　2024.5.18
今年のスピーカー以外の話題の一つとして、韓国HiFiROSEの製品群を色々なブースで見かけたことが挙げられます。
韓国が得意な無償提供戦略なのでしょうが、昨年発表したNETストリーミングプレーヤーRS130は韓国ORCHESTALLSのブースでも見かけました。
PIEGAのブースでは、送り出しアンプにRA180を使っていました。



また今回発表したRD160のブロックダイヤグラム表示が目立ちます。


たぶん、接続を自動検出して表示するのでしょう。会場で撮った写真ではさびしい表示でした。（写真左）
https://community.roseaudio.kr/t/pure-dac-rd160-is-coming-soon/8646

それと日本ではディバイン（NASPECから継承）が扱っているギリシャのPILIUM製品をよく見かけました。



パワーリニアリティは2Ωまでストレートですし、妥協しないオーソドックスな攻め方が音に表れているのだと思います。

High End 2024（Munich 2024）報告　１　

　2024.5.16
一昨日5/14（火）の午後に成田に到着していたのですが、時差ボケ調整・・というより機内では熟睡できなかったので爆睡してから写真の整理を始めました。
展示会だけでも400枚近い写真を撮ってきましたし、何と言っても会場に出向くのが初めてでしたので勝手が分からず、ブースマップと写真を合わせて写真のリネームをするだけでほぼ1日を費やしてしまいました。

そんな状況ですので1回目の報告は概要だけで、写真は会場イメージをお伝えするようなものが主体になります。



ミュンヘン空港（Flughafen Munchen）には10日の朝7時過ぎ（現地時間）に到着し、そこから電車に乗ってオストバーンホフにあるホテル（Moxy）にチェックインして身軽になってから会場のあるフレイマンに移動。
駅から歩いて15分ほどのところにMOCイベントセンター（メッセ・ミュニッヒ）があり、そこが会場になります。

今回は6名での参加になりましたが、スポンサーが大の車好きなので食事がてら隣の敷地にある「モーターワールド」に先に行ってブランチしてから桁違いの価格の車を見て、それから昼近くに入場。
一般公開日ではないので、ゆっくり見られるかと思いきや、意外と人の数が多い・・・。
まず入口でチェックインして冊子← をもらったので、会場の各ブース位置などを確認しようとしましたが、出展社が多くメーカー名もしくはブランド名から調べることになるため、とりあえず周ってみようということになりました。
一番近いホール４から回ることにして、まず無料Wifiをセット。はぐれた場合の連絡用グループLINEを準備しました。（1名を除き、私を含めてドイツ語はほとんどできないので・・・英語ならば聞く方はそれなりですが）

冊子を見てビックリしたのは、今年はB&Wの出展がありません。signatureあたりを出してくるのだろうと思っていましたが・・・。
カナダのParadigmや地元ドイツのQuadral、米国JBLもありませんでした。
その代わり、あまり目にしないメーカーも展示していて新鮮な面もあり、昨年8月の香港ハイエンドとも雰囲気がかなり違いました。香港は音漏れなど気にしないでガンガンやる熱気が勝っていましたが、ここは落ち着いて音が聴けます。また、音の違いが聴き分けられます。
イベントセンターはホール１〜４が一階にあり、ホール３の2階にアトリウム3.1、ホール４の2階にアトリウム4.1、3階にアトリウム4.2、それ以外にモーターワールドの屋内に3ブースが設けられていて、とても1日では周りきれません。
昔のオーディオフェアやエレクトロニクスショーのように、都度、小間（ブース）を簡易パネルで作るのではなく、既にある程度の防音を施した部屋が多数ある構造のため、音漏れが少なく、良好な環境が作れるなどオーディオ系の展示会に向いているのは大きなメリットと感じました。

後で気付いたのですが、空港からMOCまで30分ごとにシャトルバスが運行されています。空港に荷物を預けて空身で周るのも一つの方法です。
出展側のメリットとしてスタートアップエリア（オープン展示のため費用が格安）が設けられていて、今回は5社が利用していました。

次回からは、製品の詳細やブースの状況、音についての感想など、具体的な記事にしていきます。
乞うご期待。

High End 2024（Munich 2024）注目製品　

　2024.5.6
5/9（木）〜12（日）の会期で世界最大のオーディオショーであるHigh End International Show 2024が開催されます。
MOCイベントセンター（延べ約30000平方メートル）とアトリウムにて550社、1000ブランド（2023実績）が集い新製品の展示を繰り広げます。

https://www.highendsociety.de/high-end-44.html

YouTube
https://www.youtube.com/channel/UC5WQ3gKi4KVUibCUP5vDqQg



今回は出展予定者枠の入場券が入手できたため、初日からの入場が可能になります。
朝7時過ぎにミュンヘンに到着して、荷物をホテルに置いて直行するハードな日程にしていますが、すいている初日に注目されているブースを見て回りたいこともあり強行日程としています。

日本に紹介されていない地場メーカーの製品も楽しみですし、スタートアップエリアで新しい技術に出会うのも楽しみです。

そんな中で、ちょっと気になる製品情報を３つだけ挙げておきます。
一つ目は、スタートアップエリアのホール１スタンドA15に出展しているチタン・アコースティックスのアナログプレーヤE-1です。
ジュラルミン製のストレートトーンアーム（見た目はCFRPのよう）とオンザフライVTA調整（ヘリコイド・エレベーターで演奏中に垂直トラッキング角度を調整できる）などの特徴を持っていて、簡単にアナログプレーヤのベストコンディションを得られるもののようです。

二つ目は、シンタックスが代理店を務めているRMEのADI-2 DACシリーズ用の低ノイズリニア電源「DPS-2」とアクティブDCフィルタ「LNI-2 DC」です。
ACI-2 DACシリーズ
https://synthax.jp/adi-2dac.html
外付け電源やフィルタにはメリットとともにデメリットもあるはずで、あえて外付けとした理由は十分に理解していますが、その実態を探ってきたいと考えています。

三つ目は、台湾の台北にあるGAIT（Grass Accoustic Innovations Technologies）で、チップオンガラス技術を駆使したガラス振動板を特徴とした製品を市場に送り出していますが、今回はスタートアップエリアで35μ厚振動板によるヘッドフォンを公開するようです。
日本では風鈴や長崎の名産品であるビードロ製の「ぽっぺん」が音の出るガラスとしては有名ですが、薄くすることで、しなやかに反る性質を利用しています。
ぜひ聴いてみたいと思っています。

まだまだ紹介したい企業や製品はいっぱいありますが、帰国後に数回に亘って特集していこうと考えています。
お楽しみに。


因みに、指の怪我の方は順調に回復しているようで、包帯の上から触らなければ痛みも感じなくなってきています。
キーボードは左手の人差し指も使えるようになったので、だいぶ速くタイピングできるようになりました。

金属加工の可能性について３　

　2024.5.4
危険な作業と自ら記事にしておきながら、昨日の作業で左手の指先3ヶ所を切ってしまいました・・・。
ボール盤での穴開け作業を左手でアルミ板を固定しながら行っていましたが、注油不足でドリル刃に食いつき、アルミ板が振り回され、左手の第3指と第4指の先端をアルミエッジで裂傷。
かなりの出血でしたので、止血応急処置をして左手を上方に上げながらネットで近隣の病院を探しましたが、祭日なのでどこも休み・・・。
3件目の電話で救急対応している病院（作業場から1.5kmほどの距離）に連絡がついて、治療してもらいました。
お粗末でお恥ずかしい話ですが、自戒の念とみなさんへの注意喚起から記事にすることにしました。

初期対応で傷口を十分に押さえながら止血していたのと鋭利なエッジで切り口がきれいだったので縫うことなく済みましたが、自慢にもなりません。
これでしばらくは作業ができませんし、来週後半からのミュンヘン出張（Munich2024調査）でも不便な状況になりそうです。

この記事も1時間近くかけて、右手だけでキーボードを叩いて記しました。自業自得ですね。

今回は注油不足で切れが悪くなっているのを感じた直ぐ後に事故が起きています。
それ以前に、本来は小さな材料はクランプするのが基本なのにそれをしなかったことが最大の原因です。
皆さんも、くれぐれも作業時には基本を守り、気を抜かず十分に注意するようにしてください。

金属加工の可能性について２　

　2024.5.3
今日から連休スタートですね。
幹線道路が混むのは観光に行かれる方にとっては煩わしいことでしょうが、受託で飯を食っている私は貧乏暇なしで今日も作業が待っています。
そうは言っても納期は十分にとってあるので、GW中は作品つくりに没頭することができます。

お約束通り、前回の加工方法をご紹介します。


アルミ板の切り抜きは、2mm程度までならジグソーでもできますが、それ以上の板厚になると危険です。
面倒くさいのですが、1枚1枚ミシン目のようにボール盤で穴を開けて、その穴をつなげる方法が確実で安全です。
穴は直径φ100mmくらいならば3mmのドリル刃で開ければ良く、それを私の場合にはダイヤモンドカッター（超硬質チップが鋼線に付いたワイヤーカッター）でつなげます。刃は1本1600円くらいと高価ですが、手作業には適していて重宝しています。

写真の左端が、そのようにして切り抜いた板の中央にφ4の穴を開けて、M4スン切りシャフトとロックナットで作った加工用の回転軸に固定したものを万力に挟んだ状態です。
この状態で、大きな平ヤスリで外周を削っていきます。
この時、欲張って多数枚で加工をすると作業が大変になりますし、慣れない場合には両端で削り量が異なってしまい、後の修正に時間がかかってしまいます。「急がば回れ」です。

2番目の写真位まで粗削りしたら、ボール盤に装着して回転させながらマジックインクで表面に印を付けます。
再び万力に固定してマジックインクの付いている部分を削る作業を繰り返して目的の寸法に近付けます。
3番目の写真くらいになったら粗削りは終了です。径はφ102mmくらいになっています。

これを繰り返し、出来たものをまとめて回転軸に固定したものが4枚目の写真になります。
ここからは、ちょっと荒っぽいのですが、ボール盤に装着した状態で回転させながら平ヤスリで整形します。
大事なことは軸がブレないことで、ボール盤の作業面に万力クランプでくわえた軸受けを固定して軸の端部をこの軸受けでブレないようにします。
これを実施しないと、力の加わる作業ですので危険でもありますし、仕上がりにも影響します。

この作業で径をφ100.5mmくらいまで削ったものが、前回の記事の写真になります。
左端の写真には中心軸以外に4本のシャフトが見えますが、これはユニットの取り付け穴に合わせて開けたφ3.8mmの穴にM4x75mmの六角頭付きボルトを通していて、内径を切り抜いた後はこの穴が基準になります。
この穴についてもまとめてドリルで抜こうとすると、ドリルの直角度には限界があるため開け始めた位置と貫通した位置が「積み上げ公差」でズレてしまい、あとで苦労します。
ガイド用の1枚を基準に、面倒でも2〜3枚に分けて合わせ込んで穴開けしたほうがキチンと精度が出ます。

重ねて申し上げますが、作業には危険が伴いますので自己責任にてお願いします。
特に回転整形の工程は危険です。かならず防塵メガネと防塵マスクを付けて、くれぐれも手袋はしないでください。手を巻き込まれると骨折くらいでは済まないこともあります。
電動工具を使用する際には手袋を付けないことが基本中の基本です。
ドリルの穴開け作業も同様です。

金属加工の可能性について　

　2024.4.29
自作スピーカーシステムというと、私も含めて木工という言葉がまず頭に浮かぶと思います。
私も数年前まで木工を前提として作品を作り上げてきましたが、昨年の「曲げ木加工」で痛い目に合い、強度的な面での木工の限界を知ることとなりました。
加工がしやすい、形状の自由度が高いなど、木工のメリットは十分に感じていますが、今回は構造の一部に金属（と言っても柔らかいアルミですが）を使って強度と制振を課題に取り組もうと考えています。
作品の全貌を明かす訳にはいきませんが、金属加工への取り組みの一部を紹介します。

今まで主に扱ってきたMDFは木目がなく加工性が良いメリットの代わりに強度が弱いという問題がありました。MDFは言うなれば木の粉を接着剤と一緒に圧縮して固めたものですから粘りがなく「木ネジが利かない材料」として有名ですが、それなりの板厚を確保して木ネジの代わりに鬼目ナット＋ボルトという組み合わせで接合強度を確保してきました。
MDFのメリットは、方向性がなく比較的表面を平滑に仕上げやすいということで、木目が無いので基本的にペイント仕上げになるため、どうしても好き嫌いが出ます。

当たり前ですが、どんな材料にもメリットとデメリットがあり、金属の場合には強度が十分取れる反面、加工はかなりの難作業になります。
今回は、以前から実践してきた3mm程度の板材を使ったユニット外周部分のオーナメントだけでなく、キャビネットの一部までをアルミニウムで作ることに挑戦します。
旋盤やフライス盤を持たない個人で挑戦できるのは、柔らかい材料（と言ってもA1000番台のフニャフニャな純アルミに対してMgを添加することで強度と切削性を改善したA5052）になります。柔らかいと言っても木材に比べれば十分に硬く、構造強度は比較になりません。
ボール盤だけでできる形状にも制限があり、円筒形などの軸対称形状になります。
使うのは板材で、5mmを主に4mm、3mmを使います。
以前、12mmや15mmも使いましたが、手で加工するには難易度が高く、時間ばかりかかって効率が悪いことを思い知りました。



現在お見せできるのは、板材を径φ100厚さ約60mmに積層した円筒形アルミブロック（上写真）ですが、ここまで作るのに実働12日（延べ約1週間：40時間強）を費やしました。毎日作業できるとは限らないので・・・。
積層枚数は各13枚です。（途中工程なので仕上げは未）
作り方は、別の記事にて紹介する予定にしています。

Wavecor ユニット寸法図　２　

　2024.4.23
昨年12/20に一度目の測定値による寸法図を掲載しましたが、今回、ノギスとマイクロメータを買い替えたので、再測定したものを掲載します。



前回の測定に使っていたノギスは7年以上使い続けている中国製のもので、クチバシ部分が樹脂製（GFRP）でしたので使っているうちに擦り減っていた（平行が出ていない）のが気になっていました。
おまけに不注意で落下したらスライド部分にガタがきてしまいました。
樹脂製のメリットは磁石に吸い付かないということで、ユニット周りの測定には重宝していました。

設計受託先のご厚意で、今回、ミツトヨ製のCD-20AXに買い換えました。1/100mmまで測れます。
デメリットは上記のように磁石に吸い寄せられてしまうこと、そして重いことですが、精度や堅牢性は樹脂製の比ではありません。
マイクロメータ（ミツトヨ製のMDC-25AX）は振動板などの厚さを精密に測定するために購入しましたが、なんと1/1000mm（1μm）まで測れるのは脅威的です。
当然、これだけの精度を保証するには、扱いに温湿度管理も必要なのでしょうが、とりあえず15℃〜25℃の範囲にあることを確認して測定するにとどめています。（保管にデシケーターは使いません。乾燥材だけです）

会社務めをしていた頃には、機構測定器は社内で校正期間を設けて社内校正に出していましたが、個人では寸法原器も無く、受託先に返却して外部校正（ミツトヨ）に出し、校正証明書を付けてもらうことになりそうです。

SPユニットのフレーム構造について　

　2024.4.21
最近のユニットはフレーム（ハウジング）が樹脂でできたものが多くなってきていますが、金属との違いについて良く聞かれます。
樹脂製が多くなった理由は、金属材料と樹脂材料との価格差が小さくなったことや複雑な形状が作りやすいなどが挙げられますが、こと音質に関しては賛否両論の状況です。

私の少ない経験からすると、金属フレームの場合には共振Qピークが高いので音色にクセが付きやすく、樹脂フレームの場合にはカーボンやガラスなどのフィラーをコンポジットすることで共振のQは低くなりますが「音離れ」が悪くなる傾向がでてきます。
金属の場合にはブチルゴムなどを部分的に貼ることで音色を調整しますが、樹脂の場合には簡単にはいかず、私の場合にはユニットをキャビネットに取り付けないためエッジ座外周（取り付けフランジ部分：平坦な部分）を金属板で挟み込んで補強（異種材料接合）することでロスを減らす方法を採ることが多いです。

高級ユニットの場合にはアルミやマグネシウム合金のダイキャスト製もありますが、これはこれで音色を支配しやすい材料です。

「指の爪でハウジングを弾いてみたください」と良く説明しますが、「カ〜〜ン」とか「コ〜〜ン」というような余韻が長いもの（冷間プレス打抜材が多い）は上記のブチルゴムによるダンプが効果的ですが、肉厚で「コーン」という感じに鳴るキャスト材の場合にはそれなりの質量を抱かせる必要があり、その材質によっても音色が変わります。
アルミの場合には亜鉛合金片を貼り付けるなどの方法がありますが、下手をすると音が死んでしまいますのでキャスト材は難しいです。

今回製作しているシステムではWavecorの樹脂製ユニットを使用するため、金属（アルミ）で挟み込む手法を考えて製作を開始しました。
そのまま転がしで聴いても結構バランスの良いユニットですが、情報量を優先したいのでフレーム鳴きを抑え込んでいきます。
音が痩せることも想定され「両刃のヤイバ」ですが、吉と出るか凶と出るか・・・。

作っているときは大変ですけれど、一番楽しいですね。

バンドール　再考　

　2024.4.4
3月は依頼されたSP製作で大忙しでしたが、それも一段落し、ここ数日はゆっくりしています。

2月に3回（2/12、13、17）に亘って記事にしたバンドールですが、この数日、またまた50ADW改ユニットを「転がし」で音を出しています。
本当に良くできたユニットで、振動板に穴が開いていなければ・・・もしドーリン・バンス女史がご存命でバンドール社が存続していたならば、素晴らしいユニットをいっぱい供給してくれていただろうに・・・とつくづく考えていたところ、バンドールを貸してくれた岩手在住の友人から「探したら程度の良いものが出てきたので、送るよ」とさきほどメールがあり、願いが届いた！とばかりに小躍りしてしまいました。

昨日、気になって振動系を再度触ってみましたが、20年以上経つのに指で押し込んでも抵抗なく驚くくらいしなやかに変位します。
エッジやダンパーといった保持系のパーツは振動系の主役（振動板とVC）を正しい位置（ニュートラル）に保持し、駆動された場合にはその駆動力を邪魔せずに軸中心に沿って動くように保持するという、言わば裏方（バイプレーヤ）パーツなのですが、TSパラメータで考えるとバイプレーヤどころか主役そっちのけの活躍をします。
メーカー（私も元はそちら側でしたが・・・）は振動板の材質がどうとか磁気回路が強力だからどうとかスポットライトを当てる対象が費用のかかっている部分に偏りがちになります。
ダンパーが話題になったのは、最近ではB&WのD4シリーズのミッドレンジに使われているバイオミメティックダンパーくらいです。
このアイデアも、今の国内主要メーカーでは絶対に出てこなかったものだと思います。
「バイオミメティック」はオンキョーサウンドが振動板に採用しましたが、そのようなトレンドではなく、本来は主役級なのにバイプレーヤである安い部品に目を向けるという観点での話ですが・・・。

正直、バンドールを聴いてから、最近の最先端技術を駆使したスピーカーを聴いても感動しなくなりました。
帯域が広くてキレイ（低歪）で精緻だけれど、本当にソースにある情報をそのまま出しているのだろうか・・・？どこか化粧（厚化粧ではないが「これでどうだ！」という強調感がある）をした感じが付きまとうのは何故なんだろう・・・。
バンドール50ADWは一日中鳴らしていても疲れない・・・昔の5球スーパーラジオを聴いているような・・・と言っても帯域が極端に狭い訳ではないし、声は明瞭で温かみがあり自然な感じ・・・それでいて、真剣に音楽を聴こうとすればそれにキチンと応えてくれる実力がある。
これが本来のオーディオの姿なのでは・・・と思わせるような存在感があって、モノは古いのに新鮮さを感じています。まさに温故知新ですね。

バイオミメティックダンパーも元を正せば昔の「ベークダンパー　蝶ダンパー」の焼き直し・・・もとい・・・リファインと考えると、これからは基本に戻って設計を考えるターンにさしかかっているのかな〜と感じています。

K2HDインターフェイスについて　

　2024.3.31
久しぶりにネットサーチしてPhilewebを訪問しましたが、iFi audioが「GO bar剣聖」というUSB DACを3/27に発売したという記事がありました。
https://www.phileweb.com/news/d-av/202403/19/60036.html
その記事の中に「K2HDを搭載した・・・」という記述があり、初代K2インターフェイスの製品化（XL-Z711に搭載）に携わった者としては気になりました。

K2HDは信号のタイムドメイン情報を元に「本来あるはずの倍音成分（高次高調波）」を192kHzまでの環境で演算して付加する技術で、初代K2が伝送技術だけだったのに対しプロセッシング技術が主になります。
限りあるサンプリング周波数の条件の中で、できる限り原音に近い状況にするための技術で、他社と同様、完全に補間する技術ではありません。
曲や楽器、収録環境などにより、十分な効果が見込めない場合もあります。
と言っても、JVCには青山スタジオという音に精通したエンジニア集団があり、その中で生成アルゴリズムを収斂（しゅうれん）させることができるため、一歩踏み込んだ補正が可能になっているはずです。

プロセッシング（ある意味、情報に無いものを付加する技術）については20年以上前より格段の進化が認められ、不自然さを感じることは減りましたが、賛否両論の状況は未来永劫に亘って続くと思います。

第14回STEREO自作スピコンについて　

　2024.3.24
4月号に告知がありました。
今年は書類選考後に指定会場（新潟にある横浜ベイサイドネット試聴室？）に通過作品を集めて出品者と来場者による投票制で入賞を決める模様です。
レギュレーションも従来と変わって、wavecorの6cmを1つでも使えば、それ以外に他のユニットを組み合わせても良いことになっています。
重量制限もなく、こうなると大口径サブウーファ追加もOKと言うことになりますが、私は従来通りのレギュレーションにしたがいwavecorの6cmだけでいきます。

正直、なぜ音友ホールでないのか？？？疑問符が・・・。
今から10月の予定がすべて埋まってしまっている訳はないはずで、ユニットを提供するメーカー側（代理店：横浜ベイサイドネット）との力関係を考えてしまいます。
昨年の13回レギュレーションユニットについては12回提供メーカーのオンキョーが倒産し（たぶん13回もオンキョーに依頼するつもりだったのではないかと推察される）、なかなか次のメーカーが決まらず、やっとマークオーディオ（代理店：フィディリティム）に決まった経緯から、次の15回を考えると強く出られないのではないかと勘ぐってしまいます。
今までも東京神楽坂の音友ホールに全国から遠路はるばる参加者が集まっていたことを考えればどこで開催しても同じと言えるかもしれませんが、コンテスト主催者は音友社であって何となく腑に落ちません。

とは言え、今回も出品することを決めていますので、これからは作品作りに力を入れるだけです。

書類選考〆切が8月末、試聴会と選考会が10月、誌面への掲載が12月号というスケジュールのようです。
詳細は5月号に掲載されるようです。

サブウーファ追加のお勧め　２　

　2024.3.23
「結構高いんだね」「効果が出なかったらどうしよう」と友人から追いかけで聞かれました。

両チャンネル分を購入した方が効果が確実ですが、費用的に苦しいようであればLFE（3D）での導入でも良いと思います。
ただ、カットオフ周波数を100Hzあたりまで上げた場合には、違和感を感じることがあります。
人間の聴覚では、低周波になると位相感度がブロードになる（方向感覚が鈍る）ためにLFEが考えられたのですが、個人差やソース、その他の条件により方向が認識されてしまうとメインシステムから得られる音源方向とLFEから得られる方向とが食い違ってしまうことがあります。
サブウーファをシステムの右に設置した場合、あるソースを再生した時にメインシステムでは左方向にドラムスが定位しているのに、モノラル成分を抽出して再生するLFEではサブウーファからもローパスフィルタでカットしきれないドラムス成分が再生されてしまうため定位があやふやになってしまいます。
ローパスフィルタのカットオフ周波数における肩特性は-12dB/oct. や -18dB/oct. など急峻にしてある場合がほとんどですが、それでも100Hzのカットオフだと200Hzで1/4 から 1/8くらいの成分が漏れてしまうことになります。
LFEレベルを下げるか、カットオフ周波数を50Hzあたりまで下げてやれば気にならなくなりますが、メインシステムで再生できている低域が100Hzあたりまでだと十分な効果が得られなくなります。
私のようにフルレンジ1発、それも5cmや7cmと言った小口径のものを使っている場合にはカットオフ周波数を100Hzあたりまで上げないとレベル的な満足感は薄くなるので、できればLFEでなく両チャンネルで駆動したいものです。（現在は金銭的に余裕がなくLFE駆動ですが・・・）

LFEで定位に違和感を感じる理由として、満足できる低域の音圧を得るためにLFEレベルを上げる場合が多くなる（両チャンネルにセットした場合の合成音圧の半分くらいになってしまう）こともあって、LFEにしたけれど満足できないという結果になる事例も良く聞きます。
LFEは、元々、ホームシアターで再生する映画などでの迫力を出すために考え出されたものですから、2チャンネルのピュアオーディオでは無理があるのも事実かもしれませんが、セッティング次第で十分に楽しめると思います。

カットオフの問題と同じくらい問題なのが「位相合わせ」ですが、アナログのローパスフィルタの場合にはカットオフ周波数近辺での位相回りもあって合わせるのが難しくなっています。
上記アナログフィルタの問題点解決のためにデジタルフィルタにして位相回りを規制したものもありますが、それでもサブウーファを置く位置（距離）によってメインシステムと上手く整合しない（波面の打ち消しが生じてしまう）場合が出てきます。
２つ前の記事で取り上げた「HYPHN」では、ウーファとそれ以上の帯域を受け持つ「M-Array」（これをメインシステムと考えても良い）との距離は出来る限り近付けていて、このようにシミュレーションによって波面合成に対処するものも増えてきています。

波面シミュレーションまではなかなか手が出ませんが、サブウーファの設置位置で音が変わるのは事実なので、そこでメゲてしまう方が多いようです。
サブウーファに組み込まれたDSPにディレイ調整機能があるならば、このあたりの調整も簡単になるのでしょうね。

そうは言っても、極性（0°または180°）とレベルだけでもそれなりに追い込めるので、サブウーファを追加して楽しむことをお勧めします。

最後に、「100万理論」と呼ばれるものをご存じでしょうか？
システム再生帯域の最低周波数と最高周波数の掛け算をして100万になるようにすると満足度が高くなるというものです。確か、長岡鉄男さんが提唱していたと記憶しています。
たとえば80Hz〜20kHzでは160万となりちょっと不満なので、低域を50Hzまで再生できるようにすると100万となり満足できるというものです。
そうなると30kHzまで再生できるシステムの場合には低域は35Hzくらいまでの再生ができたほうが良いことになり、サブウーファ追加の意義が生まれてきます。
数字のお遊びと言ってしまえばそれまでですが、低域をキチンと再生することでリアル感が増すのは確かで、私の場合もフルレンジだけとLFE追加とを比較するとLFE無しでは聴けなくなります。

サブウーファ追加のお勧め　

　2024.3.22
「KEF KC92 ってどうだろう？」と友人に聞かれ、久々にKEFのHPにアクセスしてみました。

ユニット構成は、9インチ（日本で言う20cm口径よりちょっと大きい）を2基タンデム（Bottom to bottom）にしていますが、KEFはフォースキャンセリングドライバーと呼んでいます。
エッジは日本の折り紙から着想を得たという「P-Flex Surround」になっていて、ストロークの直線性を考慮し微小再生をスポイルすることなく大ストロークまで対応するとのこと。ギャザードエッジは日立Lo-Dが40年以上前に製品化していますが、時代は進化しているので種々の問題点はクリアしているのでしょう。
もちろんパワードウーファになっていて、500Wx2のDクラスアンプを内蔵しています。



それだけではなく、デジタル信号処理アルゴリズム「MIE：Music Integrity Engine」による処理が組み込まれていて、その中でも「iBX Intelligent Bass Extension」はサブウーファを最大限有効な状況で動作するようにセッティングする機能で、通常のサブウーファではカットオフ周波数の設定と位相の切換えくらいですが上写真のEQのスイッチによりKC92に合わせて Room（ノーマル）、Wall（壁際）、Corner（部屋の隅）、Cabinet（壁面収納）、Apartment（鉄筋部屋での定在波コモリ防止）のセレクトができるようになっています。
MIE：　https://jp.kef.com/pages/music-integrity-engine-technology
これも高速DSPの恩恵に他なりません。

ここまでやってくれれば、あとはレベルコントロールするだけで、手持ちのシステムに簡単に重低音を追加できます。

またLFE（2.1ch　＝ 3Dサブ）と両チャンネルにサブウーファを加える場合（2.2ch）とが、RCAケーブルを挿した状況で自動判別する機能などもあり、追加するハードルが低くなる仕組みが満載です。
価格的には2.2chだと70万円くらい（LFEはら半額）になりますが、1000Wのアンプ内蔵で機能も盛りだくさんなことを考えれば、コスパもセッティングのタイパも良く、お金に余裕があればトライする価値はあると思います。

MonitorAudio　HYPHN　追加情報　

　2024.3.14
MonitorAudioから発行されたホワイトペーパーをナスペックが翻訳したのであろう資料を確認したところ、分からなかった部分が明確になったので付記しておきます。
まず、「Hyphn（ハイフン）」という名称ですが、建築用語で「別々の構造物をつなぐもの」という意味があるとのこと。
また、ブリッジ構造の中心部分を「M-Array」と呼んでいて、これを含むブリッジ構造が左右２つのキャビネットをつないでいることが名称の由来だそうです。
ミッドレンジとツィーターの関係を通常の同軸構造（センターキャップ部分にツィーターを配置）にしなかった理由については、従来の構造ではミッドレンジの振動板がツィーターのウェーブガイドになっていてミッドレンジが駆動されると振動板（兼ウェーブガイド）が変位するために混変調が起こっていたが、hyphnの場合にはツィーターには固定されたウェーブガイドがあってその延長に6個のミッドレンジが実装されるバッフルがあるためスムーズにつなげて混変調が起きないとのことでした。
ミッドレンジの振動板はノーメックスのハニカム材の表面スキンにセラミックコーテッド・アルミニウム・マグネシウム合金（C-CAM）を使用し、裏面スキンにはカーボンファイバー織布が使われていて、歪率低減に寄与しているとのこと。
このように平面振動板を使用してツィーターの周りに配置することで、前記の低歪化に加えて指向性改善も手に入れたと謳っています。

前記事で4基のウーファと記してしまいましたが4対と書くべきでした。正確には左右で4個、合計8個のユニットを4対のタンデムにしたウーファシステムが構成されています。
フレーム同士は厚さ25.5mmの金属製結合具で繋がれてタンデム構造になっています。これをフォースキャンセルドライバと呼んでいます。

左右のキャビネットはウーファ周辺は24mm厚、それ以外でも12mm厚としていて、完全剛体を狙ったようです。
バスレフダクトはフットのある床面に設置されていて、写真で見る限り200mm径で長さが500mmくらいありそうです。（fdは25Hzとのこと）
ウーファは20cm口径が各4基ですので、妥当なサイズと言えばそうですが・・・。
LINNやMAGICOはあえて密閉箱路線を採ったのに対し、バスレフを使い続けるのであれば、相応の音が出て欲しいなぁと思ってしまいました。

MonitorAudio　HYPHN　

　2024.3.11
MonitorAudioからフラグシップモデルである「HYPHN」が2/20に発売されました。
2022年に発表されたブランド50周年記念モデル「Concept50」をリファインして2023東京インターナショナルオーディオショーで量産モデルとしてお目見えしたモデルですが、そのデザインの斬新さには驚かされました。
今回はその価格にもビックリ！
なななんと1本で1485万円。
サイズは幅502mm奥行520mm高さ1392mmとなっています。
キャビネット材質は無機質（鉱物？）を添加したアクリル系の人造大理石のようで、重さは1本あたり106.9kg・・・ここまで重いと一人で動かそうとは考えないでしょうね。

構造は、左右のキャビネットを連結したチャンピオンベルトのように見える部分（ブリッジ）が左下の写真にあるように「前側振動板部分を対向させた左右２つずつのウーファ（タンデム構造です）」の中央部分に配置され、ブリッジ部分の中央には六角形配置された6個のミッドレンジとその中央にあるAMT（Air Motion Transformer：ハイルドライバーが有名ですね）が密集して配置されています。
詳細を見てみると、ミッドレンジは51mm径のRigid Diaphragm Technology III(RDT III)というユニットで、写真を見る限りでは平面振動板のように見えます。
「リジッド」とあるので、エッジが極端に狭くなっていてノイズの発生を減らしているのかもしれません。それとも、6個を連結してリジッドにしているという意味かもしれませんが、この部分の詳細は分かりません。
１つでは20平方センチメートルほどの面積しかなくとも、6個では120平方センチメートル近い面積となるので12cm口径相当となります。
このような構造にした理由ですが、ツイーターを占有面積の大きなAMTにしたため、同軸構造にするにはこの方法しかなかったということでしょう。
中央のAMTはMicro Pleated Diaphragm III(MPD III)と呼ばれ、振動板フィルムは波型ギャザー形状で波幅が細かいものと思われます。


4基のウーファは２つずつタンデム（正面合わせ）を構成し、ユニットのキャストフレームは上下二か所で強固に連結されることで反作用のキャンセルをしていて、左右のキャビネットは前後方向にラウンドすることでスムーズに音響放射できるようになっています。

ブリッジ部分とウーファはそれぞれネットワークを介して別々の端子に接続されていて、バイワイヤリングが可能になっていますが、昨今のトレンドであるパワードウーファではないのが残念です。　写真出典はAV Watch

層流と乱流について３　

　2024.3.4
層流と乱流を表す図としては、左上のようなオリフィス構造の流路で渦が生じている状況のものをよく目にします。（矢印の長さが速度を疑似的に表している）
確かに「渦」は乱流の代表と言えますが、注目すべきは渦の周りの流れの速度状況です。
前回示した通り、渦の周囲ではレイノルズ数 ＝ 慣性力／粘性力 が約2300〜4000以上になっていると思われます。
慣性力が質量と加速度の積で、粘性力が動粘性係数と速度勾配の積なので、レイノルズ数が大きくなっている理由は、壁面近くで粘性力が上がる（壁面近くの分子が動きずらくなっている）のと、オリフィス形状により局所的に圧力が高くなるのにその出口付近に至ると急激に圧力が下がることで壁面近くの速度とそこから少し中央寄りの速度との差が大きくなっている事によると考えられます。
もう少し詳しく見ると、図のオリフィスで狭められた断面を通過する分子の流れは高くなった速度を保とう（分子同士の相対速度を小さくしよう）としていて、かたやオリフィス出口の周りでは急激に断面積が広くなるため粘性力の大きな壁面に近付くにつれて速度が落ちてしまい、両者の間に極端な速度差が生まれるために分子間の滑り現象である「乱流」が発生するというメカニズムになります。

このオリフィスの断面を通る層流は、あたかも固体（分子間相互距離がほとんど変わらない）のような挙動を示すことになり、壁面近くの分子との間にある乱流がコロのような働きをして滑らせているように見えます。
この状況は壁面から離れた部分の層流相対速度を容易に上げることができることを示していて、1月にスチフネスの記事で取り上げたUTDもこの「固体化」を上手く利用して2つのユニットの互助効果（振動系の連動）を発生させようというものになります。

こう考えていくと、従来のIsobarikのような大きな容積を介して２つのユニットを同期させるもの（乱流が起きるような速度差が生じない）と、UTDのように小さな容積を介して２つのユニットを同期させるもの（乱流発生による固体化により機械的連動が成立）とが全く違う状況で動作していることが分かってくると思います。

ZORZOの音を最初に聴いた時に、そのトランジェントの良さに驚いて、どうしてだろう？？？と色々考えましたが、答えはこの辺りにありそうです。

層流と乱流について２　

　2024.2.24
昨年11/27の記事に対し質問（良く分からないし、おかしくないか）がありましたので以下に記します。

まず、層流（laminar flow）と乱流（turbulenceもしくはturbulent flow）の定義ですが、「整然と流れるのが層流で、乱れが生じるのが乱流」と非常にアバウトな表現をしてしまっているので皆さん？？？となってしまったようです。
粘性流体の場合、構成している粒子（分子）はそれぞれの相対関係からその挙動が規制されます。
これを外部から観測するために、慣性力（分子が連なって動く力：速度aと質量mに依存　F=ma）と粘性力（粘りやすさ＝分子がお互いに引きあって留めようとする力：動粘性係数μと速度勾配du/dyに依存　F=μ・du/dy）を測りますが、その比「レイノルズ数」が約2300〜4000の間で層流と乱流が共存し、それ以下だと層流、それ以上だと乱流になるということになります。（あくまで目安です）

層流が乱流に遷移するのにこのレイノルズ数（比）が関係しているのは確かですが、流路の形（曲がりや断面形状）や壁面の荒さなどの状況により随時変わってきます。
分子同士は、通常、お互いの位置関係を維持しようとしますが、壁面を構成する分子との間にも同じように留めようとする力（摩擦力など）があって、流体の速度が上がっていくと、どこかでお互いに結び付ける力が崩壊してしまう領域が生じます。
その部分が乱流になる訳で、結果として「渦」が生じます。
この「渦」は分子相互の力関係にバランスの崩れである「滑り」が生じて、分子同士の位置関係が維持できなくなった現象になります。
渦はその名の通り一定方向に流れないため、ロスを生じます。
ジェット機の翼の後方に渦ができると推進力が削がれるため、流線形にして渦が生じないようにしていることをご存じの方もいらっしゃると思います。（もちろん、主に揚力を得るために流線形にしているのですが・・・）
渦の大きさはロスに比例するため、できる限り小さな渦にすることがロスを減らすことになり、最近の自家用車でよく見かけるようになったヴォルテックスジェネレータ（前後方向に細長い数条の突起）はデザイン形状のように見えますが、ボディ表面近くに小さな渦を発生させることで表面から近い部分で乱流を発生させることにより、それより離れた部分の空気を引き摺らないようにするための工夫です。
ゴルフボールのディンプルも同じ目的で付けられたものになります。

ダクトの場合、粘性力は円形断面が最小になりますので、高い流速を得るためには丸いダクトが良いと考えられていましたが、上記のヴォルテックスジェネレータのように複雑な表面（表面積も増える）にすることで壁面近くで乱流を意図的に作り、それより離れた部分を層流にした方が効率が良いことが分かってきました。
ダクトの場合、ロスは風切り音などになりますので、11/27の記事で例に挙げたSonus fabelの「Olimpica Nova」に装備された「ステルス・ウルトラフレックス」ポート（極端に細長い断面を持つダクト）などが、風切り音対策として実用化されてきています。

私の表現力の乏しさから誤解を与えてしまった部分を反省しつつ、記させていただきました。

音響メタマテリアル素材　iwasemi　

　2024.2.22
「コインシデンス効果 Coincidence effect」というものをご存じでしょうか？
車のウィンドウガラスなどで、ある周波数帯の遮音特性が下がってしまう現象のことです。
板材を透過する音響エネルギーを考えた場合、通常は「質量則」により低域から高域に向かって透過損失が大きくなる（周波数上昇に応じて右肩上がりの特性になる）のですが、外騒音の入射角度に応じてガラス板が共振することで特性に段差が生じる（損失が停滞する）ことがあります。
これにより、特定の周波数帯域が透過する度合いが大きくなり、十分な遮音性能を発揮できません。
この現象は上記のように質量則に従うため、板厚を増やせば低域方向に共振周波数が移るだけで遮音効果を上げることができず、また、入射角度に応じて共鳴共鳴周波数（波長）が変わるため特定の周波数を狙って対応することが難しくなります。
これを防ぐために開発されたのが「音響メタマテリアル素材」と呼ばれるものになります。
音響メタマテリアルとは「波長以下の微細な周期形状を物質に付与することで、自然界にはない振る舞いをする人工物質の総称」になります。
既に日産自動車が2020年に聴覚感度の高い500〜1200Hzで遮音特性を改善する技術の公開をしています。
https://engineer.fabcross.jp/archeive/200108_nissan.html#:~:text=%E9%9F%B3%E9%9F%BF%E3%83%A1%E3%82%BF%E3%83%9E%E3%83%86%E3%83%AA%E3%82%A2%E3%83%AB%E3%81%AF%E3%80%81%E5%91%A8%E6%9C%9F,%E3%81%AE%E9%80%8F%E9%81%8E%E3%82%92%E6%8A%91%E5%88%B6%E3%81%A7%E3%81%8D%E3%82%8B%E3%80%82

透明性を出来る限り損なわずにコインシデンス効果を削減するために使われているのは、お馴染みの「ヘルムホルツ共振」の原理になります。
実際の製品としては、透明樹脂で出来た厚さのある格子構造状のものになり、原理的には有孔ボードと同じヘルムホルツ共振を利用しています。

今回紹介するのは、ガラス面に後から貼ることができる「iwasemi RC-α」になります。
https://pixiedusttech.com/news/news_20240117_01/?fbclid=IwAR2ETHp8w0QeM1C6dw6OqUJk5Vlo-qsSB33MCkaaVtzgyQ7zFSpKoO9s-wM

ガラスで囲われたオープンな会議室などで、話し声が漏れない、且つ外からの騒音が入ってこないようにするために、簡単に貼り付けられるようになっています。
もちろん、透明樹脂製なので光は遮断せず明るさを確保できますし、応用編としては外壁面に貼り付ける透明でないものも開発していて、デザイン性重視の製品になります。

「iwasemi RC-α」がCES 2024 Inovation awordを受賞した際のデザイナーの方が知り合いなので、それもあって紹介しています。

従来の有孔ボードなどは見栄えとしてはあまり良くないので、見た目の環境重視であるショールームなどへの利用が進むことを期待しています。

温故知新　バンドール　３　

　2024.2.17
ここ数日、送っていただいたバンドール50ADW特注品（小穴開き）をユニット転がしで聴いていますが、保持系がほぐれてきたのか更に自然さを感じるようになりました。
特に、私の好きなギター演奏曲を再生すると、スチール弦の質感やフラジオレット演奏部分の繊細な音色などが目の前で感じられます。
それも色が付くわけではなく、誇張感もなく、ほんとうに自然です。
元設計者の立場からしても正直言って「名機」ですね。量産向きではありませんが・・・。



悔しいので分析を続けていますが、1つには振動板径と同じくらいの外径があるダンパーがあります。それもよく使われる「平ダンパー」ではなく昔ながらの円錐台形状の「立ち上がりダンパー」と称するものです。（上写真）
通常は10〜12cm口径くらいのユニットに使うサイズですが、あえて5cmのユニットに使っているところが特徴です。（約φ52：座の外径約φ59）
ダンパー座の径が大きくできるスタッドを使ったオープンフレーム構造であることも実現できた理由になります。

経年変化でヘタらないようにフェノール含侵の濃度をコントロールすると、外径の小さなダンパーではどうしてもスチフネスが高くなりf0が上がってしまい、おまけに機械Qが高くなるので減衰振動が長くなってしまいます。（スチフネスが高いと減衰要素（機械抵抗）も小さくなる傾向がある）
ダンパーに求められるのはギャップに対するVC位置の保持ですが、付加したことによる影響を最小限にするにはダンパー自身のQが低く、且つロスが少ないことが求められます。
それを満たす1つの解が大きな外径ということになります。唯一のデメリットは実効質量が若干大きくなることでしょうか。
VCボビンと接合された内周部分では変位が大きくなるので応力歪が大きくなりますが、外径までの距離が十分にあればこの応力歪を極力抑える（分散させる）ことができてダンパー外周での変形はほとんど皆無といっても良いレベルになると思われます。

スチフネスで問題になるハウジングとダンパー、VCボビンで囲まれた空間の空気は容量が大きくなり（＝適度な弾性を持ち）、ダンパー座に設置された「側面に複数の穴が開いたリング（写真では「錦糸線の中間保持目的の黒い発泡クッション」の下にある灰色の筒）」で外部との空気流通も確保され、内部の圧力変化は最小になっています。（空気スチフネスが小さい）
このリングは音のヌケに関与していて、重要なパーツになります。最近のユニットでは「オープンフレームデザイン」と呼ばれていてハウジング自体に盛り込まれています。（昨年12/20の記事に掲載した図でWavecor製FR085CU03のオープンフレーム構造が確認できます）
キャップとボビンおよびポールピースで囲まれた空間への対処は50年近く前からポールピース中央に貫通穴を開けることで実施されてきましたが、ダンパー下の空間については長い間見落とされていて（ダンパーには静的な通気性があるので問題ないと思われていた）、当時としては最先端技術だったのだと思われます。
空気は流体の中でも粘性流体という分類になり、特に高速で動く場合には摩擦抵抗が大きくなります。メッシュ状の隙間は速度が遅い場合にはスンナリと通り抜けられますが、高速になると通り抜けられなくなる性質を考えた設計になっているということです。（ちょっと穴が小さい気はしますが・・）

見れば見るほど納得できる構造ですが、もう一つ特徴を見つけました。
通常、VCボビンがアルミの場合にはショート事故防止のためにボビン表面のアルマイト層の表面にさらに薄いクラフト紙を巻くのですが、それを実施していません。
当然、振動板とボビンは接着剤で接合されますが、このアルミボビンに巻いてある薄いクラフト紙がクセモノで、PSE（安全規格）取得のため日本のユニットはほぼ100%巻いてあります。
現役時代にクラフト紙の有り無しで音を比較したことがあり、情報量の違いに驚きました。
もちろん、振動板の口元がボビンに対してガバガバであれば接着剤の厚い層が介在してしまうのであまり意味がないとは思いますが、7/12インチ（約14.8mm）のVCボビンに内径15mmの振動板を組みあわせたような記憶があり、しっくり挿入できたので接着剤の影響をある程度排除して検討ができたはずです。

前述した錦糸線の中間保持目的の発泡クッションもユニークで、VCボビンに近い部分で中継することで、「縄跳び現象」が防げます。
縄跳び現象はある周波数で錦糸線が共振することで生じる現象で、共振の腹の部分（縄跳びの中央部分）が大きく振れて異音を発生し、ひどい時には錦糸線が疲労破断します。
通常のユニットでは片端はターミナル（固定端）になり共振しやすくなるのに対し、片端が柔らかく保持する発泡クッションであればエネルギーを吸収してくれるので条件が良くなります。

まさに「アイデアの宝庫」ですね。

温故知新　バンドール　２　

　2024.2.13
先月末、岩手に友人を1泊2日で訪ねた際に、2日目の最後にパンドールの5cmユニットを使ったZORZO初期型システムを聴かせていただきました。
HiViのB3S（8cm）を使う前は、前回の記事で紹介したバンドール50ADW特注品（様々なバリエーションあり）を使っていたそうですが、ドーリンさんの逝去のため継続できなかったそうです。

ZORZO初期型は現在の多連装（微小空間の数珠つなぎ：山田さんは「ムカデ」と呼んでいます）ではなく、UTD（２つのユニットを微小閉空間でつないだ基本モジュール）を片チャンネルに4個シリーズ接続したものになっていました。（4個のユニットがフロントに設置されて音響放射されるので、多連装による能率悪化は生じていない）

初日はB3Sのムカデシステムを聴き込み、翌日は同県内のオーディオファイルであるキックさんの穴開き振動板＋桐の後面開放キャビネット＋ハニカム吸音体＋キャビネット宙吊りというZORZOとは方向性の異なるシステムを聴いた後の短時間での試聴でしたが、バンドールというユニットの良さを初めて知りました。
クセが全くないのです。B3Sを使ったムカデなどでは2.5kHz付近のピーク（分割振動f1）が耳に付き、どうしても硬い音に聴こえてしまいますが、50ADW改（VCは4Ω、1層巻き）を使った初期型では自然でストレスが無い鳴り方をしていて、ホッとしました。
トランジェントだけを考えた場合、B3Sを使用したムカデシステムのメリットを感じますし、その効果はUTDより多連装のほうが高いとも感じます。
ただ、ユニット本来の音色は付いて回るわけで、バンドール50ADW特注品を使用した初期型のZORZOに魅力を感じました。

送っていただいたユニット（8Ω）と基本的な音の出方が似ていて、楽器本来の自然な音色が感じられます。誇張感が無いのです。
現在のZORZOは、ハイスピードでカッチリした音・・・市販品で言えばTAD系の音か・・・で息を継がせないような凄味がありますが、初期型にはUTDにしたことによるトランジェントの良さと自然さが併存している良さがあります。
もちろん、万能なシステムなど望むべくもなく、システムとしての方向性を持っていて然るべきとは思います。
この両方が同時に実現できたならば・・・考えるだけでもワクワクしてきますね。

温故知新　バンドール　

　2024.2.12
岩手在住の友人よりバンドール5cmフルレンジ（Bandor　50ADW/8）の特注ユニット（20年以上前にZORZOの山田さんがBandorに依頼）とJordan（日本ではジョーダンの表記が多いのですがここではジョルダンと表記します）のJXR6HDを送っていただきました。
もちろん借用です。
Jordan のユニットは現役時代から知っていましたが、バンドールについては殆ど知識がありませんでした。
山田さんがバンドールの生みの親であるドーリン・バンス女史と友人関係にあり、20年以上も前に色々な試作を度々依頼していたという話をお聞きしましたし、E.J.ジョルダン博士の奥さんだったということも教えていただきました。
ドーリンさんの父親は蒸気機関車の機関士で、子供の頃に父親の運転する機関車に乗ったりしていたという話も山田さんから聞きました。
調べてみると、MarkAudioのマーク・フェンロン氏は一時期　ジョルダン博士の部下だったそうで、くしくもドーリンさんと同じ職場だったことがあるとのこと。
そんなドーリンさんがジョルダンと別れた後で作った会社がバンドールということのようです。

実際にモノを手にしてみると、50ADW/8改はドーリンさんの手作りで、JXR6HDは量産品のようです。



せっかくですので構造を調べてみましたが、ザックリ言ってバンドールはオーソドックス、ジョルダンは理詰めというイメージです。
上のf特は外乱を避けるために軸上1cm（直近ですね）にマイクを設置して測定しています。バッフル無しなので表裏打ち消しが起こり、低域に向かってダラ下がりなのは当然ですし、200Hz以下の比較は無意味です。無響室に設置したJIS箱に取り付けて軸上1mで測ればそれなりの特性が得られますが、相対比較が目的ですので割り切って測定しています。

分解した訳ではないので的外れかもしれませんが、JXR6HDはダンパーレスに見えます。それにも関わらずインピーダンス特性を測定してみると超オーバーダンプ（Qが異常に低い）なので過渡応答特性は過制動になっていると思われます。
トランジェント特性でインパルス入力を加えた場合の応答波形は理想に近付くかもしれませんが、減衰振動の部分をエネルギーロスとして無理やり消費している訳で、ここまでやると本来含まれている情報が失われている可能性があると私は考えます。
f0は190Hzあたりにあり、どのようなキャビネットを想定しているのでしょうか？かなりロードをかけたものでないと低域が出ないはずです。
経験上、ここまでダンプされているのは、磁気ギャップに粘性の高い磁性流体でも入れない限り実現できません。（断定はいけませんが・・・）

バンドールのほうは、友人が山田さんから譲り受けた後、実験のために振動板表面に多数の小穴を開けたものなので、特注品オリジナルという訳ではありませんが、特性は素直です。

箱に入れず、ユニット転がしで比較試聴してみました。
どちらも高域がきれいに伸びていて、私が最近使っている「ムック本の付録」ユニットの音とは違うな〜と言うのが第一印象でした。
聴き込んでいくと、その違いについては抽象的な表現で申し訳ありませんがバンドールは有機的、ジョルダンは無機的な音となります。
ジョルダンは、最初にも書きましたが、理詰めで優等生的な音がします。情報量も多く分解能も高い印象です。そして音が前に出てくる傾向があります。もちろんパースペクティブがめちゃくちゃという訳ではなく、オーケストラがスピーカーより奥に定位しないと気持ち悪いというだけで、ソースがヴォーカル主体の曲などでは違和感は薄れます。
バンドールに比べて振動板形状が深いので前室効果（人が口の周りに手をメガホンのように当てて歌っているような音がする）がある感じです。
それに対してバンドールは「手作り」という先入観もあるかもしれませんが人の作った暖か味のようなものを感じるのです。特に声や弦楽器に関して、すごく自然に音が出てくる感じ・・・ユニットの存在を感じさせない。
ジョルダンは、しばらく聴いていると作りものの音のように感じられてきて、不自然さが耳についてきます。
元夫婦といえども設計思想の違いから、同じ口径でもこれだけ音が違ってくるという見本です。
私は、ぜったいにバンドール派ですね。
市場には、もちろん中古品しか出回っていませんが、10cmの100DWというものもあるようです。聴きたくなりました。

NCFの活用　

　2024.2.7
東京ビッグサイトで先月31日から今月2日まで開催されていたナノテクや3D-ECDテクの展示会に行ってきました。
色々得るものがありましたが、環境省の展示で目立っていたのが外装にNCFコンポジット材（Nano Cellulose Fiber composite）を利用した車「NCV」の展示です。



木材から得られるNCFを樹脂とコンポジットすることで、高張力鋼板と同じくらいの強度を持ちながら十分な軽量化が可能な材料であることを認知させるのに環境省が躍起になっています。
林業衰退問題を解決する有効な手段となり、かつ合成樹脂の生産量を減らすことでCO2削減ができれば環境問題のCDGsにも繋がります。
モービル関連でNCFが大量に使われるようになれば、オーディオ業界でも利用できるメーカーが増えてきます。
材料としてNCFに期待する私としては、このサイクルが回ってNCFがどんどん広がっていくと良いな〜と考えてしまいました。

ムック付録 Wavecorユニットのf0測定　

　2024.2.4
昨年暮れに購入したWavecorの6cmユニット（実行振動径≒52mm）を2週間ほど裸でバーンイン（鳴らし込み）してきましたが、途中、色々あって測定が遅れていました。
2個ずつ鳴らし込んだのですが、後半に問題が起きました。
楽音での鳴らし込みですが、1時間ほどすると片方から異音が聴こえてきたのです。どうやらギャップに異物が入っているか微妙にコイルが擦っているようで、異音が出たり出なかったりします。
早速、音友社に連絡して交換してもらいましたが、送られてきたものはシリアルナンバーが若いモノ・・・なんとなく胸騒ぎがありましたがバーンインを続け、昨日測定したという経緯です。



結果から言うと、4個のf0は 123Hz（39564420）、139Hz（39560077）、126Hz（39565003）、128Hz（39564584）でした。（カッコ内はシリアルナンバー）
通常、f0のバラツキは±20%を見ているはずで、スペック114Hzに対して91Hz〜137Hzとなります。
ご推察通り、139Hzが代替品として送られてきたもので、他の3個は同じロットのものだとわかります。
ただ、139Hzといっても気温の低い冬場は固くなるので高めに出ますし、バーンインが不十分と言われたらそうかもしれません。
不良として扱ってはもらえないと思いますが、私の場合、片チャンネルに2個使うので、2ペア（4個）購入してf0の近いもの同士を組み合わせたかったのですが・・・。

幸先の悪い状況で、もう1ペア購入するかどうか、正直迷っています。決して安いものではないので・・・。

「Noxudol」について　

　2024.2.3
「Noxudol」という下塗り塗料をご存知でしょうか？
私は数年前に知人から教えてもらいました。

�椛n新が代理店になっている水性下塗り塗料ですが、船舶、航空機、自動車などの下回りに塗布して防錆に使われるものです。
使用箇所により粘度や組成が異なりますが、おおむね組成の3割強が水、同じく3割強がPS（ポリスチレン）、約2割強がマイクロスフィア（数ミクロン径のガラスやセラミック中空粒子）と10%強のマイカから成っています。
このマイクロスフィアというものがポイントで、実際の粒子は中空の球体のため強度を下げずに軽量化が可能です。

発泡樹脂中にマイクロバルーン（セノスフィア）を含んだ「シンタクティックフォーム」で成形した振動板をB&Wの800D3やD4のウーファで使っていることは以前の記事で取り上げましたが、潜水球やブイなどにも使われている便利な添加剤です。
マイクロバルーンとマイクロスフィアはほぼ同じもので色々な用途がありますが、中空ですので樹脂に混ぜることで軽量化はもちろんフィラーとして樹脂の強化にもなり、剥がれにくくかつ摩耗性改善にもなります。

友人が使用しているのは「Noxudol 3100」という塗料ですが、実はスピーカー関係に使用しています。
「なんで防錆塗料を？」とお考えかも知れませんが、これにはもう一つの働きがあります。
答えは、「振動吸収」です。
車の下回り塗料として使うのが目的ですから、非常に食いつきがよく跳ね石くらいではビクともしません。
それに塗り重ねることで適度な弾力がでて、響くものに塗布すると振動吸収して非常に良好なダンピングができます。
昔、金属ホーンのデッドニングに使われた「タールピッチ（コールタール）」は良好な振動吸収材でしたが、夏場には軟化し、触るとベタベタして扱い辛い材料でしたが、Noxudolは乾くとザラザラしているだけです。
「コーン」と響く金属製のピラースタンドに塗布すれば、叩いても「コン」としか響かなくなります。
ただ、塗布後の肌はマイクロスフィアのためにザラザラで汚く、見た目は最悪です。
「天は二物を与えず」を地でいっているような材料ですね。

ロボット制御技術SayCan　

　2024.1.22
今日は、ちょっと毛色の変わった記事を。

昨今のロボット技術には目を瞠るものがあります。
定年後、新型コロナが発生する前の年（4年前）まで川崎にあるロボット設計製作会社に1年半ほど勤務していましたので、一般の方よりはロボット技術の動向に興味があります。
品質管理を主に行っていて、直接設計に携わるだけの経験も力量もありませんでしたが、ベンチャーに近い20名以下の会社でした（現在は100名弱）ので、新人面談や設計補佐、部品購入やオーダー品製作などもこなさねばならず、GITを用いたソース管理もそこで覚えました。
環境管理ロボットも扱っていて、当時はAIを用いた大規模画像データの解析（構造物のヒビ割れの状況管理）なども専任の設計者が行っていましたが、解析には時間がかかり、まだまだ鉄腕アトムの世界には程遠いなぁ・・・なんて考えてたものでした。

それが一昨年（2022年）にGOOGLEから発表され、数ヶ月に一度のペースでアップデートされてきた「SayCan」（ChatGPTと同様に大規模言語モデルLLMをロボット行動生成に活かすもの）の進化にはビックリさせられてばかりです。
https://xtech.nikkei.com/atcl/nxt/mag/rob/18/012600001/00115/

センサー技術と連携して、「あそこのテーブルの上にあるPETボトル持ってきて」のような曖昧な指示にも従うことができるという。
プログラムした定形の行動以外の動き（自律行動）はAIなくしては実行できないものですが、深層学習（人間の神経細胞の仕組みを再現したニューラルネットワークを用いた機械学習）も含めてここまできたのか・・・という感があります。
記事に付されているビデオは4倍速や5倍速なので、まだまだ動き（判断を伴う）は遅いものの、あと20年もすれば鉄腕アトムの初期型くらいには到達するのではないかと期待してしまいました。

スチフネス再考３

　2024.1.15
UTDの場合、相互に共有する閉鎖空間が小さいことが完全連動をするための条件だと説明しました。
これは、等圧負荷原理が文字通り等圧（圧力変化ΔP ≒ 0）で起こる現象だからで、容積が大きくなると局所的かつ瞬間的な圧力変化が生じてしまうためです。
以前、注射器のシリンジを例にとって説明しましたが、針のない空のシリンジの先端を指で塞いで押し込む動作をする場合、太い（容積の大きい）シリンジでは押し込めるのに、細い（容積の小さい）シリンジではほとんど押し込めないという現象が起きます。
これはボイル・シャルルの法則　PV/T ＝ 一定（温度が一定なら圧力と体積は反比例する）で、エネルギー熱変換することがない（T ＝ 一定）ほど速くシリンジを押し込んだ場合、体積が十分に小さければ圧力変化が起きないことからも説明ができます。

そうなると、小口径のユニット同士をUTDにした場合には等圧負荷原理が働くけれど、大口径のユニット同士の場合には閉鎖空間が大きくなるので働かなくなるということになります。
左図は大口径のユニットをUTDにした場合の模式図ですが、定常状態では圧力は均一で、駆動を開始すると振動板の移動で振動板近辺で圧力の変化（粗と密で表示）が起き、音速で粗密波として伝わる（黄色矢印）ことで再び均一になり、逆方向に駆動された場合にも同様の変化が起きると考えられます。
この仮定が正しいとすると、２つのユニット間の距離は音速から考えたら微々たるもので、一瞬（1ms以下）で均一に戻ることになりますが、この一瞬というところをどう考えるかです。
少なくともこの場合の閉鎖空間は液体のように押しても引いても圧力が変化しないというわけではなく、多かれ少なかれ気体の性格を有する挙動（例えば層流と乱流）を示すわけで、これがタイムドメイン非線形歪にならないという保証はありません。

仮定が間違っていて直ぐには均一化しないとなると連動など無理な話になります。
「大気」という巨大な空間を考えた場合に、高気圧と低気圧という局所的な気圧差が生じ、それが解消して均一になるには風が吹いて相当な時間がかかるので、実際にはどうなんだろう？？？と疑心暗鬼になってしまいますが、規模が違いすぎますね　(^_^;)

口径に応じて大きくなる「実効質量＝慣性質量による駆動遅れ」と同様に、容量が大きくなることで等圧になる遅れは生じるものの一定時間後には連動すると考えられます。
要は、大口径でも閉鎖空間を小さくするメリット（トランジェント改善）はありそうだということです。
実際、ZORZOのサブウーファから再生される大太鼓や大砲、雷、大玉打ち上げ花火などは遅れを感じさせないだけでなく、「コケオドシ（虚仮威）の作りものでない低音」を感じさせます。

スチフネス再考２

　2024.1.11
前回は、通常のエンクロージャに取り付けられたユニットの場合、その振動板が背面（エンクロージャ内）にある空気により拘束されてしまい本来の性能を発揮できないこと、その拘束から開放する手段としてUTDが有効であることを説明しました。
そうは言っても、後方に位置する振動板からの音響放射は中低域で回り込みによる打ち消しが発生するのでエンクロージャで囲ってしまうと、後方に位置する振動板が拘束されることになりUTDの性能が半減してしまいます。
「半減」と書いたのは、後方の振動板は通常のエンクロージャに取り付けられたユニットと同じ動作になりますが、前方のユニットの振動板に対しては互助作用が生きているという意味です。

『ムカデ』とZORZO関係者が称している「UTDの連装」は、この半減の影響を無くすためにUTDを数珠つなぎにした構造の事です。
こうすることで、一番後方のユニットの振動板については箱に入れることで通常の条件になりますが、連装することにより一番前のユニットの振動板については「ほぼ開放状態」にすることができます。
ただし、ZORZO連装のムカデの場合には、一番後方のユニットをあえて解放にしています。エンクロージャ無しということです。
これは連装にすることで一番前のユニットと一番後ろのユニットとが十分に離れるため、逆相であっても打ち消しが生じる周波数が十分に低くなることが理由です。
ただでさえ無駄飯食いのユニット（間に挟まれているユニットは表に音響放出しない）が多く、パワーを入れても十分な音圧が得られないのでそれを補う意味もありますが、開放することで「半減」の問題が無くなるメリットは大きいと思います。

『ムカデ』の場合には一番前のユニットを上、一番後ろのユニットを下になるようにフレーム構造のスタンドに吊り下げ、更に同じムカデをタンデム（尻合わせ）に配置することで反作用の打ち消しを行っています。
全てのユニットを直列につないでいるため、インピーダンスが100Ω以上になってしまい、駆動アンプには数kWのDクラスアンプを使用しなければならないデメリットも生じていますが、「小型フルレンジで100Hz以上を再生する」と決め打ちすれば、十分な性能が発揮できます。
この場合には、サブウーファとの組み合わせがマストになります。

今回は、UTDを連想にすることで得られるメリットについて記しました。
次回は「低域ではIsobaricは無効になるのか？」について考察します。

スチフネス再考

　2024.1.9
昨年末のN邸での試聴会だけではなく、ZORZOシステムを聴く度に空気のスチフネス（硬さ・・というか拘束力）の影響を排除していけば、まだまだ時間軸の情報量（トランジェント）は上がっていくと確信させられます。

空気はエンクロージャに密閉される（もしくはバスレフのようにダクト部分以外は囲われている）ことにより「圧力」による拘束を受けることになり、振動板を動きにくい状態にしてしまう元凶になります。
UTD（unpressurized twin drive：ZORZOシステムの基本単位）についてはIsobaric principle（等圧負荷原理）＝完全連動を実現する唯一無二の方法であることを、これまで数回に亘って取り上げてきました。
例えば、2022年度STEREO誌主催の自作コンテストではOM-MF04-MICAによるUTDを実際に組んでみて、若干の通気性を持つ紙製コーン紙でも効果がある（現象の実証確認結果としてf0が低下する）ことを測定データ付きで昨年6/21の記事の中で紹介しています。
UTDの基本動作は２つのユニットの互助効果（内部の微小空間を介して２つの振動板が相互に押し引きする）により振動板の片側にかかる空気のスチフネスをほぼゼロにできる事に依っていて、放射側のユニット振動板については開放空間の非常に小さなスチフネスの影響のみに抑えられる（エンクロージャに入れない裸のユニット、もしくは無限大平面バッフルと同じ状態に近くなる）ことが最大のメリットに他なりません。

密閉箱やバスレフに慣れ親しんだ方が1メートル四方くらいの平面バッフルの音を初めて聴かれると、その開放感（トランジェント性能）や微小レベルの再生能力にビックリされると思います。
そして前後に放射された音の打ち消しに依る低域不足にガッカリされると思います。
打ち消しがなければ低音が出るのに・・・と考えると思いますが、それを実現するのが密閉箱などのエンクロージャになるという皮肉・・・。

次回は、UTDが実現できることをもう少し考えてみたいと思います。

Esoteric、TEACに戻る

　2024.1.6
本年もよろしくお願いします。

昨年末、ハイエンド機器を扱うEsotericが古巣のTEACと合併するというニュースが入ってきました。
元々、ブランド分社という形で高級機器のみをEsotericとして分離して収益性アップとリスク分散を行ってきたのだと思いますが、今回、リソース統合のメリットを選択して１つに戻した形だと思います。
海外と日本の経済格差（平均収入）を考えた場合、海外製品に合わせた価格では国内では割高感があって販売が厳しくなります。
EsotericというHighEndを置くことでTEACブランドの販売活性に結びつけるのと、部品購入などのベース数量を増やすことや協力企業の統合で価格交渉をやりやすくする狙いもあると思います。

倒産の憂き目にあったオンキョーとパイオニアが統合し再生を図ったオンキョーテクノロジー（OTKK：米PACとシャープの合弁会社で規模は100名以下。東大阪市川俣）で設計されマレーシアのシャープ工場で生産された製品を、海外ではPACが国内ではTEACが販売するという構図が一昨年よりできていて、従来とは違うにせよONKYO、PIONEERブランドが残ったことはご存じの方も多いと思います。（下記アドレスの一昨年11月AVwatch記事参照）
https://av.watch.impress.co.jp/docs/topic/1450496.html

生き残っていくにはこのような形もあるのかなぁと複雑な思いでいましたが、TEACからこれらのブランド製品すべてが販売されることになっても技術者のブランドにかける精神が残ったことを嬉しく思うべきなのでしょうね。
考えようによっては、流通経路が変わっただけで、設計部隊（会社）は別々の組織ですから、業態が変わっただけかもしれません。
いずれにしろ、旧知のブランド存続は朗報です。

外部クロックについて ３

　2023.12.31
前回の説明が言葉足らずだと指摘されましたので、補足します。

高周波回路のゲート素子にはライズ＆フォールタイム（≒ターンオン＆オフ時間）の速い素子を使いますが、それでもゼロではありません。多種要因によるジッタと相まって入出力間の遅延にさらに時間的なバラツキを生じさせます。
エッジ動作をするこれらのゲート素子では必要悪であり、多段ゲートを通過する信号の場合には遅延とジッタが累積する前に元クロックでの叩き直し（時間校正）を行う必要があります。
図の例では、一番下の波形は一番上の元クロックのダウンエッジで叩き直すことで累積した影響を減少させることができます、

初代K2インターフェイスの場合には、元クロックのダウンエッジではなく、データの安定しているタイミングを見計らって窓関数（写真のシャッターのようなもの＝極小幅パルス）のように狙い撃ちして論理情報を取り込みます。
この様にすることで、デジタルフィルタ処理などの後の汚い信号から符号情報だけを低ジッタ（元クロック依存）で取り出すことができます。

手前味噌になってしまいましたが、1ビットDAC（ΔΣ型DAC）の場合には精度がジッタ依存になるためDAC素子の直前で叩き直すのが音質的にはベストと思います。

何のためにクロック精度を上げているのか ⇒ ΔΣ型DAC出力のPWMパルス時間幅精度を高めるため・・・そこを理解しないと惑わされます。

R-2Rラダー型DACの場合には一度データラッチするため、基準電流源と抵抗精度に依存して出力の品位が決まるため、クロック精度の重要性はかなり下がりますが、それでも音質的にクロック品位の検知が可能です。（人間の聴覚ってスゴイ！）

みなさま、良いお年を！

外部クロックについて ２

　2023.12.28
今回は水晶発振子によるクロック生成部分やそのクロックを分周するのに必要なゲート素子で問題になってくる「スレッショルド・レベル」というものについてのお話です。
水晶（スライス片）はそのままでは発信することはなく、インバーテッド・ゲート（反転素子）の入出力間につなぐことで発振回路を形成して初めて発振します。（発振安定度を高めるために微小容量を水晶両端に追加することがあります）


ここで使うゲート素子というモノには「H」と「L」とが切り替わるための「しきい値＝スレッショルド・レベル Threshold voltage (VoH：L⇒H)および(VoL：H⇒L)」が上左図のように設定（CMOSの場合）されていて、発振のレベルがこれを越えることで論理が確定する回路構造になっています。
したがって、パターン配線が長く配線間浮遊容量が大きいなどによる反射などでノイズが乗っていたり波形がなまっていたりすると本来切り替わるべきタイミングと違うタイミングで切り替わることになります。
これが正確なクロックを発生することを害していますし、温度によってスレッショルドレベルが変化することも阻害要因になります。
温度変化に対する安定度を補償するためにサーミスタなどの温度センサーとヒーターなどを組み合わせているものをTCXO（Temperature Compensated X'tal Oscillator：温度補償型水晶発振器）と呼び、高級機器に搭載されています。
水晶のスライス方向によって温度安定度が変化しますので、ゼロになるスライス片を使うことも有効です。
さらに安定度を高めるために小型の恒温槽に入れる場合もあります。

水晶発振器で正しい波形を生成できたとしても、そこから送り出される時には「出力端子〜ケーブル端子〜ケーブル本体〜ケーブル端子〜DACなどの入力端子」という経路を経るため、前回お話したような特性インピーダンスを守った伝送が必要になってきます。
通常、水晶発振器側には50Ωまたは75Ωでターミネートされたラインドライバが出力端にあって、正しい波形伝送を司っています。
DACなどの製品受け側には同様に特性インピーダンスを考慮したラインレシーバがあって、機器内に正しい波形を取り込めるようになっています。

ここから先も問題は山積みで、クロックを分周する段階でもスレッショルドの問題はつきまとい、ゲートを通れば通るほど上図右のようにジッタや波形レベル変動が重畳されてしまいます。
最も問題が大きいのはデータラインで、他の信号が規則正しい１、０の繰り返し（元クロックの分周）なのに対し、１、０の繰り返しが不定期不定長に起こります。結果としてゲート素子の電荷蓄積量がランダムに変動するため、上記のジッタや波形レベル変動、場合によっては波形立ち上がり/立ち下がりの傾斜変動が大きくなります。（GNDレベルの変動＝ベースノイズも大きくなります）
これを矯正するには旧・日本ビクターが30年以上前に開発した「K2インターフェイス」のようにDAC・IC入力直前でジッタの少ない元クロックで叩き直すしかありません。

これらのジッタ増加やレベル変動増は伝送路の評価で使われる「アイパターン」が閉じていく方向の変化なので、良い訳がありません。
ちなみに、アイパターンについては、パナソニックのHPに「制御機器知恵袋」というものがあって、その中の「コネクタ関連情報」に分かりやすい説明が載っているので、読んでみてください。
https://ac-blog.panasonic.co.jp/ja/control/connector/connector/general/%E3%82%A2%E3%82%A4%E3%83%91%E3%82%BF-%E3%83%B3%E3%81%AE%E8%AA%AD%E3%81%BF%E6%96%B9%E5%9F%BA%E7%A4%8E%E8%AC%9B%E5%BA%A7

高速伝送のカナメ 伝送特性入門�@〜�Bを事前に読むことをお薦めします。
https://ac-blog.panasonic.co.jp/ja/control/connector/connector/general/%E9%AB%98%E9%80%9F%E4%BC%9D%E9%80%81%E3%81%AE%E3%82%AB%E3%83%8A%E3%83%A1-%E4%BC%9D%E9%80%81%E7%89%B9%E6%80%A7%E5%85%A5%E9%96%80-%E5%91%A8%E6%B3%A2%E6%95%B0%E7%89%B9%E6%80%A7%E7%B7%A8
https://ac-blog.panasonic.co.jp/ja/control/connector/connector/general/%E9%AB%98%E9%80%9F%E4%BC%9D%E9%80%81%E3%81%AE%E3%82%AB%E3%83%8A%E3%83%A1-%E4%BC%9D%E9%80%81%E7%89%B9%E6%80%A7%E5%85%A5%E9%96%80-%E6%99%82%E9%96%93%E8%BB%B8%E7%89%B9%E6%80%A7%E7%B7%A8
https://ac-blog.panasonic.co.jp/ja/control/connector/connector/general/%E9%AB%98%E9%80%9F%E4%BC%9D%E9%80%81%E3%81%AE%E3%82%AB%E3%83%8A%E3%83%A1-%E4%BC%9D%E9%80%81%E7%89%B9%E6%80%A7%E6%94%B9%E5%96%84%E3%81%AE%E8%80%83%E3%81%88%E6%96%B9-

現役だった20年以上前（20世紀です！）に水晶発振子と伝送路評価を横河電機のTIA（Time Interval Analyzer：内蔵した周波数カウンターとメモリを使ってジッタ分布をディスプレイ上で評価できる当時としては最先端の優れもの）TA320で行っていたのを思い出しました。



前回の宿題になっている「汚い合成方形波」より「正弦波」のクロック入力のほうが音がマトモという件ですが、えらそうに推察と言ったものの差が見えてきません。
同じ正弦波の合成から作っているにせよ、スロープのスキュー（傾斜）は方形波の方が立っているので条件は良いはず？？ですがジッタとの関係では差が出ません。
考えられるのは、インピーダンスのアンマッチで反射が発生したとして、その波形が合成方形波より丸まっているだろう（流入不要輻射が減る）ことくらいで、受ける機器のレシーバ出力（クロック入力にしたがってスレッショルド電圧で論理形成した方形波）に差は出そうもありません。
こうなると、実際に音を聴いて比較してみたくなるものですね。

外部クロックについて

　2023.12.27
昨日、またまたMJ誌2024年1月号を立ち読みしてしまいました。（言い訳ですが、ほんの7〜8分ほどです）
柴崎さんの執筆された記事に、外部クロックでDACを駆動する場合の色々な情報が載っていました。
ケーブル端子に75Ωと50Ωがあることは謳ってありましたが、この75Ωと50Ωというケーブルと端子の特性インピーダンス(Characteristic Impedance)の詳細には触れていませんでした。

左の式のように、ケーブルと端子からなる伝送線路において形状（L:インダクタンス）や材質（C:誘電率）によって決まるもので、高周波の伝送ではこれが一様でないと伝送波に反射が発生してしまいます。
反射が発生するとどうなるかというと、ケーブルの長さに応じた反射波（減衰振動波：音でいうと「フラッターエコー」のように時間とともに少しずつ小さくなる）が元の波形に重畳されてしまい、リンギングのような波形になってしまいます。
きれいな方形波を伝送するには特性インピーダンスを合わせた反射のない伝送経路にする必要があり、ケーブルの特性インピーダンスのみならずコネクタはBNC（IEC60169-8準拠）やSMA（MIL-STD-348準拠）を使用する必要があります。BNCの場合には75Ωと50ΩがありますがSMAは50Ωのみです。

柴崎さんの記事では、ユニバーサルジェネレータで方形波を作ってクロックをDACに送り込んでみる実験も行っていますが、5次高調波までの正弦波を重畳させて作った方形波のため「立ち上がりがなだらかな波形にしかならず音質が悪い」としていて、正弦波を送り込んだほうが音はまともだったと記していたと思います。
何故そうなるのか？　については、次回の記事で推察しますが、クロック伝送には特性インピーダンスをキチンと管理しないとダメということだけは確かなようです。

作業進捗状況

　2023.12.24
9月にスタートしたPHY-06P（ユニットAlpair-6Pv2をタンデムで使用）のキャビネット塗装に手間取り、今日現在も仕上がっていません。
UDF-04Mのユニット修正をスタートしたのが11月末でしたが、こちらも年内は絶対に無理！
さらに12月後半には外部の請負仕事が入ってきていて、こちらもかなりの仕事量ですが、まだ手付かず　(-_-;)
Wavecorのユニットによる作品つくりも来年からのスタートになります。

今年は何もかも中途半端で大晦日を迎えることになります。
せめて大掃除くらいは明日にでもしようと思っています。
なかなか「終わり良し」にはできないものですね。

FR085CU03 寸法測定　訂正

　2023.12.23
前回の記事でエッジと振動板の寸法に関して記しましたが、どうにも気になり裏側を覗いてみました。
振動板が大きくはみ出している訳ではなくどうやら剥がれ防止に接着剤がエッジ内周にハミ出して塗られているようです。
それがエッジ表側からの感触違和感だったということのようです。
確かにエッジと振動板の貼り合わせ幅が狭いので、品管的には裏打ちするのが正解だと思いますが、かなりガッツリ塗布されているようなので、外周端部が振動の節になりにくいような配慮ともとれます。

いずれにしても誤報でしたので、訂正させていただきます。

FR085CU03 寸法測定

　2023.12.20
12/18に発売されたWavecorの6cmユニット「FR085CU03」の寸法をノギスで測定しました。



今回も必要な寸法を中心に測定しました。
マグネットはφ60-t10のフェライト、トッププレートはt3でFR070WA03と同じであること、フレームがφ85丸型でFR070WA03と同じ4.5mm厚であることが確認できました。

エッジ（NBR）が柔らかいのに指で触ると抵抗があることに気がつきました。これは左図のようにロールエッジの内径と振動板の外径寸法がオーバーラップしているためと思われます。目的はハッキリしませんが、モード共振のコントロールのためかもしれません。（通常は径を合わせます）

磁気回路はポールピースに銅キャップを被せて前後駆動に伴う自己インダクタンスの変化を抑えることで奇数次高調波歪を低減しているとのこと。
VCボビンは黒っぽいGFRP（PAI？）で放熱効果を高めるために複数個の丸穴を開けてあります。（丸穴からボビンの黒っぽい内壁が見える）
ダンパーは黒色で材質はコーネックス（高耐熱メタ系アラミド繊維）です。前回の関連記事でエッジを柔らかくしてダンパーを固めにすることで振動系の機械抵抗（損失）を減らしていると記しましたが、実際、ダンパーはフェノール含侵率が高く硬そうです。
ダンパーとハウジングで囲まれた空間は外部に開いていて、スチフネスが悪さをしないように設計されています。(下の写真でVCボビンの放熱用丸穴がかすかに見えている窓部分)
ダンパーと振動板の位置関係はかなり近く接着剤（写真では緑色）で接合されています。


細かい部分も手を抜いておらず、さすがVifaで設計エンジニアをしていたアラン・イザクセンが作ったWavecorの製品だけのことはあります。
ファーストインプレッションは以上です。

私の場合には、フレームをバッフルに固定しないので、フレーム裏に貼り付けてあるパッキンを剥がしました。



今は、ユニット単体で慣らし運転（バーンイン）中です。いつものようにストラビンスキーの「火の鳥」でブンブン駆動しています。

スチフネス考　補足

　2023.12.19
N氏邸では、ケンリックサウンドのUSBアイソレータ（開発中で正式商品としては未登録）の効果を確認するためにバイパスする実験を行いました。
これは、ZORZO関連特許の所有者でありZORZOシステムの発案者でもある山田氏のお宅（東京・六本木ヒルズの直近）にN氏がUSBアイソレータを持ち込んでZORZOの多連フルシステム（片チャンネルあたりフルレンジ16+16連、サブウーファ7+7連）を試聴した際に、山田氏がアイソレータによるS/N感改善をいたく気に入られたという経緯があり、それが今回のN氏邸での試聴に結びついていて、当然ながら山田氏が同行しました。
結果として山田氏はN氏に対し「何とか購入できるよう細井社長に依頼してほしい」と懇願することになりました。（半年〜1年待ちだそうです）

バイパスした場合の変化ですが、ノイズフロアが明らかに上がってしまい、霧がかかったように微弱情報がノイズに埋もれてしまうのがハッキリと分かります。
一度、この差を知ってしまうと、どうしても上流の伝送システムに入れたくなる麻薬のような機器です。
例えるなら一般的なスポーティ車とその性能を突き詰めて良い方向にチューニングした車の違いでしょうか。五感に伝わるものが違ってワクワクしてしまう感じです。
それも変に尖ってしまっている訳ではなく、本当に自然なのです。だから長時間聴いても、あまり耳が疲れません。
伝送デジタルノイズ（俗に言う「デジタル臭さ」）が払拭されてDAC部分の性能が生きてくるからに他なりませんが、五十万円以下の投資で数百万円のDAC周辺機器が生きてくるなら安いものという考えもあると思います。（貧乏人の私にはこんな高価なシステム自体組めませんので想像です）
いつも私が口にしている「ボトルネックをクリアするとどんどん良くなる」の良い例です。

部屋としては防音が良く、かなりライブ寄りで定在波がちょっと気になる感じですが、今回は7名が入って視聴しているので残響時間はだいぶ短くなっているのですが、如何せん天井が低いので環境としては追い込めていない状況と言えます。
それでもこの違いがハッキリ分かるということは、部屋の環境を整えたらどんな感じになるのやら・・・。
N氏曰く「（自己流で）色々やってみたんだけど、どこか不自然になるので全部はずしてしまった」とのこと。
試聴環境がボトルネックになっている部分がそれなりにあると感じたので、専門の業者に委託すればそれなりの費用はかかるけれど思った以上に改善するのにと思ってしまいました。

スチフネス考

　2023.12.18
昨日、浦和のN氏邸にお邪魔しました。
再生システムはストレージソースをPC上のAudirvana（サブスク版）かSOULNOTEのトランスポートZ-3で送り出し、ケンリックサウンドのアイソレータを介してSOULNOTEのDAC D3（クロックジェネレータX-3＋ケーブルRCC-1）の出力をプリアンプP3に送り出します。メインアンプは管球アンプ（メーカー/型式未確認）とROTELのRB-1590Bの更なる特注品（出力は350W+350Wで同じだが部品が違うらしい）の切り替えになっていました。
目的は、N氏のシステムを使わせていただいてZORZO試作品の音を検証することでしたが、N氏のスピーカー（ケンリックサウンドのD130フルレンジ改＋ホーンドライバ）との比較も実施しました。
ZORZOの内容詳細については、ここでは明かせませんが、5cmユニットx２個の基本モジュールをタンデム仕様にして都合４個のモジュールにしたものを特殊な小型キャビネットに収めたもので、高さは30cm強です。

まず、N氏のケンリックSPシステムを管球式アンプで駆動して音聴き。
非常にクリアな中高域は上流の機器構成に依るものとの説明がありましたが、聴感上のS/Nが半端ではありません。ホールの余韻などは空気の粒子の震えが徐々に収まっていくのが見えるようです。
それにケンリックSPシステムの解放感が素晴らしく、システムとしてかなりの完成度を実感しました。
この解放感はどこから来るのか考えましたが、38cmフルレンジの能率が高いのと、かなり大きなキャビネットとスリットダクトがバッフル面に開いていることが要因と考えられます。
スリットダクトはバッフルを切り抜いただけのエア抜き形状で筒部分がありません。
D130改（アルミ製センターキャップからチタンキャップに変更）の軽い振動板に対しキャビネット内の空気のスチフネスで抑え込まないような設計になっていることがキャラクターを決めていると感じました。
N氏はMAGICOのQ3もお持ちですが、「精緻でタイトな音だけれど鳴かすのが難しい」と仰っていたように、密閉箱はキャビネット内のスチフネスが高く振動板を抑え込んでしまうため、解放感は期待できません。
このケンリックSPで1970〜80年代のソースを聴くと、思わず当時の記憶が浮かび上がってきて「幸せホルモン（セロトニン）」が脳内を満たしていくようでした。

続いてプリアンプ以降を、ZORZOをROTELで駆動するシステムに切り替えて試聴しました。
正直、比較にならないだろうと思っていたのですが、大げさでなくビックリするほどの音が飛び出してきました。
ケンリックSPの音場が平面的に聴こえ、低域の量感こそ適いませんが音楽の中核はキチンと出し、トランジェントの立ち上がりは素晴らしく、とても5cmのユニットから成るSPシステムには思えません。
会場の生の音場感を出せるこのクラスのスピーカーに私は出会ったことが無いので、皆さんがブラインドで聴いたらハイエンドのフルサイズブックシェルフ20cm 2ウェイかフロア型と間違えること必至です。
外部に出ている2つの対向ユニットの向きで指向性が変わるので、部屋に合わせてチューニングが必要ですが、時間をかけて合わせ込むか反射板を工夫したりすればさらに良くなると思われます。
キャビネット容積は5リットルそこそこなのでバックキャビティによるスチフネスも大きく、低域がまったく出ない抑え込まれた音を想像していましたがとんでもありません。
特許がらみになりそうなので明かせないのが残念ですが、今までの常識を打ち破る「キャビネット革命」と言えるものかもしれません。
スチフネスの影響は振幅の大きな低域のみかと思っていましたが、中高域の質にも影響があることを認識した一日でした。

DALI CORE SMCについて　再

　2023.12.13
DALIのSMC（Soft Magnetic Compound）について友人からもう少し詳しく説明してほしいと言われました。
「俺はDALIの設計者じゃないよ！」と突っ撥ねたものの、私自身の興味もあったので調べてみることにしました。

DALIのHP（D&M import audio）にザックリした技術情報がありましたので、それを参考に記述します。

SMCについて記す前に、「 KORE 」のMIDおよびBASSドライバに使われているバランスド・ドライブ・システムについて記しておきます。
この構造は1970年代には特許登録されていましたが、性能を出すためには製造上の困難さが伴い、製品に反映されることがありませんでした。
具体的にどんな構造かというと、2022/5/14〜16の記事に取り上げたカナダ Paradigm の「 PERSONA 9H 」ウーファと非常に似ていて、２つのギャップ（磁束方向が互いに逆：内向きと外向き）と一つのボビンに巻かれたデュアルボイスコイル（相互に逆巻）とで構成されています。
前方のギャップとコイルの位置関係が後方のギャップとコイルの位置関係と前後対称になっていて、通常のドライバーで生じる駆動方向の違いによる非線形歪（奇数次高調波歪）を相互に打ち消すように動くことを特徴とするものになります。
VCが前方に駆動される時、前方のコイルはギャップから突出する（比透磁率≒5000の空間から比透磁率≒１の空間に出る）のに対し、後方のコイルはギャップに突入する（比透磁率≒１の空間から比透磁率≒5000の空間に入る）ため、２つのコイルを並列？（PERSONAは直列）に繋いだ合成自己インダクタンスの変化を最小にできます。VCが後方に駆動される時には前方と後方のコイルの条件が入れ替わるだけで、合成自己インダクタンスの変化は同様に最小になります。

結果として駆動変位とインダクタンスとの関係は左図（Klippel解析結果）のようになり、駆動してもほとんど変化しないことが分かります。

通常のドライバではシングルギャップ＆シングルコイルのため、前方に駆動される時コイルはギャップから突出し（比透磁率≒5000の空間から比透磁率≒１の空間に出る）、後方に駆動される時にはギャップに突入する（比透磁率≒１の空間から比透磁率≒5000の空間に入る）ため、駆動方向による自己インダクタンスの変化はとてつもなく大きくなります。
通常のドライバでは銅キャップやファラデーリングを使って巧妙に設計することで自己インダクタンスの変化をゼロに近づける選択肢しかありませんでした。

駆動に伴う機械的な非対称による歪をバランスド・ドライブ・システムでほぼ解消した上で、磁気回路の根本問題である「駆動に伴う磁束密度の変調」を解消するために採用されたのがSMCになります。
SMCに関しての詳細は2022/5/26の記事を参照してください。



上図は10Hzと200Hzで駆動された際の磁気回路に生じる磁束変調の様子をシミュレーションしたものとのことですが、IRON（純鉄）の場合には表皮効果により磁束変調（磁力線の分布）が表層のみで起きていることがハッキリと分かります。更に周波数が上がるとその傾向が強まることも分かります。
SMCの場合には変調磁力線の分布が磁路の表層に集中することなく、且つ周波数に依存せずに直流磁界とほぼ同じであることが分かります。
これは「変調が起こっても直流磁界へ重畳した場合に歪となりにくい」ということを表していて、SMCの最大のメリットになっています。

また、ヒステリシス特性に関しても左図のようにSMCの場合には周波数に依存せず直流と相似なリサージュ波形となります。
純鉄のようにリサージュ波形が開いていると、その面積に応じたロス（＝歪）が生じてしまいます。

図表出典元はすべてDALIのHP（D&M import audio）

バイワイヤリングのメリットについて

　2023.12.2
友人から「クリプトンからバイワイヤリング用のSPケーブルが発売されたけど、そもそもバイワイヤリングって何が良いの？」と聞かれました。
クリプトンから発売されたのは、スターカッド構造（4芯）のケーブルSC-HR2000にバナナ端子を実装したもので、購入すればそのままバイワイヤ接続が可能になります。


クリプトンのHPにも記載されていますが、ウーファの場合には振動板の振幅が大きくなるため均一磁界から食み出すこと（dB/dt≠0）で逆起電力が発生（発電と同じ）し、さらに悪いことにウーファの実効質量（＝ 慣性質量）が大きいので駆動加速度が加わってもすぐには動かずすぐには止まらない状況になるため駆動信号に対して遅れて駆動されることになり、逆起電力も遅れて発生して駆動電流に重畳されます。
度々お話しているように、逆起電力は制動ではなく時間領域の歪（タイムドメイン歪）です。
この音声入力に対して遅延した逆起電力がウーファに生じることで、上図の黄色い星で表した「歪」がアンプと接続されているSPケーブルに生じます。
シングルワイヤリングの場合（上）には、SPケーブルのインピーダンスが共通ですのでツィーター端子にもこの歪が流入（実際には歪電圧が重畳）してしまいます。

これに対し、バイワイヤリングとした場合（下）には、アンプの出力端子から経路が２つに分かれるため、ツィーター側のケーブルにはこの歪が重畳されることはありません。
真空管アンプのようにDF（ダンピングファクタ）が低くなければ出力端子部分での歪電圧はゼロ（イマジナリーショート）と考えられますので、よほどケーブルが細いか極端に長くなければ（ケーブルのインピーダンスが高くなければ）通常の音出しでは極端な差は出ませんが、バイワイヤーとシングルワイヤーを比較試聴してしまうと分かります。
正直、比較せずに「うん！これはバイワイヤリングの音だ！」と即座に当ててしまう人は100人に1人いるかいないか・・・。ましてやジャンパー線やジャンパープレートの材質の違いが先入観なしにブラインドで分かるとなると・・・少なくとも今の私には無理です。
ブラインドで比較試聴した時のバイワイヤリングの音の傾向としては、「中高域がスッキリした」「音場の表現力が上がった」とおっしゃる方が多いです。
S/N感は異なりますが、仮想アースをスピーカーに付けた時の印象に近いかもしれません。
逆に「迫力がなくなった」と表現される方もチラホラいて、好みの問題とも言えます。

メートル数百円の安いケーブル（ある程度太くて短いもの）を買ってきて、シングルとバイの簡単な比較試聴をしてみて傾向（自分の好みかどうか）を掴んでから、ちょっと高級なケーブルでのバイワイヤリングに挑戦するのも手です。

スターカッド線のメリットはバイワイヤと言っても4芯なので1本にまとまっているため取り回しが楽な点と、構造上相互ノイズに強い（相互の生成磁場が直交するので干渉しない）点です。

層流と乱流について

　2023.11.27
空気が「粘性を持つ流体」であるということは、動的なスピーカー設計をする上で考慮しなければならない第一のことになります。
空気を振動板が駆動するということは粗密波（気圧の高い「密」の部分と低い「粗」の部分が順次起きることで進行波を生じる＝局所的に空気の分子が動き流れているのと等価）を作るということになりますが、空気が流れる際に「粘性」というものがあるために特別な挙動が発生します。

19世紀の英国でレイノルズという学者が流体（水）の流れについてインクを用いて可視化する研究を行い、流れには層流（laminar flow）と乱流（turbulenceもしくはturbulent flow）とがあることを発見しました。
読んで字の如く、流れる時に整然と流れるか乱れが生じるかの違いですが、色々な条件を変えて実験した結果、層流が乱流に遷移するのは慣性力（分子が連なって動く力：速度依存）と粘性力（粘りやすさ：動粘性係数に依存）の比が関係していることが分かりました。（液体だけでなく気体も同様になります）
この比をレイノルズ数（無次元）と呼びますが、具体的な求め方は専門のHP（例えば日阪製作所HPの「熱交ドリル」2限目・・など）を参照いただくとして、簡単に言ってしまうと同じ流路の場合には流速（代表速度）が大きくなると乱流になりやすいということです。
ここで注意しなければならないのは、代表速度は壁面と流体最大速度との差ではなく流体の分子相互の速度差であるということです。
通常、管（ダクト）の断面積が小さいほど流速が上がるので乱流になりやすくなりますが、同じ断面積であれば「円」より「潰れた長円」の方が乱流になりにくいという実験結果があります。
自動車の風洞実験のように開放空間で考えると単純に速度と表面形状の問題になりますが、ダクトなどの閉空間の場合には壁面に近い部分の分子が粘性によって本流と一緒に動く（壁から剥がされて本流内の速度差が小さくなる）性質が強くなるため中央の最大速度部分と壁面が近い場合には「壁面に近い部分」で乱流（小さな渦）が発生します。
逆に最大速度部分と壁面が遠い場合には「壁面から離れた部分（本流内）」で乱流（大きな渦）が発生します。
これが何を意味するかというと、同じ断面積であれば円筒型のダクトよりスリット型（楕円や長円断面含む）のダクトのほうが大きな乱流が起きにくいということになります。

層流のメリットは運動量、熱、力などの拡散（エネルギー変換）に関しては乱流に比べて極めて小さくなるという点で、ダクトの大敵「風切り音」の発生も層流では起こりにくいということです。

これを利用したのがSonus fabelの「Olimpica Nova」に装備された「ステルス・ウルトラフレックス」ポートになります。（「Amati」 のものを含む）
図の右側がエンクロージャの断面（水平に輪切りにした状態）ですが、非対称な位置にバスレフポート（ダクト）が設置されています。
これはキャビネットの上から下に至る細長い開口を持つスリット・ダクトに他ならず、補正係数が変わるもののダクト設計としては円筒や角柱型ダクトに準じます。
狭い開口幅に見えても長さだけで十分な断面積を持ち、粗密波の圧力変化によって生じた流速は断面積に反比例するため、結果的に流速が十分に低くなるので乱流が生じにくい状況となります。

このような極端に狭いスリット形状は縦長のフロアタイプだからこそ可能なものになりますが、ブックシェルフのサイズでもそれなりの応用は可能と思います。（Olympica Nova �Tでの実績あり）

流速を落とすこと（断面積を大きくすること）は層流とするために有効なだけではなく、ユニットの背圧によるスチフネスの影響も軽減します。
長いスリットダクトのデメリットは、断面積が大きくなるのでfdをそれなりに低くするためには長くなってしまうことでしょうか・・・。

追加購入MF4-MICA　インピーダンス測定

　2023.11.22
追加購入したOM-MF4-MICAのインピーダンス測定を実施しました。

この2ヶ月ほど06Pのキャビネット塗装に明け暮れていたのと、個人的にもバタバタしていたこともあり、戻ってきたUTD-04Mの破壊したモジュールを再作成する件が棚上げになっていました。
残骸は作業場の片隅に置いてありますが、いつまでも放っておくわけにもいきません。
購入したユニット（No.5、No.6）はハウジングとトッププレートとの隙間にシリコンシーラントを塗布した状態で休止していましたので、今日、測定を実施しました。

測定は、例によって抵抗分圧測定法です。
結果はユニットをバーンイン（馴らし入力）していないこともありf0は116Hzと117Hzでした。
ちなみに、No.1〜No.4 はかなり鳴らし込んだ状態で 111Hz、106Hz、112Hz、108Hzでしたので５％程度高くなっています。
バーンインすることで数Hz下がるのが常ですから、ユニット間でバラツキがなかったのを幸いと考えることにします。
QもNo.1〜No.4 が3.2〜3.3くらいあったのに対し、3以下ですが、これもバーンインで大きくなるので心配はしていません。
ただ、DCR（直流抵抗）がNo.1〜No.4 が7.5Ωだったのに対し6.9オーム（8%ダウン）となっていて明らかにボイスコイルのロットが違うようです。

昔のユニットには品質管理上、製造時期を特定するためにゴム印やレーザープリントでロット番号（製造年月をそのまま入れるわけではない）を入れていましたが、最近のユニットには入れないメーカーが多いようです。
どうやって市場品質管理するのか不思議です。

年内には、せめてモジュール組みを完成したい（作品が問題なく戻ってきていたら再製作のスタート状況になる）のですが、どこまでいけるでしょうか・・・。

ONTOMOムック　スピーカーユニットについて５

　2023.11.20
18日発売の月刊STEREO 12月号にカラー見開きの2ページで記事が載っているということで、早速確認。
やっとTSパラメータが開示されました。11/16の記事で掲載した数値そのものです。
YSクラフトの佐藤さん（元FOSTEXの方だそうです）のコメントが載っていましたが、「エッジが柔らかくQmsが大きいので低音が豊か」とあります。
ということは、ダンパーの含浸量を多くして固めにしているということで、ますます蝶ダンパーに近いのではと期待できます。
エッジが柔らかいのでf0がそれほど上がっていないのだとは思いますが、ダンパーを固くしても極端にf0が上がらないのは、ダンパー径が大きめなのかもしれません。（現物に触っていないので、想像です）

コイル巻き幅を仮に7mmとすると、最大振幅で巻線がギャップ内にギリギリ残る計算になり、熱的にも余裕を持たせることになります。
トッププレート厚さを5mmくらいにすると更に余裕は増えますが、マグネットの性能からギャップの磁束密度が低くなってしまい効率がダウンします。
コスト比率の高い磁気回路に投入できるコストを考えると、3mmのトッププレートが妥当なところと思います。

音工房ZのZ600について

　2023.11.19
メルマガに新商品の案内がありました。
月間STEREO誌8月号に音工房Zの記事が載り、近々出す新製品として小さな写真が載っていましたが、それが登場しました。
フルレンジユニットとの組み合わせキャビネットの理想形状として、いつかは出てくると思っていましたが、なんと！　4万円弱での登場です。
以前より球形は理想形状ではないと説明して、自らもこのような形状のキャビネットを作り続けてきた私としては紹介しないわけにはいきませんね。

ふたつだけ注意点を。
一つ目は、未塗装ですので、購入された方が塗装をされると思いますが、積層部分が目立たないように平滑にするのは難しいということをご承知おきください。
私の場合には平滑なピアノ塗装が基本なので、この点で苦労しますが、積層を活かしたウレタンクリアやニス仕上げならそれほど気にする必要はありません。
もう一つはバッフル面積が少ないので単体だけでは低域がお粗末になります。
サブウーファとの組み合わせを前提にされたほうが良いと思います。その場合にはフルレンジは出しっぱなしで、サブウーファのハイカットは急峻にするのが原則になります。
紹介まで。

B&O　BeoLab 90について

　2023.11.18
知り合いのTさんから「BeoLab 90を聴いてきました」というメールを頂きました。
B&O製品は北欧らしいシンプルで洗練されたデザインが先行しているため、音質や操作性が話題になることは少なく、私もあまり注目していなかったので、久しぶりにホームページを覗いてみました。
BeoLab 90 は18基のスピーカーとアンプに対してDSPにより最適な音場補正を行っていて、ソースによりAV設定（多人数や部屋のどこにいても快適であることを考慮）と純オーディオ設定（個人で楽しむ）が自動的に切り替わるようになっています。（ビーム幅コントロールとアクティブ ルーム補償）
これはB&Oらしい考え方で、面倒くさい操作なしにユーザーに快適（最適）な空間を提供することを最優先にしています。

どれだけスゴイことをサラッとやっているかSTEREOPHILEの記事（測定データあり）を御覧ください。（日本語に変換してお読みください）
https://www.stereophile.com/content/bang-olufsen-beolab-90-loudspeaker-measurements



実際問題、写真右のように18基のユニットがむき出しになっている状況は、ある意味グロテスクで、これを写真左のようにネットでカバーリングすることで室内にフィットするデザインを得ています。
価格はペアで1700万円ほどのようで、我々にはとても手が出ません。これもバブル崩壊以降30年以上日本の経済が停滞していたためで、海外では健全な経済発展の結果としてインフレ（物価上昇）が進み、同時に給与収入も上がった結果から決して高い買い物ではないのかもしれません。

2023 ONTOMOムック　スピーカーユニットについて４

　2023.11.18
友人から「結局のところ、このユニットどうなのよ」と聞かれてしまいましたので、もう少し情報追加します。
前回のムック付録「OM-MF4-MICA」と比較してみるとユニットの性格が見えてきます。カッコ内がMF4-MICAです。
振動系等価質量Mmsは 2g（1.39）、駆動力係数BLは 2.3Tm（3.06）から分かるのは駆動力がプアになり慣性質量が大きくなるので、駆動加速度は約半分ほどになります。
トランジェント特性が劣るので短絡的に音が鈍いと考えたくなりますが、これは数値だけの比較ですので、実際の音と直接結びつけるのは危険です。
Wavecorの場合にはQmsが 13.1（2.85）とかなり大きく、機械抵抗 Rmsは 0.11（0.33）と小さくなっています。
これは振動板支持系の機械的尖鋭度が高く、機械的なロス（熱変換損失に相当）が小さいということですので、フレーム（ハウジング）と振動系の結合度が高くなり、フレームを大きな質量でガッチリ止めることが必須になってきます。
逆にフレームをキチンと固定すれば振動板支持系の機械ロスが少ないメリットが生きてきて、音的には加速度の小ささを十分に補う可能性があり、ベーク板で作られた蝶ダンパーを持つユニットに似てメリハリのある傾向かもしれません。
フレーム鳴きが出やすいとも言えるので、樹脂製の4.5mm厚でも十分かどうか・・・。（フレームと磁気回路をつなぐ4本の腕はあまり丈夫ではなさそうです）
ただ、「フレーム鳴きを含めてユニットの音」とも言えるので、こればかりは現物を手にしてみないとなんとも言えません。

なんだか、上げたり下げたりで情報を付け加えた意味がないかもしれませんが、上手く鳴らせば化けるユニットかもしれません。

2023 ONTOMOムック　スピーカーユニットについて３

　2023.11.16
昨日のAVwatchに山崎健太郎さんが執筆した記事を見つけました。
https://av.watch.impress.co.jp/docs/news/1547049.html
ユニット名は「FR085CU03」
既存の「FR070WA03」と電気仕様は同じで、フランジ部分を角型から丸型に変更したのみだそうです。（厚さは4.5mmにアップとありますが、FR070WA03が4.5mmあります）
TSパラメータの概要は、インピーダンスが4Ωでエージング後のf0は114Hz、Mms = 2.0g、Cms = 0.97mm/N、Vas = 0.61L、Qms = 13.1、Qts = 0.87・・・詳細は下記URLにて確認ください。
https://www.wavecor.com/html/fr070wa03_04.html

機械的なスペックとしては、VC径はφ22、トッププレート厚さ3mmに対して変位maxは7mm（±3.5mm）となっています。
設計としてはオーソドックスで、TIASの音友社・物品販売で音出しをしていたのを聴いた限りではバスレフの小型ボックスに入れてニアフィールドで使うユニットだなぁ〜という感じでした。
マークオーディオのユニットと大きく異なるのは、コンプライアンスを大きくして（保持系を柔らかくして）f0を無理して下げるようなことはしていない点です。
EBP = f0/Qes ≒ 121ですのでバスレフが最適ということになります。
バックロードホーンも可能ですが、ちょっと制動が甘くなるかも・・・。
バックロードホーンの場合にはQesが大きいユニットが合っています。
FR070WA03はオークションでしか手に入らないので、欲しかった方には朗報と思います。

2023 TIAS その３

　2023.11.15
G402はNOAHブースで、Sonus faberの「Olympica Nova V」をBurmesterの「216」で駆動していました。



ソース側機器はKLAUDIOのアナログプレーヤー 「Magnezar」。ダイレクトドライブの磁気浮上プラッターということで興味を持ち、説明員に聞いたのですが要領を得ず、ホームページには写真に写っているピボット式リニアトラッキングアーム「ARM-AP12」の情報しかなく、dmenu（ドコモのニュース媒体）に記事が載っているだけでした。
https://topics.smt.docomo.ne.jp/article/phileweb/trend/phileweb-news__audio__24821
これによると「マグネットフローティングでは完全な水平を保ち続けるのが難しいが、プラッター上部に特殊な液体を封入することで、回転時の液体の遠心力によって安定した水平状態を獲得した」とあるので、「流体軸受」ではないかと思われます。
やはり完全非接触ではありませんでした。

香港ハイエンドショーで音出ししていたSonus faberの40周年記念モデル「Stradivari G2 Anniversary」も展示されていました。



G403アークジョイアではESTELON（エストニア）の新モデル「AURA」で音出し中。
ユニットはOEM（ツィーターはscanspeak製、２つのミッドはSB acoustics製、ボトムに実装されたウーファはFaital製）ですが、キャビネット材質には鉱石と樹脂のコンポジット材を使って共振の抑制を行い曲面で構成することで定在波の心配がないものになっています。



G404タイムロードではNODEの「HYLIXA」をCHORD製品群でドライブ。
写真中央のHYLIXAは2ウェイにしか見えませんが、3Dプリンティングで作られた迷路のようなキャビネット（HTL：ヘリカル・トランスミッション・ライン＝ヤドカリの殻のように螺旋渦巻き状になっている）にウーファが取り付けられていて、写真右の黄色矢印部分（ピカピカ光る２ウェイモジュールの周囲）から低音が放出される同軸構造になっています。
サイズ的に低域の量感を求めるのは酷ですが、音場がきれいに再現されていてリラックスできる再生音です。デザイン的には個性が強いので好き嫌いがハッキリするとは思いますが、デンソーテンのECLIPSEと並び、流線形のデザインは強烈なイメージを焼き付けます。（私の作品も同系デザインなので親しみが湧きます）

G405のNASPECKで新製品を見つけました。
昨年のMunich2022でMONITOR AUDIO（UK）が５０周年記念モデル「CONCEPT50」と称して展示していた製品が、今回は新製品「HYPHN」として展示されていました。
発売は年明けとのこと。ペアで1000万円オーバー）
六角形の部分には中央にツィーター、周囲に6基のミッドレンジを配置。両サイドの部分にはそれぞれ2基のウーファを向かい合わせに配置したピラー状のキャビネットがあり、逆タンデム構造になっています。（写真では六角形の上下にユニットが見えている）
音は聴けませんでしたが、見た目のインパクトが強く、評判になるかもしれません。
写真右はAudio NEC（仏）のEVOシリーズ中間価格帯の「EVO-3」。
音出しは、MONITOR AUDIOのPlatinum 300 3Gでしたが、可もなく不可もなくというイメージでした。

G409ゼファンでは、MARTENの三兄弟が創立25周年ということで来日していて、Septetステートメントエディション（ペアで2200万円弱）について解説。ツィーターが1インチのピュアダイヤモンド、ミッドハイが3インチのベリリウム振動板を採用し、ミッドレンジ1発に低域は2つのユニットとパッシブドライバー（ドローンコーン）による4ウェイ構成・・・これでもかという感じです。ベリリウムは昨今のトレンドでしょうか。
音は高域が素直で聴きやすいものでした。

３回に亘ってTIASのダイジェストを記してきましたが、年々参加者が減っていて今年は特に香港ハイエンドショーの記憶が新しいうちたっだこともあり、日本のオーディオ業界の衰退を肌で感じました。
実際にはTIASが約２００社、香港が約１６０社ですので数字的には大差なしに見えますが、規模と熱気、双方とも香港がかなり上回っています。
何と言っても大きな差は、参加人員の年代の違いです。TIASは６０代くらいから上の団塊の世代が中心で、香港は３０〜４０代が中心になり１０代や２０代の若い層もいっぱい見かけました。
最近は参加していませんが、YOUTUBEなどを見る限り欧州やアメリカでもTIASほど高齢化が進んでいるようには見えず、日本だけが取り残されたイメージを受けました。
寂しい限りですが、実際問題、円安も手伝って日本メーカーの売上は海外が主体となりつつあり、国内の空洞化が進んでいます。

2023 TIAS その２

　2023.11.13
前回は6階でしたので、5階から4階で気になったブースを紹介します。
G502はエレクトリと日本音響エンジニアリングのコラボブース。
ブースはAGSの音響チューンツールSYLVAN・ANKHを贅沢に使ってあり、他のブースとは定在波の残り方に差が感じられました。
MAGICOのスピーカーをMacintoshで駆動してタイトな低音が再生できていました。



G510 D&Mホールディングス（Maranz）ではDALIの「EPIKORE 11（EPIKONラインの中級機なのにペアで800万円！）」を再生中。
キレの良いタイトな低域を再生していましたが、これは磁気回路にSMC-g2を採用した事が功を奏していると思われます。
SMC自体は微粒子砂鉄を樹脂でコーティングしたものを成形しているため渦電流が生じないので低電流歪となる特許技術ですが、それにファラデーリング（磁束密度の分布調整を担う）を追加することで磁気歪をも低減しているのがg2(ジェネレーション2）の特徴です。
EPIKORE 11の詳細は、
https://dm-importaudio.jp/dali/lineup/lineupepikore11/epikore11/index.html
をご覧ください。

4階に降りてG401はTADのブース。



中級機Evolutionシリーズのフロアスタンド型モデルGE-ONEをセッティングしているところで、スピーカー位置を床面マーキングに合わせて慎重に設置していました。
この位置を決めるには時間をかけて測定？＆試聴してベストの状態にしているのでしょう。
SPケーブルはストレイキャパシティによる影響を受けないように、床に直に触れないようスタンドで浮かしており、基本を忠実に守った結果として精緻な音像を再現していました。
GE-ONEは同軸のCSTドライバー（ツィーターがベリリウム、ミッドレンジがマグネシウム振動板の表面に化成被膜と塗装を施したもの）が250Hz〜100kHzという広帯域を受け持ち、歪が少ないのですが、あまりにもキレキレで、TAD製品の試聴の度に毎回感じるのですが短時間で疲れてしまい楽しめません。
化成被膜と塗装の内容については不明ですが、Mgは酸化しやすいため被膜は必須であり、塗装については「損失の付加」とありますがスライドリングマテリアルのような特殊なものでは無さそうです。

つづく

2023 TIAS

　2023.11.7
バタバタしていて、危うく見学できないところでしたが、最終日の11/5午後に有楽町の東京国際フォーラムに向かいました。
今回のレポートも独断と偏見でピックアップしたものになります。（3回に分けて報告します）
いつも通り、上階から順に降りていくコースで、7階のDENONはパス。6階のエソテリックからスタートですが、いきなりAvantgargeの洗礼・・・前に張り出してくるホーンの音がどうにも私は好きになれないので、早々にLinn Japan（G603/G604）へ。


香港HIghEndショーではまともに音を聴けなかった「360EXAKT」はG603、「360PWAB」はG604に設置されていて贅沢な単独音出しでした。
（写真左が360EXAKT、中央が360PWAB：リアパネル以外見分けつかず）
再生しているソースが違うし、部屋の環境が違うので単純比較は難しいのですが、どちらも『スピーカーの存在が無くなる』という謳い文句通り歪は極端に低いのが分かりました。
これは単純な話で、実際に含まれていない情報（本来無い情報）があると聴覚は敏感に察知し、その方向を知覚してしまうことに因ります。
この知覚は動物の本能に従ったもので、動物には自分を襲う敵を認知する能力があり、人間にもその能力は未だ残っていて敵と歪は違うものの聴覚が「おかしいな」と思ったらそれに意識が集中してしまい、「不自然さ」として脳に訴えるためスピーカーから音が出ていることが分かってしまいます。
実際にはスピーカー設置位置より外側にも空間が広がっているので、ソースに反射音などが収録されている以上、スピーカーの外側の空間も認知出来るはずですが、歪でスピーカーの位置が明確になってしまうと外側の空間が認知され難くなってしまいます。（スピーカーの内側だけに音場が展開しているように知覚）
360での試聴では、スピーカー設置位置の外側まで空間が広がっていることが確実に再現されていました。
ただ残念なのは、低域音が「ゴムっぽい」のです。（分かりにくい表現ですが、そう感じました）
周波数領域の特性である歪特性やF特的には素晴らしいのでしょうが、時間軸特性のトランジェントがイマイチなのだと思います。
これはユニットの特性そのもの（振動系実効質量がかなり大きい）だと思いますが自社でユニットを作っていないLINNのウィークポイントになります。
シリーズ３と呼ばれるワイヤレスでラウンドバッフルのかわいいスピーカー（写真右）も展示されていました。
その他のトピックとしては、電源部を換装する「UTOPIK」の展示がありました。従来製品の電源部を換装するだけでグレードアップできるというもので、LINNの顧客が継続するのもこうしたサービスがキチンと為されているからに他なりません。



G608今井商事ではデンマークJERN社（ヤーン：デンマーク語で「鉄」の意味だそう）のねずみ鋳鉄製キャビネットの良さを確認。サイズからして迫力は期待できませんが、パースペクティブの再現性（点音源に近いメリット）が十分に活かされています。

G609アイレックスではイタリアのブランドAlareの「Remiga-2」（写真左）を音出し中。
Alareはオーディオ機器の老舗イタリアのAUDIA FLIGHT社が2021年に立ち上げたブランドで、最新の技術投入でバランスの良い音を出していました。
また、写真右は同じくイタリアALBEDO社の「AMIRA」で、キャビネット構造的にもトランスミッションンラインでRemiga-2と共通ですが、ヘルムホライン（ヘルムホルツ共鳴器のこと？？）を内蔵することで不要な高次共振ピークを低くする機能を取り入れています。

次回に続く

音工房Z テーパー付バスレフダクト

　2023.10.29
音工房Zのメルマガを見ていたら、ダクトのamazon販売に気付きました。
テーパー付きバスレフダクトとあるので、意図的にテーパーを付けてあるのかと思って調べてみたところ、左図のように樹脂成形型から抜くためのテーパー角1.5°をそう呼んでいるようです。
ご存じの方もいらっしゃると思いますが、円筒状射出成形型を作る場合には型離れを良くするためにテーパー角を付けるのが常識です。
この角度を付けないと、上手く型が抜けないのです。
外径でテーパー角を付けたくなければ、パーティションラインが入ってしまいますが2つに割れる型で横にスライドさせるしかありません。
配管用の塩ビ管接手がそうですが、内径は両端から中央に向けてテーパーが付いていて（内径型は両側にスライドして離型）、接手に塩ビ管がスンナリ挿し込めて且つ隙間が空かないよう中央の肉厚が厚く両端の径が大きくなっているものがほとんどです。

サイズはφ100x197、φ68x160、φ50x143、φ35x120の4種類とのこと。
材質はPS（ポリスチレン）とありますが、汎用ポリスチレン（GPPS）ではなく耐衝撃性ポリスチレン（HIPS）と思われます。
カールエッジ（フレア）部分にVDI 30という見慣れない表示があり、私には分からなかったので調べてみたところ、ドイツ規格VDIのようで、「30」の場合には公差±1.0だそうです。
https://gomu.jp/feature_contents/accuracy?is_mobile=off

肉厚がちょっと薄いようなので鳴かないか不安ですが、鳴いた場合にはシリコンシーラントなどで適度にダンプすれば何とかなるのでは・・・。
私は設計自由度を優先させて自作してしまいますが、印刷用ロール紙の巻き芯（紙管）や配管用の塩ビ管（径が規格で段階的に決まっている：いずれも円筒直管）しか選択肢が無かった時代とは大違いで、片側（出口）だけでもフレア形状のダクトが入手できるのは自作派にとっては朗報でしょう。

2023 ONTOMOムック　スピーカーユニットについて２

　2023.10.27
月刊Stereo 11月号にカラーページで紹介記事が載っていることを友人から教えられ、昨日の昼休みにまたまた書店で立ち読み・・・懲りませんね。
内容は小澤さんが仮箱に取り付けて試聴した時の印象が誌面の半分以上で、TSパラメータの提示はありませんし、11月中のムック本発売予定が今年中（年末？）にズレ込んだことを告知するに留まっていました。
残念ながら、読者の期待をあおるだけの記事としか思えません。
宣伝テクニックかもしれませんが、これならカラーページにする必要性も感じないし（正面以外の写真を掲載したことを記述してありました）、ムック本拡販のための手段でしかありません。
取り付け寸法だけは提示がありましたが、私の場合にはユニットをバッフルに取り付けない（これだけは毎回決めている）ので、情報として意味がありません。
それにTSパラメータが無ければエンクロージャの容積さえ決められず、お手上げです。（5リットルくらいが推奨のようですが・・・）
また、数台にせよモックアップサンプルではない試作ユニットが編集部に届いていて小澤さんの試聴記まで載せているのに、メーカーで測定したTSパラメータや外形寸法情報を出せない理由がまったく理解できず、書店から作業場への帰り道にモヤモヤした気持ちになってしまいました。


訃報
JVCケンウッド（旧 日本ビクター）で「ウッドコーン」を生み出した桑波田敏勝さんが今月5日に旅立たれました。
設計者の今村さんと共に苦労して開発されたウッドコーンですが、成形時に割れてしまうことで量産化が遅々として進まず、日本酒に漬けて柔らかくする手法で量産化を達成したことはあまりにも有名です。
私が入社した時の初めての上司であり、同じ大学の大先輩でもありました。
謹んでご冥福をお祈りいたします。

アクティブ サブウーファのススメ

　2023.10.26
アンプを組み込んだアクティブ・スピーカーが市場に増えてきていますが、今日はサブウーファーについてです。
かく言う私は、10年近く前に購入したFOETEXのCW250Aを3Dウーファとして使用しています。
友人が、私と同時期に同じCW250Aを購入した（実は私が奨めた）のですが、上手く使いきれずに持て余して「お前のところで使ってくれ」と持ってきたため、良いぞ幸い、それを加えて2台をL/R両ch.に振り分けて快適に使っていました。
数年前に7.1ch.AVシステムを購入した友人が「やっぱり使うので戻してくれ」と言いだして、おまけに「セッティングしてくれ」と依頼されたので、長年借りていた礼も兼ねて出向いて調整。
LFEとして接続しましたが、映画鑑賞の好きな友人宅で迫力ある再生音を出しています。
私の方は3Dに逆戻りしてしまい、10/20の記事（LINN 360について２）でも書きましたが、パースペクティブがイマイチなので欲求不満状況が続いています。もちろん無いよりは確実に良いのですが・・・。

前置きが長くなってしまいましたが、最近のアクティブ・サブウーファ2機種について以下に記します。
まず、ELACの「VARRO」シリーズです。VARROを調べてみましたが、「紀元前のローマの学者の名前」としか分かりませんでした。
PS 250、RS 500、DS 1000の3機種ですが、いずれも「サブ コントロール3.0」というアプリに対応していて、スマートフォンのマイクを利用して部屋の音響特性測定と補正が行えるようになっています。
サブウーファのカットオフ周波数やレベル位置などを調整するのはけっこう面倒で、設定を変えるためにサブウーファのリアパネルと試聴位置との間を行ったり来たりで時間もかかりますので、このような機能があると非常に便利です。
この機能を実現するのは内部に搭載されている147MHzのマスタークロックで動作するDual 28bit DSPで、音場補正後のパラメータを保存して最適なデジタルフィルタを構成するだけでなく、内臓AB級アンプが必要十分な電流を供給するようスイッチング電源を最適駆動する「BASH」という技術にも利用されています。
最上位のDS 1000は、25cm口径でHEXエッジ（High Excursion edge：30度毎に弛んだ形状が繰り返す広い可動領域を有するエッジ）を搭載したアルミと紙のハイブリッド凹型コーンに高耐入力を補償するφ63mmのVCボビンのユニットを2発タンデムとし、2kW出力という弩級スペックを実現しています。

次はKEFのKC62です。
一番の特徴は1ユニットでタンデムを実現するUni-Coreダブルドライバーを採用したことです。
一昨年の記事なので、HPの容量不足から既にアーカイブに入れてしまいました(-_-;)が、2021年4/20に取り上げています。
VCボビン径を異なるサイズにすることで、1つの磁気回路で２つのVCを駆動する構造は画期的です。
これにより大幅なサイズダウンが図れる一方、タンデムになる2つの振動系で実効質量が異なってきますのでVCボビンの長さを変えて出来る限りバランスを取るようにしていますが、どうしてもモーメントバランスが異なることになりますので作用・反作用の打ち消し効果は不完全になります。
この特徴に隠れてしまっていますが、「スマート・ディストーション・コントロールテクノロジー」というDSPを使った補正機能が搭載されています。
これはユニット駆動に伴い発生した歪を制御する技術で、駆動電流の変調成分を検出することでユニットプロファイリングを事前に行い、それをキャンセルするようなパラメータを予めDSPに書き込んでおくことで低歪化する手法になります。
リアルタイムのフィードバック制御であるMFBとは異なり、フィードフォワード制御（予測制御）に近いもので、ある意味「決め打ち」の補正ですので制限付き機能（リアルタイムではない）になりますが、フィードバックのように時間遅れが生じることはありません。
特性の調整用としてはリアパネルにある「ルーム・プレイスメント・イコライゼーション」を使って「コーナー（ダブつき防止）」「ウォール（ダブつき防止・軽度）」「ルーム（フラット）」「キャビネット（家具に埋め込んだブーミー対策）」「アパートメント（サブソニックのカット）」の5種類の選択ができます。
これも搭載されたDSPに組み込んだデジタルフィルタのパラメータ（これも組み込み）を切り替えることで簡単に設定できる機能になります。

因みにDSPは、Digital Signal Processor の略ですが、内部には高速演算をする仕組みが詰まっていて高速処理の必需品です。
私が設計していた頃（20年以上前）は1〜2万ゲート（LEまたはLC）くらいの単純なFPGA（フィールド・プログラマブル・ゲート・アレイ）が主流でしたが、今や数十万〜数百万ゲートがザラで、メモリー領域やPLL、トランシーバー/レシーバーなどを持ち複数のクロックで動くマルチコア構造のモノもあります。

蛇足ですが、一昨年の月刊STEREO誌4月号に掲載された生形さんの記事で、KC62を3D（2.1ch.）で使った場合に対し左右振り分けで2.2ch.で使った場合（共に40Hzクロス）の音の印象を「音場のステレオ感が倍増している」と記していますが、臨場感が増すのは私も体験済みで、3Dに戻すと欲求不満になるのは冒頭に記しました。
予算が許すならば、2.2ch.での使用をお奨めします。

LINN 360について３

　2023.10.20
今日、２つめの記事です。

もうひとつの360の特徴ですが、密閉箱であると言うことです。
言い換えれば「ユニットの後方放射音は外に出さない」ということを徹底しているということです。
パワードスピーカーの形態をとって低域だけのレベルを個別にいかようにもコントロールできるのであれば、バスレフやホーンロードで低域を補う必要はなく、且つフォールデッドホーン（折り曲げホーン：ほとんどのバックロードホーン）のλ/4共振やバスレフダクトの共振によるユニットの不安定な状況（急激な位相回転と逆共振による空振りを伴う）を避けることができるのですから密閉箱を選ばない理由がありません。
理想を言えば、各ユニット毎にキャビネットが独立して密閉箱の形式もしくはB&Wのノーチラスのように減衰特性を有する細長い（密閉箱よりスチフネスが低い）円錐構造ダクトを伴う形式であればより良い状況になります。
まさにMAGICOが密閉箱に拘るのもそれが理由ですし、逆起電力（と言うより振動系の実効慣性質量が大きいために起こる遅延現象）やダクト共振による低域の遅れ感は一度耳についてしまうと、どうやっても払拭できなくなりますので・・・。
私が気になるのは、密閉箱内部の空気によるスチフネスの影響だけですが、微小レベルの振動を押さえてしまうのを気にするのはフルレンジだからであって、スーパーウーファであれば逆にハイカットフィルタ的に働くので好都合と言えるかもしれません。

LINN 360について２

　2023.10.20
360のメインコンセプトがウーファ部に組み込んだ「Power DAC」であることは今月7日の記事で紹介しましたが、「360 Array」の部分とのクロスオーバー周波数が100Hzであることは記していませんでした。
あまりにも低いと感じたのは、私だけではないと思います。
これは、360 Arrayだけで１つのシステムとして成立していて、その低音部をスーパーウーファ的に補う考え方に近いと言えます。
因みに、私の常用システムはフルレンジ1発とスーパーウーファの組み合わせで、考え方としては360と同じになります。実質はプアですが・・・。
ほぼ完成しているのだけれど、低音が足りない・・・さてどうしようか・・・電気的に低域を持ち上げて低域までフラットにするのではミッドレンジ（私の場合にはフルレンジ）に負担がかかりデメリットが大きい・・・位相が回らずに急峻な肩特性を有するハイカットデジタルフィルタを組み込んだスーパーウーファを追加しよう・・・という流れだと思います。

低域では聴覚感度が下がるうえに波長が長くなるので位相検知がほとんど出来ないため、「3Dサブウーファでも問題なく、どこに置いても良い」などと言う評論家も昔はいましたが、今ではそのようなことを口にする評論家はいません。
15年以上前になりますが、実際に3Dと左右振り分けのスーパーウーファ（3Dと同じものを左右に導入）とを同じカットオフ周波数（80Hz〜100Hz、-18dB/oct.）で比較してみたことがありますが、明らかに低域のパースペクティブに差が出ます。
具体的にはピアノのペダル音や床のキシミ、大きな梵鐘を打つ時の打撃音や余韻、打ち上げ花火などを聴くと分かりますが、3Dの場合には低域の定位が曖昧になり違和感を覚えますが、振り分けた場合にはキチンと定位して安心感が生まれます。
3Dでこれを改善しようとするとカットオフがどんどん下がり、40Hzになってしまいました。（f特的には中抜けになってしまいましたが）

このことから分かるのは、ヒトの聴覚における位相検知能力は低域でも十分にあるということです。
と言っても、ブラインド実験に立ち会った4名のうち2名は検知できず、検知能力に個人差があるのは事実です。

ちょっと横道にズレてしまいましたが、言いたかったのは低域部分のみを担うスーパーウーファの場合には100Hz以上の中低域まで欲張らず、且つ急峻なカットオフが不可欠であるということです。

360で導入したデジタルフィルター＋Power DACはそれを具現化したものと言えると思います。

ティグロンRTSシリーズ

　2023.10.18
今回はティグロンから8月に15周年記念モデルとして発売された"ルームチューンのできるSPスタンド「RTSシリーズ」"についてです。

マグネシウム合金の脚柱パイプに砂をフルに詰めてダンプする構造が特徴のMGTシリーズをラインナップのメインとしていて、オーディオ販売店での試聴確認（MGT-60W）は好印象でした。
今回は砂を充填する部分を減らして空いた部分にエスカート社の吸音材を組み込んでいます。
したがって従来の構造とは異なり、パイプ上端部とスピーカー置台（鉄板とアルミ板を貼り合わせて異種金属ダンプ）の間には４つの金属スペーサーで10mmほどの隙間を作ってあります。
この部分をパイプの開口部にすることで片端開放の共鳴管とし、内部に吸音構造を設けることで共鳴周波数近傍の音響エネルギーを消費させようとする仕組みと思われます。

スタンドの高さは50cm、60cm、70cmの3種類が用意されていて、λ/4波長で共鳴するならば、それぞれ680Hz、560Hz、490Hz近傍およびその逓倍周波数でも共鳴することになり、中域にピークのある部屋に設置することで吸音構造体として機能することを想定しているようです。
アイデアとしては面白いと思いますが、MGTシリーズが良かっただけに、個人的には「二兎を追うものは一兎も得ず」という諺が浮かんでしまいます。
MGTシリーズなどの従来構造は、徹底してダンプすることで共鳴を排除してスピーカーへの影響を低減していたのですが、今回は共鳴させる構造を自身に組み込む（脚柱にも共鳴エネルギーが伝播する）ということになり、マッチポンプ（火をつけておいて自ら消す）にならないか・・・「清濁併せ呑む」が実現できるのでしょうか。

ジェネレック8381A

　2023.10.15
写真は10/12のPHILEWEB記事からの引用ですが、ジェネレックの「The main ones」という新シリーズの第一弾だそうです。
出力6kW、価格は組み込み専用アンプRAM-81を2台込みで400万円弱の大型スタジオモニターで、床置きフロア型としても機能する「フリースタンディング設計」としたそうです。
コンシュマーでは普通の形態ですが、スタジオユーズでは大型モニターは壁埋め込みや天吊りなど位置を固定して設置することが多い（状況を常に一定にするのがモニターの役割）ので特記しているのでしょう。

もう一つ「ポイントソース理論」が特徴として挙げられていますが、要は点音源に近付けることで試聴位置の制限からフリーにしようということです。
その方法として、写真の上部キャビネット上半分の中央部分にMDC（Minimum Diffraction Coaxial）x1、周辺部分にQMS（Quad Midrange System：127mmドーム形状ミッドx4）を搭載しています。
DCW（Directivity Control Waveguide）と呼ばれるウェーブガイド（もはや付けない方が珍しい？）をDMC周辺に施し、高域の位相特性を乱さないようにしています。
これにより全体として疑似同軸構造になり、点音源化が可能になります。

プロ用としては珍しく下部キャビネットには38cmウーファをタンデムにして実装しており、音響コントロールソフトGLM4.2により遅延時間や位相（群遅延）、音圧レベルなどをキャリブレーションして最適化しています。
小型システムではコンシュマーライクな製品が増えてきていましたが、大型でも同傾向が進んでいるようで、かなり民生を意識してきているようです。

DALI EPIKORE 11　SMC gen2について 訂正とお詫び

　2023.10.11
10/1の記事では、銅ショートリングの付加について否定的な表現になってしまいましたが、SMC自体は渦電流が生じないという大きなメリットがありますが、VCが動いた時に生じる交流磁界の影響を減じる効果はありません。
それを補うため、ギャップ部分にだけ銅ショートリングを設けることで交流磁界のエネルギーを渦電流損（熱損）に変換＆消費することで直流磁界への影響を減じています。
SMCでない軟鉄のポールピースの場合には、交流磁界の影響（直流磁界の変調）は表面だけではなく、数mmの深さにまで及びます。
表面に被せた銅ショートリングにだけ渦電流を流して交番磁界の影響を減らし、SMC製ポールピースの部分では渦電流が生じない（直流磁界に影響を与えない）と考えると、合理的な設計だと改めて思いました。

もちろん、銅ショートリングやアルミ製ファラデーリングはギャップ周辺のμ（比透磁率）均一化に貢献していて、VC前後駆動に伴う非対称歪を大幅に低減し、VCの自己インダクタンス安定化も果たしています。
いつもながら、読みが浅かったです。お詫び申し上げます。

オルソン『音響工学』

　2023.10.9
部屋の中の本を整理していたら、いつの間にか見つからなくなっていたオルソン著『音響工学』が出てきました。
40年以上前（就職して直ぐ）に大学時代に利用していた渋谷の本屋で購入したもので、上下巻の分厚い装丁ですが上巻のみカバーが破れていて、開いた時に付いた指の跡や折り目が付いていたり書き込みがされていたりしますが、下巻はほぼ新品です。
こう書くと、上巻はかなり読み込んでいたように思われるかもしれませんが、業務で分からないことがあった時に調べたり、その時に調べた関連情報を書き込んだりしただけで、通しで読んだ記憶はありません。
それに、実際に業務で使っていたのは5年ほどで、その後CD設計部隊に移動になってからは自宅の本棚に収まっていることが多かったのですが、10年位前に復活させたスピーカーシステムの自作を機に、手にしてページをめくる機会が増えていました。
それが数年前に行方不明になり探していたのですが、今になって段ボールの中から見つかった次第です。

ある意味、バイブルと言えなくもないのですが、ネットで情報が氾濫している今では本当に困った時にしか使わない状況になってしまいました。
それでもあるのとないのとでは大違い。
あるだけで安心感が生まれる本は、私にとってはこれ以外にはありません。

佐伯多門さんの『スピーカー技術の100年』シリーズは写真もたっぷりあるし、内容がすばらしい本なのですが、本屋で何度も手に取りはするものの残念ながら購入には至りません。モノグサの私には、購入してもツンドクになることが読めてしまうので・・・。オルソンでさえ行方不明になっていたのですから、せっかくの本に失礼です。

LINN 360について

　2023.10.7
360EXAKTを香港ハイエンドショーで聴いたという記事を8/26に掲載しました。
Zesen Hifi 澤森音響（http://www.zshifi.com.cn/）のブースは狭く、写真のように反射＆吸音をコントロールする音響的な改善パーツも設置されておらず、360の良さを十分に体感できなかったことが残念でした。

360の構成は4ウェイですが、アレイ（360 Array）と呼ばれるツィーター/ミッドレンジ/アッパーベースの3ウェイ部分とローワーベースと呼ばれるウーファ部分とに分けて考えられていて、システムとしても360EXAKTと360PWAB（Passive with Aktiv Bass）の2種類が用意されています。
ローワーベースには360のメインコンセプトである「Power DAC」を組み込んでいて、デジタル入力をオーガニックDACで変換するとともにウーファユニットをDクラスアンプでPWM駆動するという構成にすることでパワードスピーカーのメリットを活かす最新の形となっています。
異なるのはアレイ部分の駆動方法で、360EXAKTは入力デジタル信号を「EXAKT DEGITAL」というデジタルチャンネルデバイダで帯域分割したあと、「ABC：Adaptive Bias Control」と呼ばれる出力トランジスタのリアルタイムバイアス制御を備えたアンプ3台でユニットおのおのを最適ドライブする構成になっています。

一方、360PWABは従来からの外部マルチアンプ駆動を想定してアナログ入力端子が３つ用意されていて、内部にはおのおのパッシブネットワークが付けられていてユニットに繋がります。
EXAKTの場合には電源用のインレットとパワースイッチ、デジタル入力（EXAKT LINK）のみですっきりした背面です。

アンプとスピーカーを結ぶケーブルが無い（短い内部配線として無視できる）ということは、その影響をほぼ排除できるということであり、大電流ループを小さくできるのでユニットがインピーダンス的に浮かずに済み、ノイズの影響も少なくなるということです。

2023 ONTOMOムック　スピーカーユニットについて

　2023.10.2
STEREO10月号に今年のユニットに関しての告知がありました。
今年はWavecor製とのこと。
デンマークDTS社がアメリカ企業に買収される際に、Vifa責任者でGMだったA.イザクセン氏が独立して2005年に作った会社です。
6cm口径ペアで1万円弱。11月末発売とのこと。12cmウーファWF120BDシリーズ（9300円くらい）と同様の丸型フレームデザインとなります。
Wavecorというと音質的には無難な傾向なので、トライするかどうかはTSパラメータが発表されてから考えようと思っています。

＜訂正＞
価格ですが、ペアで1万円弱ということで、5.5cmフルレンジでペア販売のFR055WA1（10800円くらい）あたりと比べるべきでした。訂正してお詫びします。

DALI EPIKORE 11　SMC gen2について

　2023.10.1
KOREの下位モデル（と言ってもペアで880万円！）の記事がPHILEWEBに載っていました。（写真転用は控えてください）

磁気回路には特許技術SMC（軟鉄製の微細金属粉を樹脂でコーティング後に加熱成形しているので金属と同様に高透磁率の磁性体なのに絶縁物になる）の他に銅とアルミのファラデーリングを合計3個使って歪低減を狙っています。
写真では銅製の突出したリングがポールピース先端部分に確認できますが、アルミ製の2個は磁気回路内部に組み込まれているのか見えていません。

SMC製のポールピースを使うことで渦連流が発生しないようにしても、銅ショートリング（ファラデーリング兼用）を付けてしまうと、磁束密度の均一化と自己インダクタンスの非線形改善には効果がありますが、渦電流による磁束変調についてはSMCにした意味が無くなるのでは・・・。
渦電流を避けるために円周部分にスリットを入れて電流を遮断しているようには見えないのですが。

さらにチタン製のVCボビンは何のメリットがあるのか分かりません。
熱伝導性はアルミの14倍悪いし、元素としての比重はアルミより大きい・・・強度があるので薄くできるため、質量として軽くなるのがメリットと言われていますが、強度だけを考えてもアルミ合金の方が優れているものもあります。
融点が高く、不活性なので耐酸/耐腐食性が良い、人工関節に使うなど耐摩耗性があるなどの面でアルミを凌ぎますが、ことVCボビンでの使用に関してはC/Pを考えるとどうなのでしょうか？？
i-phone15で外装にチタンを使ったのはアルミと違う色見を求めたデザインを大きな付加価値としたことに起因すると思われますし、結果的にコストアップの要因になっているのは確かだと思います。

UTD-04M 無残な姿で帰還

　2023.9.29
コンテストの審査が終わってからだいぶ経ちました。
先週半ばに音友社より送っていただきましたが、無残な姿での帰還でした。
これには経緯があり、実際には先月の中旬には引き取れる状況にあったのですが、息子が通勤用の車を購入するというので使用頻度の低いマイカーを下取りに出したため、平日は使えなくなりました。
そこで土日の引き取りを編集部にお願いしたところ、土日不在なので平日のみ受け付けるとのことで、車での引き取りを断念し、郵送を依頼しました。
お忙しいらしく、郵送は9月中旬になるとのことで待っていたところ、一向に連絡がありません。
中旬も19日になり、しびれを切らして、こちらからお送りいただきたい旨のメールを送ると、その日のうちに「返送した」との返信をいただき、20日の着荷となりました。
佐川便でしたので嫌な予感がありましたが、2本とも曲木部分が壊れていて、一本のモジュール部分はキャビネット内に脱落していました。


カウンターシンクして嵌め込む構造にして、溶接代わりに使えるという謳い文句のメタルロックで固定したM20ナットが脱落するほどの外力が加わったということです。
曲木部分は変形してしまっているので作り替えることを想定していましたが、まさかモジュールが使い物にならなくなるなんて・・・。
着荷状態ですが、曲木部分が壊れていて、保持シャフトが底面段ボールを完全にではありませんが突き破っていたので、安定しない荷物を乱暴に置いて保持シャフトにキャビネット＋曲木部分の全重量（約7kg）による衝撃が加わり、キャビネット開口部とUTDモジュールが衝突してキャビネット内に脱落したと思われます。
その後は、運搬するたびにゴロゴロ移動してキャップが潰れ、振動板にシワが寄り、VCが変形して異音を発する状態になってしまったということだと思います。
惨状を目にした時にはショックで息が止まりました。

意気消沈していても始まらないので、22日に着荷状況の報告を音友社にメールで送り、早速、モジュールの解体に取り組みました。


シリコンシーラントでゴテゴテに密閉してあったので、完全には剥離できませんが、この部品たちは活かすことにします。

音友社にメールを送ったのは、送付前に曲木部分が破損していたかを確認したかったからです。
その時点で自重で破損していたとすれば、輸送中の扱いが悪かったにせよ納得がいきますが、もし、正常な状態（といっても変形してしまっている）であれば、佐川便にクレームを入れようと考えていたからです。
昨日メール返信があり、送る前から曲木の剥がれが発生していたとの回答でしたので、諦めがつきました。
ただ、送り状の荷姿欄には「精密機器」などの注記も有りませんでしたし、「コワレモノ」「取り扱い注意」などの注意喚起ラベルは段ボールに貼り付けられておらず、急いで返却するにしても、もう少し気遣いが欲しいなと感じていましたので、その旨をメールに記載しておいたところ、お詫びと輸送荷姿の記載徹底を部内で周知徹底させるとの返信がありました。

気持ちを切り替えて、すぐに再製作に取り掛かりたいところですが、現在、Alpair-6P搭載モデルの塗装やりなおし（積層貼り合わせした部分の溝がクッキリと見えるようになってしまったため）を実施しているため、再製作スタートは来月中旬以降になりそうです。
修正塗装の途中で神楽坂に持ち込んだため、そのままになっていたキャビネット外装を含めて修正しますので、12月末を目標に完成を目指します。

ニュートン第一法則　間違っていた！

　2023.9.27
何ともキャッチーなタイトルですが、9/16に公開されたライター川端康弘さんの記事が目に留まりました。
バージニア工科大学がニュートン直筆のメモ（第一法則を解説したもののようです）を発見し、現在、第一法則となっているものと差異があることを発表したらしいのです。
第一法則は「外力の働いていない物体は、静止するか、直線運動を続ける」という教科書に載っている有名なものですが、実際には「静止」という表現は無く、「あらゆる物体の運動は、外力が加えられることによって変化する（⇒ 外力が加えられなければ（運動は）変化しない）」というものだったとのこと。
万有引力（gravity）は地球上にある全ての物体に働いているわけで、「静止しているように見える」のはその物体が受ける重力と物体が接している床などからの反力とが吊り合っているからで、床が無くなれば重力加速度（外力）により自由落下運動をすることを含んでいたと解説しています。
そこから「外力が加わると、その方向に加速度を生じ、その大きさは外力に比例し質量に反比例する」という第二法則（運動方程式　F ＝ m・a）が生まれたとしています。

確かにそのほうが納得できるような気がしますね。

特殊キャビネット形状のメリット

　2023.9.26
8/2の記事で、キャビネットに関して「奥行の長いメリット」を説明しましたが、「直方体のキャビネットであれば吸音材はマストなのか？」「どこに入れれば少なくできるのか？」という質問を頂きました。
別の案件で作った図があったので、以下に掲載します。

上から見たキャビネット内部の反射状況を示したもので、上図は後部が先細りになった特殊形状で、下図は通常の直方体形状のキャビネットになります。
後方に放射された音波の反射状況（ルート）はユニットの片側だけしか図示していませんが、直方体形状の場合には反射波の密度がキャビネットの四隅で高いのがお分かりになると思います。
この部分に吸音材を少量入れれば良いのですが、どうやって固定させるか悩みますね。
キャビネットの鳴き防止（補強）も兼ねて部分的に補強桟を追加し、そこに吸音材をステープルなどで固定する方法がベストです。
間違ってもユニット周辺には入れないでください。音が死にます。

上図の場合には、先細り部分の密度が上がっているのが確認できます。
この部分に吸音材を入れておけば、必然的にユニットからは遠ざかりますので、音質にできるだけ影響を与えずにユニットの後方放射音圧をロスさせるには良い形状と言えます。
B&Wの「球と円錐の組み合わせ」では、ユニット後部に特殊な形状のディフューザーを付けたり、ユニットの振動板径と形状に対して球と円錐の接合部分の直径に最適値があったりするのに対し、上図の場合には、あまり考えることなく「先細り」だけで作ってもそれなりに効果があります。


ノーチラスやビビッドオーディオのように円錐部分をさらに細く長くすれば壁面反射によるロスは増えるし、吸音材の固定も「軽く押し込む」だけでOKですが、部屋に収納することを考えると「それほど長くない先細り」のメリットが見えてきます。
直方体と違って、作るにはそれなりの工作経験が必要になりますが・・・。

もちろん、デメリットもあります。
バッフルの面積が極端に小さいので、低域はスッテンテンです。
したがってゲインコントロールのできるパラメトリック・イコライザなどで強制的に低域を持ち上げてやるなどの対策が必要になります。

〈追記〉
ノーチラスの細い管の後部には穴が開いていて、キャビネット内部の空気スチフネスを上げない工夫もされています。
穴から漏れてくるのは反射で十分に減衰した音波になり、特に高域は減衰しやすいのでローパスフィルタの役割も担います。したがって、単純な後面開放と違ってほとんど悪さをしません。

薩摩島津MODEL-3

　2023.9.18
本日、東京お茶の水にあるオーディオユニオンハイエンド中古館にてMODEL-3の説明＆試聴会が開催されました。
14時と15時の2回制でしたが、14時の会に参加しました。
開始15分前には3F試聴室に到着しましたが、既に用意された椅子は満杯で、椅子を追加して座らせてもらいました。（その後も数名が参加の大盛況！） 島津知久氏（HIPPOさん）と共同経営者の栗山さん（お名前、間違っていたらごめんなさい）による説明と試聴（HIPPOさんがCD、栗山さんがLP＆EP）を約1時間かけて行いました。（2/3以上が試聴）
MODEL-3の構造についての説明は主にHIPPOさんが行いましたが、説明中にMJ誌では非公開だったカットモデルが参加者に回覧されました。
中子と呼ばれる部品を表裏スキン材とVCボビンで囲まれた空間に入れたうえで、スキン材との間には粘性物（Pure viscous）を塗って固定することでモード変形を防ぎつつスキン材のダンピングも期待できるため一挙両得との説明がありました。
散会後に個別質問した回答として、アルミ箔の桟構造をやめて、この構造に変更したのは、高音がキレイに出なくなってしまったためとの説明を受けましたが、10cm口径に大型化したことによる弊害と思われます。
Mmsがどのくらいかもお聞きしましたが、重さを測っていないようで「普通の2倍以上は確かです」とのこと。それは構造から分かりますが・・・。
MODEL-2（SPスタンド）のSP受け台部分に「人造黒檀」＝アメリカのリッチライト社の製品である「ブラックダイヤモンド」を使用しています。
https://www.youtube.com/watch?v=WFmipmJw5Rw
再生紙を積層したものにフェノール（尿素）系樹脂を含侵して圧縮したもので、寸法精度が得られて反りも少なく加工が容易なのは事前に調べていましたが、HIPPOさんからは「硬くて、木工材料というよりは金属材料に近い」とのお話がありました。
昔の「蝶ダンパー」の材質に近く、FRPの一種です。

話は戻りますが、試聴はクラシック中心に行われ、中高域の低歪感はMODEL-1と同様に素晴らしかった（まったくウルサさを感じないし、嫌な音がしない）のですが、MODEL-1にはなかったピーク（8kHzあたりか？）があるように感じられました。
振動系が重いので低域は80Hzくらいまではそれなりに出ているようですが、振動系のコンプライアンスを下げて（ダンパーを硬くして）f0が低くなり過ぎないようにしているものと思われます。
MODEL-1は完全なデスクトップ（ニアフィールド）用でしたが、MODEL-3はある程度の入力が入れられるようになったようです。それでも能率が低いのでパワー感を求めるのは無理ですが・・・。


通常の振動系の場合、エッジと振動板の接合部分はほぼ開放端になるため、下図（PDF「ユニットって奥が深い」から抜粋）のような振動モードで共振（分割振動）し、結果的に歪を発生します。
薩摩島津のスピーカーでは振動板の剛性を上げることで、分割振動の開始周波数を高域に押し上げています。

この図の見方ですが、左上のモード（0,1）というのが駆動周波数を徐々に上げていって、それまではピストンモーション（振動板全面が同相かつ同振幅で駆動される）から初めて変形した時（f1：1次共振周波数）における振動板の振幅と位相を表したものになります。
「＋」は駆動と同相で振幅が増える方向に変形することを表し、「−（グレーの塗りつぶし）」は駆動と逆相で振幅が減る方向に変形することを表しています。
駆動（口元：内周）に対し外周は口元と同じ位相で同じ振幅での駆動が続きますが、中間地点では同じ位相で振幅が大きくなる状況が発生します。
これはこの周波数になると急激に発生する訳ではなく、f1より少し低い周波数から徐々に中間地点での振幅が大きくなりだし、f1で最も大きくなり、それより周波数が上がると徐々にピストン駆動に戻るというように考えてください。（図での表現には限界があります）
この周波数での状況を倍率1.00（基準）として、さらに周波数を上げていくと1.59倍の周波数f2では（1,1）というモードで共振をします。
このモードは振動板の半分が同相で振幅が大きくなり、半分が逆相で振幅が大きくなる（逆相なので相対的には小さくなる）変形をしますが、外周が開放端ですので撓むように変形します。（HIPPOさんは「釣鐘モード」と呼んでいます）
同様に2.14倍（f3）では（2,1）モードとなりますが、言葉での説明が難しくなってきたので、以下に俯瞰図を掲載します。


以降、2.3倍（f4）の（0,2）モードで、2.65倍（f5）の（3,1）モード、2.92倍（f6）の（1,2）モードと続きますが、分割が多くなるに従いモード共振依存のf特ピークディップも減って大きな影響にはならなくなります。
（あくまで周波数特性的に影響が少なくなるように見えるだけですが・・） 図のように高次では釣鐘と軸対称の組み合わせのモード変形も発生します。共振周波数において釣鐘は釣鐘だけ、軸対称は軸対称だけという訳ではありませんし、釣鐘だけが悪さをするという訳ではありません。
そのため、f特にまで影響を与える低次（f1〜f3くらいまで）の共振周波数を高域に追いやり、且つ「ピーク/ディップのQを低くすること」が音質的にも重要になってきます。

粘着剤（Pure viscous）を使ったのは、Qを低くするためと思われますが、使い過ぎるとエネルギーを吸収し過ぎてしまい、音が死んでしまいますので、ほどほどが重要になってきます。
回覧していたカットモデルでも薄く塗布してあるという量でした。

（注）上記のモード共振における倍率などは、シンプルな円盤状の板を中央で加振した場合の数値ですので、実際の振動板とは異なります。
実際の観測には、入力にシンクロさせたストロボスコープ（入力に同期して発光：高速度撮影に利用）が使われてきましたが、最近では「ホログラム法」や新潟大学が特許申請している「広視野ヘテロダイン干渉法　開発中※」を使うことで簡単に且つ安価に実現できる時代が到来しそうです。
※　https://shingi.jst.go.jp/pdf/2015/6-univ06.pdf
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

レコード板の逆回転＆1/4倍速録音と再生

　2023.9.16
昨日は、六本木の山田邸（ヒルズの目の前）にお邪魔してZORZOの状況確認をさせていただきましたが、それ以外に大きな収穫がありましたので、ご報告させていただきます。

レコード板の「逆回転録音〜正回転再生」については、2013年のMJ記事で掲載されたものであることを岩手在住のO氏から教えていただきましたが、その作業内容とメリットを以下に整理してみます。


上図のスタイラス（針）＋カンチレバーに関する物理的パラメータ（角度）は、カートリッジ毎に対レコード溝に対して一義的に決まり、今までそれは修正されることなく溝に記録された情報を引き出してきました。（目視で修正されているユーザーももちろんいらっしゃいます）
ゼニス角やアジマス角は周波数特性に影響を与え、カンチレバーに正しい情報を伝えるため（スタイラスのカット角度に対して設計値通りの線速度を得るため）にはVTA、SRAも正しくあるべきです。

ただし、全てを正しくしてもしなくても、硬度の高いスタイラスで塩ビ樹脂製のウネウネとした溝をトレースする訳ですから、スタイラスの当たった「特定の部分」は徐々に削れてしまいます。
削れてしまったもの（情報）は当然ながら失われてしまい元には戻りません。
ところが、左図のようにプラッターを逆転させ、スタイラスを盤面の逆位置に持って行くことで逆転再生が出来ます。
この時、スタイラスが溝と接する部分は削れてしまった部分ではなくヴァージンな部分になり、失われてしまった情報を取り出すことができます。（正しく角度を調整しなかったことが功を奏するかもしれません）
とうぜん、「逆回し再生」になりますので音楽にはなりません。
この逆回し再生を録音して逆転再生して初めて正常な音楽再生ができます。

逆回し再生まではアナログ領域での処理になり、昔は逆転再生もテープレコーダーによるアナログ処理だったと思いますが、現在ではA/D変換してデジタルストリームとしてクリスタル精度で取り込み時間反転させて再生することができます。
これだけでも情報の復活ができますが、更にアナログ処理部分の逆回し再生を1/4速とすることで、トレース性能を4倍にして情報精度を上げてやり、反転再生を4倍速にすればどうなるかは想像がつくと思います。
1952年のLP盤の再生音を聴かせていただきましたが、その情報量たるや現在のLPでは失われてしまったものまで記録されていました。
現在のLPへカッティング（実際にはプレス）される情報は、スタジオ編集によって不要な部分（20Hz以下の超低周波など）はほとんどが意図的にフィルタ処理によりカットされていますが、昔の技術ではカットされずにそのまま記録されているものも多いのです。
再生に使ったスピーカーの振動板はそれに反応して振動していて、それが情報として「耳」に達しているかは分かりませんが、臨場感（楽器の定位や空間再現）が確実に違います。

山田さんのご厚意で逆回転時に1倍速にした場合と1/4倍速の場合の差を聴かせていただきましたが、雲泥の差・・・愕然としました。
物理的なトレース能力が4倍になっているので、当たり前といえば当たり前なのですが・・・。

擦り減ってしまった古いディスクをまだ収蔵されている方には朗報で、今回は33.3rpmの塩ビ盤でしたが78rpmのシェラック盤などでは効果は絶大なものになると思われます。
1/4倍速にすることで溝へのダメージが減るメリットも大きいと思います。

ご厚意でギガファイル便にて1倍速と1/4倍速のデータをお送りいただき、自宅でも確認しましたが、効果は絶大でした。

DALI　SMC磁気回路について

　2023.9.8
アーカイブのために記事の見直しを進めています。
昨年5/26の記事では、DALIのSMCについてホワイトペーパーの内容に準じて記していますが、断面図を見つつ読み直してみて革めてスゴイ技術内容だと感じてしまいました。
開発陣トップが「Simplicity always beats complexity!（単純は複雑にいつも打ち勝つ！）」と発言しているように、「基本に忠実な形態にするにはどうしたら良いのか？＝シンプルにするには？」という視点で物事を見ることがいかに重要かを再認識させられました。

SMCを使った磁気回路がいかに低歪かはホワイトペーパー（以下にパスを表示：コピペして使ってください）を見ていただくと分かります。
https://www.dali-speakers.com/media/1662/epicon-whitepaper.pdf

これだけならば再度記事にはしないのですが、2つに分かれたアルミ製ファラデーリングに気付いたことで記事にしました。
通常の磁気回路では物理的な非対称構造（センターポールが透磁率の高い材質）になってしまうため磁束密度分布も前後非対称になりますが、それに対してはギャップ部分の磁束密度均一化と渦電流による歪を低減する目的で銅キャップをポールピースに被せる方法を採ります。
この分布（BL特性）を細かく補正する形でアルミや真鍮、銀（B&Wのみ）などの材質のファラデーリングを銅キャップに付随して使用します。（対処療法のため、組み込む位置は磁気回路によって様々）

渦電流に関してはSMCの場合には既にクリアしているので、BL特性の対称化のためにファラデーリングを使用する形となり、SMC製のポールピースに対しギャップの前後に分けて2つのファラデーリングを配置するというシンプルで美しい構造になっています。（断面図も再掲します）



extract from DALI HP（processed）

SMC自体は磁性材微細粉を樹脂でコーティングしたものを圧縮成形したものですので、絶縁性があり、且つ磁性材としては純鉄に準ずると思われますので非常に高性能なパーツであるけれど、如何せん製作工程が複雑になるためコスト的に鍛造の数十倍、切削の数倍のコストがかかると思われます。
この部分さえクリアできれば安定して均一磁束密度のギャップを持つ低歪の磁気回路が得られる理想的な方法と言えます。

B&W 800シリーズ Signature

　2023.9.7
B&WがD4 Signatureを発表しました。
D4から2年経ち、リファインすべきところをしてきた感があります。
変更内容は細かい部分になるけれど、「問題として認識した部分」をリファインしてきました。
まず、ミッドバスユニットの磁気回路。
D3からD4への変更で、ウーファ、ミッド共に磁束密度の分布改善を行っていましたが、フルストローク時の空気スチフネスの影響を小さくするためにセンターポール中央の空気抜き穴径を5.5mmから8mm（面積で2倍強）に拡げてきました。
キャップとVCボビンおよびセンターポールで囲まれた空間の空気は駆動の度に圧縮伸長を繰り返すので、振動板の自由な動きを妨げます。（音質的には「抜け」に関与）
そのため、センターポールに空気抜き穴を設けるのは高級ユニットの常套手段ですが、5.5mmというのはミッドと言えどもいくら何でも小さい（他メーカー10cmユニットでも8mmくらいのものもある）のでは・・・と思っていましたので納得の対策でした。

ウーファは磁気回路の磁路材質をトッププレートとミドルプレートで変更するだけとのことです。（詳細不明）

2点目は、キャビネット上部（タービンヘッド下部）に設置されたアルミ製トッププレート（紛らわしい名前です）に共振防止のための切削穴（10ヶ所）を開け、キャビネットへの取り付け数を2ヶ所増やしたそうです。（写真右）
また、数ケ所にテックサウンド製ダンピング材を貼り付けています。



ウーファ部キャビネットの天板に相当する部分で、タービンヘッドも背負っているので音質には影響度が高いと思われます。
ここが他の構造に負けて、共振による色付けをしていたのでしょう。
どうせ負けるなら、悪さをしないようにするのが構造設計の鉄則で、抜き穴を追加してテンションを減らし、要所にダンピング材を貼っていると思われます。

ツィーターのメッシュ（写真左）は形状変更により開口率を上げています。25回も試作を繰り返したそうです。（放射特性が変わるので、ネットワークも同時検討と思われます）

パッシブネットワークに関してはコンデンサ品種変更（ムンドルフ製に変更）なども行っているようです。
更に、底板に付けられているバスレフダクトは、プラスチック製から一部鋳造アルミニウム製に変更されたそうです。ダクトの共振（共鳴による励振）対策と思われます。

これだけの変更を行うと改善となるかどうかはバランスの問題もあって難しく、１つ１つ検討して積み重ねるのに2年かかったということでしょう。

もちろん、「どうして良くなったのか」を裏付ける数値的なデータをキチンと取っていて、次の世代の商品に引き継ぐことも忘れていません。
盤石の開発体制と言えると思います。

B&Wの開発姿勢

　2023.9.4
2021、2022年版アーカイブPDFを作るために記事の見直しを行いましたが、その中で昨年1月2日の記事を読み直した時に、B&Wのユニット開発に対する姿勢の一貫性をあらためて感じました。

どこの企業でも基本は同じだと思いますが、それまで培ってきた技術（リソース）を土台として次の技術革新を狙っていくのが常套手段であり、地味ですがコスト投資の方向性としても妥当だと思います。
ともすると表面的な目新しさや流行を取り入れた単発アイデアを先行させるベンチャー企業を見かけますが、如何せん長続きしないことが多いように思えます。

B&Wの場合には、D3以降のミッドレンジに使っている「コンティニュアムコーン（continuum cone　連続体コーン）」ひとつをとっても、そこに至るまでのストーリーがあります。
これは、従来から使っていた太いケブラー繊維を編み込んだ「ウォーブンケブラー（Woven Kevlar）」がベースになって生まれた技術に他なりません。
以前にも書きましたが、ウォーブンケブラーは「編んだだけで樹脂で固めていない構造」がキモで、音楽信号で振動板が駆動された場合、編み目が相互に微妙に動くことで損失（熱損失＝摩擦熱）を生み、結果的にモード共振による極端なピーク/ディップが生じないようになっています。
紙であれ金属であれ通常の板状振動板であれば材質的な方向性がないため、聴感感度の高い帯域で駆動に伴うモード共振によるピーク/ディップが生じますが、ウォーブンケブラーの場合には編み込み方向に準じた変形（四角状の変形）が優先し、モード共振エネルギーを消費します。（極端に大きなピ−ク/ディップが生じにくいということ）
「硬くせず、しなやかな構造にすること」が重要なのは、わざわざウォーブン（編み込んだ）と謳っていることからも伺えます。
十年以上前に特許は切れていますので、他のメーカーもケブラー編み込み振動板を使っていますが、そのほとんどが樹脂含侵して強度をアップしたもの（KFRP）になっています。
これは特許技術の核心が「ウォーブン」にあることを理解していない証拠ですし、前述したように「目新しさ」だけを狙っている商品がいかに多いかが分かります。

B&Wはしなやかである事のメリットを最大限に活かすために、出来る限り強度を落とすことなく繊維（特殊ポリマー繊維とだけ発表）を細くしつつ相互に動ける構造（透けて見えるほど薄く軽い）を有した「コンティニュアムコーン」を生み出しました。
ウォーブンケブラーの延長線にありながらその技術を昇華させたもので、裏付ける高次高調波歪特性も格段の改善が見られますし、繊維を細くしたことにより実効質量も軽くなりトランジェント特性も改善しています。
B&Wでは、「立ち上がりが急峻なのはもちろん、立ち下がり（収束性）も良い」と謳っていて、振動板の理想である「軽く強靭で内部損失がある」を高いレベルで満たしていると言いたいのだと思います。

ウーファの振動板もロハセル（Rohacell　硬質独立気泡発泡体：スポンジのように気泡同士がつながらない）からマイクロバルーン（微細中空ガラス球）を樹脂に分散させたシンタクティックフォーム（syntactic foam　中空球分散発泡体）への変更が為されていますが、同一径の気泡状構造体「マイクロバルーン」を樹脂に分散させることで強度を落とさずに実効質量を軽減するという方向性はそのままにロハセルのデメリット（薄くした部分の気泡が小さくなり強度と比重が偏在する）を払拭できたことが特性や音にも現れていると言えます。

D2からD3への変更は「刷新・・フルモデルチェンジ」に当たり、D3からD4へはマイナーチェンジ的な変更になっていると言われていますが、見える部分の改善が少ないだけと思います。
「音質が向上したら、何で向上したのか必ず裏付けを取る」⇒「裏付けが取れたら、出来る限りそれをシリーズに展開する」という流れは崩していませんし、「何が問題なのか」⇒「基本に戻って使える技術は無いか：見直し」という流れも作ってきています。
「技術者は常に問題意識を持つことが重要だ」ということを実践しているだけですが、キチンとこの姿勢を持っている企業は少ないと思いますし、製品の開発ストーリーに一本筋を通すことは地味ですが大変重要なことです。
D3→D4で見かけは大きくは変わっていませんが、特性的には確実に改善しています。

「D3のほうがD4より良い」という意見が一部にありますが、あくまで音質の好みの問題が主と思います。
D4では中域があまりにもすっきりし過ぎたので物足りないと一部の方は感じるのかもしれませんが、歪、トランジェント共に数値に現れるレベルでの改善が為されています。
特に、ミドルレンジで採用された複合生体模倣サスペンション（CMS：composite biomimetic suspension）の効果は大きく、トランジェント特性の改善に寄与しています。
特性を改善することで「無個性化」が進み、「存在感が薄れた」と言われるのは技術者冥利に尽きると思います。

先日発売されたAA誌190号（2023秋号）にはLINN社製スピーカー「360EXAKT」の記事が複数ページに亘って掲載されていますが、LINNの場合には、ユニットは既成のものを使っていることもあって、周辺技術で攻めるという方向性にならざるを得ないという点でB&Wとは違いますが、目標とするものは同じで「スピーカーが消える」ことを到達点としています。
「スピーカーは電気信号を音響信号に変換するトランスデューサーである」という基本に立ち返ることが出来るのはスゴイことなんだなぁと改めて感じました。

第20回 香港音響展 ５　UTD-04M製作記閲覧終了

　2023.8.27
昨日の続きです。


RAIDHOのユニットについて触れておきます。
現在閲覧できない・・ごめんなさい m(__)m・・PDF「ユニットって奥が深い」には詳しく説明しているのですが、ここでも簡単に説明しておきます。
磁気回路に特徴があり、上図のように10分割された磁路で構成されていて、それぞれが隙間を開けて配置されているため、隙間からスムーズな通気ができます。（断面図の赤色矢印）
結果として、音質的に「抜け」が良くなるメリットが生じます。
振動系が周囲の空間スチフネスから完全フリーとなるということです。
その代わり、VCボビンと磁気回路の間で生じていたオリフィス（狭い通り道）がギャップ以外では無くなるため、オリフィスによる空気の流動に伴うエアクッションが成立しなくなるので揺動には弱くなります。

上右図のように10分割された磁束（磁力線）はギャップ位置では均一になり、従来の磁気回路と同じ働きをします。実に革新的なアイデアで理想的な磁気回路となりますが、構造的に無効漏れ磁束が増えるのと相まって磁束密度の高いネオジウム磁石を使わなければならないし、部品が増えますので組み上げも工数がかかります。当然、コストは割高になります。
RAIDHOもこのあたりは良く分かっているようで、最近のユニットでは磁気回路を「精度が出て組みやすい」構造に変えてきています。

RAIDHOはこれくらいにして、次はRICHCOM AUDIO VIDEO（昇和影音）で音出ししていたsonus fabel 40thSTRADIVARI（40周年記念モデル）を紹介します。
5月に開催されたミュンヘンHighend（Munich2023）に出展されたと月刊STEREOにありましたので、たぶん本展示会でも展示されているだろうとは思っていましたが、MacIntosh MC451（MONO）との組み合わせで音出ししていました。
広いバッフル面を持つモデルで、低域の量感アップとバッフル効果の低減が期待されますが、思ったほどの効果は感じられず、音離れが悪く（スピーカーから音が出ているのが分かってしまう）期待外れでした。

同じブースでドイツGAUDER AKUSTIK（https://gauderakustik.com/en/）の展示がありましたが、このスピーカーのキャビネットにも特徴があります。
図のように、同じU字形状の部品と部品の間にスペーサーを挟みながら積層してキャビネットの基本構造を作り、正面にバッフル板を配置することで箱構造を形成します。
同じ形状なので部品在庫管理がしやすく、大量生産が可能なのでコスト圧縮が可能な方法になります。
ユニットの個数を調整するなど製品のバリエーションを増やすには、バッフルの高さ方向の寸法に合わせて積層数をコントロールすることで対応可能になる（バッフル高さは「部品＋スペーサー」の厚さの整数倍になる）ので、非常に合理的な設計と言えます。

ほかにも日本ではあまりお目にかかれない製品も多く、今回の香港行きは有益な時間となりました。


追記
UTD-04M製作記のPDFは閲覧終了となりました。
HPの容量が厳しく、記事の写真などがアップできなくなってしまったため、やむなくの処理になります。
そろそろ一昨年〜昨年の記事をPDF化してアーカイブにする時期ですので、多少は余裕ができると思います。

第20回 香港音響展（High-end show）４　

　2023.8.26
次回で最後になります。
全部は紹介できないので、今回と次回で気になった製品を中心にピックアップします。

まずは、ポーランドのQUALIO Audio IQ　
Miro sound＆vision（米楽影音）のブースに展示されていました。
ウーファはキャビネットに納められていますが、ミッドとツィーターは透明の分厚いアクリル板に取り付けられて（オープンエアで）キャビネットの上に設置されています。（右写真）
ちょっとシロウトっぽいのですが、見た目はユニットの構造がハッキリ見えて「メカニックなデザインが好きなユーザー」にはウケが良いと思います。（音は未確認）



同じフロアにはCUBE AUDIO（ポーランド） のブースがあり、「F8 NEO」ユニットを展示していて、協業しているQUALIO Audio IQのシステムも展示していました。

弦聲音響　　http://www.soundofstrings.com.hk/
のブースには、Wilson Benesch製スピーカー「Resolution 3ZERO」を設置して、オーディオリサーチの 「Reference 160M」 x2台で駆動。


歯切れの良い低域を再生していました。
Resolution 3ZERO は、ウーファ2本に対して前面を対向させた同じユニットを設置していて、逆相駆動することでIsobaric構造を形成しています。
https://nirvanasound.com/product/wilson-benesch-resolution-3-zero/

Zesen Hifi 澤森音響
http://www.zshifi.com.cn/
はLINNの代理店で、「360EXAKT」 の音出しをしていました。
歪感の少ないキレイな音を出していましたが、部屋がプアで、残念ながら製品の良さを出しきれていませんでした。

オランダKHARMAの「ENIGMA VEYRON １D」が豊寧音響のブースに展示されていましたが、なかなか4wayを納めたキャビネットのユニークな形状と投入された技術と物量とで特異な存在感を示していました。価格はペアで2000万円とまさにHighEndクラス。
ダイヤモンドコートした25mmと50mmのツィーターをそれぞれ4本、ミッドレンジとウーファユニットにはCFRP振動板、VCボビンにもCFRPを採用し、渦電流を生じる「鉄」を排除した特許技術を使った磁気回路と組み合わせています。
音が聴きたかったのですが、残念ながら展示のみでした。

Asia Theatre Engineering（亜州影視工程）では、Dan D‘agostino（クレル創始者が創ったブランド）のアンプ「rerentless800（モノラル1500W/8Ω）」x2台とデンマークのRAIDHO社製スピーカー「D5.1（4way）」との組み合わせで音出し。
スピーカーの近くで聴くと中域に腰のある音を出していましたが、かなりの人数が入っていたのに離れると部屋の定在波が気になり、残念な状況でした。

次回に続く。

第20回 香港音響展（High-end show）３　

　2023.8.25
前回の続きです。

ステラブランド「techDAS」のアナログプレーヤーが「豊寧音響」のブースにありました。
Air Force oneとAir Force two premium（オリジナルtwoのプラッタを砲金製に変更）が並んでいました。
価格は日本販売価格で850万円と450万円。合計で1000万円超えですが、周りに置いてある製品がそれにも増して高いので、感覚が麻痺してしまいます。
このブースはとにかくHigh-endばかりという印象で、システムで1億超えもありました。

大手になりますが、アキュフェーズが「音楽世家」のブースにありました。
オヤイデの製品は「先聲音響」に、「銀聲貿易」のブースにはphasemationがあったはずですが、見落としました。

ECLIPSE（デンソーテン）、LUXMANは「駿韻音響」のブースにあり、展示のみ（一部配線してある）・・・と言うか、日本製品で音出しをしていたものが無かったような・・・。

前言撤回です。「大昌貿易行」のブースではSACDプレーヤーからパワーアンプまでESOTERICで音出ししていました。
スピーカーはTANNOY Stirling�VLZ special editionで、まとまり良く鳴っていました。
このブースにはTEAC、SAECも展示していたはずですが、見落としました。

「御品音響」にはKONDO audio、DS audio、YS suondなどが展示されていたはずですが、講演中で入れませんでした。

「極品音響機材」のブースには由紀精密のAP-01（AP-0の改良版）が展示されていたはずですが、これも見落としました。
あまりにも展示されている製品が多いので、1日の見学では見落としも多くなります。言い訳ですね・・・(-_-;)

今回もこのくらいにします。

第20回 香港音響展（High-end show）２　

　2023.8.23
前回はホワイトノーチラスに関する記事でしたが、今回は日本からの出展企業・・・というより代理店ブースに展示されていた企業と製品について記していきます。

1つ目は大手ではありませんが鎌倉にあるVIV Laboratry社製のオイルダンプ・トーンアーム「Rigid Float/Ha」になります。
「HK68」という代理店のブースに展示されていました。
https://www.hk-68.com/pages/brand-viv-laboratory-audiolab



写真右は「Dereneville Modulaire」というドイツのターンテーブルメーカーが製作したセラミック樹脂ベースのプレーヤーに実装されたものです。
ポンと置いただけで、高さ合わせをしていないようでしたが、なかなか画になっています。

次は「AIM」。8K対応HDMIケーブルやシールド効果を上げるためにプラグ部分まで金属シールドしたLANケーブル、銀コート線を使ったUSBケーブルなどで日本国内でも評判になっているメーカーですが、MIC AUDIO（國聲）という代理店のブースに置かれていました。
https://www.micaudio.com/
このブースには中国メーカーの「UNGNOI（ラックや製品用インシュレータのメーカー）」も出展していて、太極（TAICHI）ブランドの真球度の高いセラミックボールを使ったインシュレータ（左写真）に食指が動きました。
ちょっと脱線しました。
閑話休題

Aria audio（雅詠音響）のブースではSOULNOTE製品の内部展示（天板部分にアクリル板貼り）をしていました。
左右対称構造で、基板の部品配置まで対称にしてあるのが良く分かります。
部品のリードには方向性があるので、設計者の目から見ても、ここまでやるのは正直言って大変です。
ことさらに「日本製」をポップで強調していて、やはり「made in Japan」は今でも強いのかな〜と感じさせられました。

Marantz、Denon、B&W、Pork、Definitive Technologyの合同ブースでは、期間限定（会期中）の特価で製品販売されていました。
発送されるのは展示品ではなく梱包した新品ですので、かなりのお買い得です。
新製品ではありませんが人気のあるアンプ類が多く、持ち帰る術があれば、購入したいくらいでした。

長くなったので、今日はここまでにします。

SPコンテスト試聴結果　名機の履歴書「XL-Z711」　

　2023.8.20
昨日、出先にて月刊STEREOの9月号を購入しました。
コンテストの試聴結果を楽しみに最終選考結果のページを開くと、UTD-04Mの姿が無い！
どうやら、悪いほうの予想が当たってしまったようで、「試聴会時は輸送中の破損により、正常に動作していなかったため試聴の評価は行いませんでした」とコメントがありました。
確かに搬入時から立てているだけでもバランスが悪かったので、社内輸送時に倒して破損したのかとも勘ぐりましたが、それならばメール等でご連絡をいただけるはずなので、予想通り曲木部分の変形が進んでしまったのだなと思いました。
状況はハッキリしませんが、「キチンと立たなければ試聴対象にはならない」という判断は正しいと思うので、今回は残念な結果と自分を納得させました。
せめてもの救いは、UTD-04Mは選考外で「今回テクニカルマスター賞は該当作品なし」という注意書きでした。
試聴していただければ、トランジェントの良さがキチンと聴いていただけたはずなので、それだけが心残りです。

今後は、音友社に連絡をして、引き上げたうえで抜本的な改造を施すつもりです。


名機の履歴書　XL-Z711

私が製品化のリーダーを務めたXL-Z711が9月号の名機の履歴書に掲載されていました。（V711と誤記されていましたが・・・）

Z711はK2インターフェイスを搭載した初めての民生機で、記事に登場する桑岡さんにはK2の技術的なバックボーン（符号情報のみを取り出す）をしっかり叩き込まれ、FPGA（符号取り出しのロジックをゲートアレイで組んだ）の設計をした際にも検証をお願いした仲でした。
FPGAの評価はZ701をベースに行いましたが、バラック状態でも空間情報がクリアになることを確認し、「この技術は本物だ」と感じたのを今も憶えています。

Z711ではK2の性能を活かすため、電気的なGNDを分離する（GNDノイズを遮断）という技術も導入しました。
通常はフォトカプラで分離するのですが、ワードクロックに関しては「ソノカプラ」というセラミック表面を超音波で伝送する素子を使いました。
https://iss.ndl.go.jp/books/R000000004-I3219472-00
当時の社名ですが昭和電線電纜（でんらん）という会社で開発した素子で、論文を見た時に「これだ！」と思い、営業を通さずに直接、技術問い合わせ窓口に電話したのを憶えています。
あまり使いやすい素子ではなく、安定動作させるのに苦しみましたが、出来上がった実装基板で音を出した時の感動は忘れられません。

ロジック（デジタル）部分でK2を主体とした技術を取り込んだおかげで、アナログ部分の音作りは部品選定が楽でしたが、逆に部品の素性がクッキリ出てしまうため、フィルムコンデンサーのSHコンはもちろん、銅箔スチロールコンデンサにまで手を出してしまい、当初の利益率を達成できず、上司からは大目玉をくらいました。（かなり盛った想定台数に近い販売実績だったので大きな問題にはなりませんでしたが・・・）
おかげで音質的に満足のできる製品を世に送り出せたことは私の技術者としての金字塔でもあります。K2インターフェイスを取り入れた製品として、その年の社長賞もいただきました。
もちろん、ベースには桑岡さんと金井さん（実は、金井さんには青山スタジオで1度しかお会いしたことがありません）のK2があるのですが、製品化したのは我々であるという自負もあります。
私の手元には動作する製品はもう無く、当時のカタログだけが保存されています。

第20回 香港音響展（High-end show）１　

　2023.8.16
今回から数回に亘って香港のwan chai（湾仔）区コンベンションセンターにて開催された第20回香港音響展について記していきます。

当初は、5月に開催された独ミュンヘンでのMunisch2023（ミュンヘン・ハイエンド・ショー）に向かう予定でしたが、スポンサーの都合でキャンセルになってしまい、海外での情報収集を諦めていましたが、香港での記念展（20th anniversary show）を提案したところ快諾となり、今回の香港行きが決まりました。

旅程については、行きは8/11のフライトで、翌日の8/12と13の両日で展示会見学とアポなしでの市内販売店訪問を行い、8/14に帰国しました。

当初はネット情報のみでしたので展示会規模がハッキリせず、日本で開催されるTIAS（東京インターナショナルオーディオショー）より少し小さいのかな〜と考えていましたが、とんでもありません。現地のコンベンションセンターに出向き、中国国内と海外を含めて160社以上のブースが展示＆音出しする規模のものだと分かりました。



私の資金力では、とても実現できませんが、スポンサーのご厚意により展示会のアテンド傭員（技術内容の説明役）としての同行となりました。
入場料は1日80HK$（約1600円）と無料である日本と比較すると入りにくいイメージがありますが、20〜30代を中心に、30〜40代の家族連れや50代くらいまでの人々で賑わっていました。「オーディオは斜陽産業」というイメージはまったくありません。

本来ならば、見学した順を追っての報告とする方が流れが掴みやすいと思いますが、まずメインイベントから紹介することにします。

B&Wのノーチラスが世に出てから30年目の節目ということで、外装をパールフィニッシュ（アバロン・パール・フィニッシュ：オウムガイの貝殻をイメージ）にしたものが作られたというニュースリリースがありました。
https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000341.000003601.html
まさか、これに出会えて、展示のみならず音も聴ける機会に出会うとは思いませんでした。
たぶん、20回記念の香港ハイエンドショーと重なったことも要因とは思いますが、ラッキーでした。



ブースは3階のS222（何故か3階が200番台のナンバリング）で行われ、天井が高く床面が三角形状の部屋であるため定在波が立ちにくいこともあって、かなりクリアに聴くことができました。
日本のように入れ替え制でないため常時3、40人が遠巻きにしてのヒアリングになりましたが、ノーチラスの良さは十分に出ていたと思います。
以前（10年以上前だと記憶しています）、黒塗装のノーチラスを聴く機会がありましたが、正直、歪が少なくキレイだけれど、ちょっと線が細く女性的で、それぞれのユニットが受け持つ帯域のクロス調整が甘いというイメージしかなかったのですが、今回聴いたイメージはかなり改善されていて、お互いのユニットの繋がりが非常に滑らかという感じでした。
せっかくですので30分ほど間隔を空けて、立ち位置を変えて2度試聴しましたが、イメージは変わりませんでした。
スポンサーの方はオーディオ好きの大学生になったばかりのご子息を連れていらっしゃいましたが、ご子息は大興奮でした。

確かに、音に関しては今回の見学の中で聴いたシステムの中ではダントツで、ノーチラスの価格（1200万円：パールホワイトは非売品）を考えてもC/Pが高いと感じました。
このノイジーな会場で、これだけ鳴らせるということは、キチンとした試聴室にセッティングすれば数段良くなると考えると、ホワイトノーチラスは非売品ですが他色の購入者が羨ましい限りです。（受注需要に対し供給が追いつかず、2年待ちくらいだそうですが・・・）
他のシステムではスピーカーだけで3000万円以上（システム総額1億円以上）というものもあり、ハイエンドの世界では価格的には「中の上」という位置付けになり、金銭感覚がおかしくなります。

翌日、市内のオーディオ店を回りましたが、ショッピングモールにあるB&Wの店に黒のノーチラスが片ch分だけ展示されていたのにもビックリしました。
振動板には指で押されたのを修復したような跡があり、まともに音が出るかどうか分かりませんでしたが、日本では展示しているのさえ見たこともなく、秋葉原のテレオン・サウンド110でさえ300D4などを置けない時代ですから、いかに海外との格差が広がっているかを痛感させられました。
海外が特殊という訳ではなく、我々の日本経済がバブル崩壊以降停滞してしまい、物価も含めて低水準に留まってしまっていることに慣れてしまい、皆が気付いていないだけです。

余談になりますが、香港のコンビニに入って飲み物を購入するにしても安いもので14HK$（280円くらい）、飲むヨーグルトなども11HK$（220円くらい）という日本の倍くらいの価格にショックを受けました。
もちろん、香港の住民は平気で買っていきます。
香港という土地柄、超の付くような高所得者が多いのは事実ですが、平均収入が韓国に抜かれてから久しい日本の状況を考えると日本経済の停滞ぶりは深刻以外の何物でもありません。

今日は、ここまでにします。

タグチメソッドによるスピーカーダクト設計　

　2023.8.10
何の説明もなく「感度」「S/N」と書いたら、「品質工学では、どういう意味じゃい！」「さっぱり分からん」と友人からお叱りを受けました。
タグチメソッドの「感度」は「効率」もしくは「相関度（影響度）」と言い換えることができて、入力したものに対し出力が大きくなっていれば感度が高いとなります。
求める状況に近付いていれば感度が高くなります。
「S/N」はオーディオのS（signal）とN（noise）と同じ考え方ですが、どちらかと言うとオーディオの「リニアリティ（安定性）」に近い用語です。
バラツキが出来る限り少なくなる状況（入出力のリニアリティが高くなる状況）をS/Nが高い（タグチメソッドではロバスト性が高い＝頑健である）と言います。
実験結果から「要因効果図」というものを作り、感度が高く、S/Nが大きい状況を選択することで、最適化（実験した中では一番効果のある状況に持って行く）が行えます。

と、切り取った形で書いても「何のこっちゃ？？？」という声が聞こえてきそうです。
ここでは深掘りせず、言葉の使われ方が技術分野によって違うんだ・・・くらいで留めておいた方が良さそうですね、

タグチメソッドによるスピーカーダクト設計　

　2023.8.10
品質工学の手法に「タグチメソッド」というものがあります。
自分の事でないので恐縮ですが、このタグチメソッドのパラメータ設計手法に則ってダブルバスレフの最適化を行ったブログを見つけました。
http://blog.livedoor.jp/qcreate/archives/52101127.html

ONTOMOムックのOM-OF101を使ったダブルバスレフですが、キレイな特性に仕上がっています。

パラメータ設計は、簡単に言えば「最適化したいパラメータ（ここでは２つのダクト共振周波数）に対し、あえて要因バラツキを与えることでその変動傾向から安定する条件を求める」となりますが、実験効率を上げるために実験計画法で使う直行表や水準という概念を理解しなければならないので、ハードルは高いです。

根拠なく経験と勘を駆使して「こんなもんで良いかな」で決めるよりずっと合理的なのですが、少なくない数の実験が必要になるので手間はとんでもなくかかります。
ダクトチューンについてはシミュレーションソフトがあるので、慣れれば数回のトライで追い込めるので目的達成にはシミュレーションで良いのかもしれませんが、根拠という意味ではキチンと因子を把握して感度とS/Nで追い込むことをマニュアルで行った方が説得力があります。
それにシミュレーションは理論ベースですので、実機では微調整（追い込み）が必要です。その点、実験で追い込めばそのものズバリ（最適点）が求められます。
この手法にトライしている方を初めて知りました。COGさん、尊敬します。

私の場合は、仕事では松下電器（現・パナソニック）がタグチメソッドをモディファイしたQSD法を使うように特別研修まで参加させられましたが、実践となると工数の関係（時間がかかる）から「市場で問題が起こってからの後追い解析」にしか使いませんでしたし、お恥ずかしながら趣味の世界でこんなに面倒くさいことをするなど考えたこともありませんでした (-_-;)

私がダブルバスレフ（と言うより共鳴を利用した低音増強）を毛嫌いしている理由としては、空気のスチフネスによる振動系のモジュレーションを嫌っていて周波数特性よりもトランジェント（波形再現：タイムドメイン特性）を優先していることが第一にあることは以前から記していますが、特にダブルバスレフの場合には２つの共振周波数を最適化するのが難しいこともあり、面倒くさがりの性格から嫌っているだけというのが当たっているかも。

タグチメソッドに興味を持たれた方は、さわりだけを簡単に説明しているサイトを見つけましたので、以下に示しておきます。

MONOist
https://monoist.itmedia.co.jp/mn/articles/0812/12/news136.html

VUCA　

　2023.8.8
VUCA（ヴーカ）は、V（Volatility：変動性）、U（Uncertainty：不確実性）、C（complexity：複雑性）、A（Ambiguity：曖昧性）の頭文字を取ったもので、1980年台にリーダーシップ論で登場し、2009年にガルブレイスの「不確実性の時代」が刊行されてからビジネス界で良く聞かれるようになった言葉です。
お先真っ暗で、何が起こるか分からない時代を象徴したものですが、これらの根源にあるのはD（Diversity：多様性）であるという話を友人から聞きました。

「閉じた社会」が成立しえた20世紀と違い、情報が溢れ、その伝播スピードも計り知れず、SNSで1時間もしないうちに全世界に拡散されてしまう時代では「確固たるもの」などどこにもないと友人が言い切るのを聞き、悲しくなりました。
多様性（人種、性別、年代を含めた）を認めることが、どれだけ難しいことなのかはSNSに誹謗中傷が溢れているのを見れば火を見るより明らかですが、これは「自分に確固たるものが無くなる恐怖から来るもの」だと友人は言います。
確かに、自分のアイデンティティが犯される恐怖から攻撃してしまう（先制攻撃することで安心を得る）ということが根源（本能的）にあるのだと思いますが、あまりにも短絡的過ぎる気がするのは私だけではないと思います。

趣味であるオーディオの世界も例外ではなく、自分の意見を否定されたと見做すと攻撃してくる方がいらっしゃいます。（私も度々受けます）
せめて趣味の世界では、考え方が違っても、お互いを認めて楽しくやっていけないのか・・・否定している訳ではないのですから「私はこう思う」で留めておけば良いことだと思います。
友人との話を通じて、私は自己主張して誰かを攻撃する気はさらさら無く、もちろん否定することなど無く、あくまで「私はこう思う」「だからこんなものを作った」でやっていきたいとあらためて思いました。

今日は、毛色の違う話で申し訳ありません。

ハネナイトとソルボセイン　

　2023.8.6
これまた同年代の友人からの相談です。
私が毎日記事をアップしているのを見て作業を休んでいてヒマなんだろうと思ったそうで、暑中見舞いを兼ねて久しぶりに電話をくれました。

「アナログプレーヤーを新しく買うことにした」「既存のラックの上に載せるんだけど防振に『ハネナイト』のシートを天板のプレーヤー下に敷くのはどうなんだろう？」との質問です。「ソルボセインやアルファゲルとはどう違うんだろう？」とも聞かれました。

ハネナイトはプリンターなどの防振や制振に幅広く使われていますが、私自身、軟質ゴム（硬度40以下）の一種という認識しかありませんでした。
アルファゲル（水をシリコン樹脂構造に取り込んだゲル状のもの：感触はおもちゃの『スライム』に似ている。スライムは水とPVAとホウ酸Naの架橋体）やソルボセイン（分子構造の設計段階で特別の工夫が施されたポリオールとMDIからなるエーテル系超軟質ポリウレタン）も含め、大きくはエラストマー（弾性高分子材料）の一種ですが、物性はずいぶん違います。
アルファゲルは形状保持や物性安定性に難しい面があるので除外するとして、ソルボセインとハネナイトがどう違うのか調べてみました。

ハネナイトと言っても硬度や減衰特性の違うものが数種類用意されていて、一般に入手しやすいのはGP35LEという名称のものになります。
減衰特性の比較データを探しましたが見つからなかったので、メーカー発表データから相当データを持ちより周波数軸を揃えたものを以下に示します。横軸（周波数）を合わせたので文字の大きさが違って見ずらいですがご容赦ください。（上がソルボセイン、下がハネナイト）



縦軸はソルボセインが伝達量（加速度G）、ハネナイトが損失係数（tanδ）なので単純比較はできませんが、物性的に減衰を期待できる弾性領域に入る周波数は数十Hzあたりから上のようです。（普通のゴムは100Hz以上）
総じてQはソルボセインのほうが低く、減衰率のピークはハネナイトが高いようです。
シロウトがあまり考えずに使うのであればソルボセイン、キチンと防振計算（下記の「内外ゴム」HPに計算ツールのサービスあり）をして形状を決めて導入するならハネナイトという選択肢もあるのかな〜と思います。
http://www.naigai-rubber.co.jp/product/indust/rubber/hanenite.html

ソルボセインは粘性が高く移行性（くっ付いて跡が残る）があり、且つ柔らかいため荷重変形も大きいので重心の偏った製品を上に載せると傾いて水平が出ない危険があり、シート状のものを使う場合には一度t2mm鋼板などで製品を受けて、ラック天板との間に重心を考慮した配置（接触面積含む）をしないとなりません。

電話の後に上記の内容を調べ、メールに記した最後に「いずれにしても、音質も含めてトライアンドエラーでやってみて追い込むことが必要で、その作業自体も楽しみだよ」「スピーカーの吸音材と一緒で、やり過ぎるとエネルギーが吸われて音が死んじゃうしね」と添えると、「早速、両方とも購入してみるよ。検討する時間はタップリあるので楽しみだ」「また、相談に乗ってくれ」との返信がありました。
いつもバタバタして貧乏暇なしの私には、ちょっと羨ましかったりして。
「バタバタするのは計画性の無いオマエの性格のせいだろ！」という声がどこからか聞こえてきそうですが・・・。

QUADRAL RicomΣツィーターユニット　

　2023.8.5
ドイツQUADRAL社のシグナムシリーズは、もう2年近く前の製品で、RicomΣツィーターはこれらに搭載されたユニットですので新鮮味には欠けると思いますが、チョット考え方を変えることで性能を改善できたのがスゴイと思い取り上げます。（図は転載禁止）

振動板は絹布を二重リング状（アウターリングとインナーリングの二山）にプレス加工したもので、分類としてはソフトドームになります。
エッジ幅の広いソフトドームのように見えますが、大きく違うのは振動板中心部を固定していることです。
ボイスコイルは図でも分かるようにリング状振動板のアウターリングとインナーリングの間に接続されていて、振動板の中心部分と外周が固定端になった構造です。
こうすることのメリットは、通常のソフトドームでは共振開始周波数f1がかなり低いのに対し、中央が固定端になることで理論的には2倍以上高く設定できることで、分割振動のモードも単純なモードでなくなるため周波数特性の山谷の差を小さくできると思われます。

さらに、通常だとエッジに相当する部分がアウターリング振動板となるため、音圧が稼げるため能率も低くならずに済みます。
音は聴いていないのでなんとも言えませんが、QUADRAK社のRicomΣが搭載されているシグナムシリーズは独オーディオ界で「クラシックライン」と呼ばれるグループに属しているようで、楽器の表現性は高そうです。

TAD ET-703a　

　2023.8.4
先月末に掲題のTAD製ET-703aツィーターユニットが発表になりました。（発売は今月下旬）

https://tad-labs.com/jp/corporate/press/230727.php

スペックは申し分の無いもので、40年以上前にET-703が発売されたときにも驚きましたが、さらに磨きがかかっています。（詳細は上のプレスリリースを参照）
ベリリウムのエッジ一体整形でエッジの共振周波数を50kHz以上に追いやり（0.07gの振動板自身の共振周波数は45kHz）、ピストン領域でハイレゾまでカバーしています。
おまけに磁気回路の磁束密度は2T・・・。
PCシミュレーションした3重スリットのフェイジングプラグで周波数特性や位相を整えています。
「スペックより音」と日ごろから口にしている私にしても期待度が高い新製品です。

お値段は33万円と私には手が出ませんが、C/Pは高いと思いますし、ぜひ音を聴きたいものです。

タイトボンド　

　2023.8.3
友人から「タイトボンド」を薦められました。
ちょっと調べてみましたが、アメリカのフランクリン社の製品です。
成分については、オリジナルは脂肪族樹脂46％/水分54％、�V（アルティメット）は架橋型ポリビニルアセテート樹脂52％/水分48％。
硬化時間が早く、硬化後はヤスリで削れて、耐水性があるとのことで、日本製の木工ボンド（エマルジョン接着剤：塩ビ系が主）とは水に分散させてある樹脂が別物のようです。
以前から気にはなっていたのですが、層間接着に使うので結構な使用量になることを考えると値段が高く（輸入品なので？約2〜2.5倍）手を出せずにいました。
塩ビ系の場合、硬化後も吸湿に弱いのですが、木材より硬いと研磨して平坦化する時に盛り上がる（塩ビは木材より柔らかいので盛り上がらない）のではないかと心配して、ずっと塩ビ系にしていたところもあります。

硬化前のエマルジョン状態なら水を含ませたウェスで拭き取れるようで、木工ボンドと同様の取り扱いが出来そうです。
私の場合には、ほとんどが塗装仕上げのため、乾くと透明になる木工ボンドのメリットもあまり感じませんし、次回の製作では使ってみようかな〜と思っています。

UTDとIsobaricの違い（図解）　

　2023.8.3
またまた、お問い合わせをいただきました。
「どう考えてもUTDとIsobaricは同じ構造に見えるんだけど、どこが違うの？」というお問い合わせです。
考え方や構造からすると近似と言えると思います。・・・こう言うから混乱してしまうのかもしれませんね(-_-;)

大きな違いは、密閉構造部分の容積と密閉度です。



上の図の左側がUTDの模式図、右側がIsobaricの模式図になります。
「空気は圧力の変わる粘性流体」であることを理解していることが前提になりますが、密閉空間に粒々があるのが空気の分子と思ってください。
UTDの一番上�@が定常状態（分子間距離がほぼ同じ＝圧力一定）で、これに駆動力が加わった状態が中段図�Aになります。
図�Aの左側ユニットの振動板直近裏側では分子同士の距離が近くなり、圧力が高くなります。
分子同士には斥力が加わり、連通管側への分子の移動が始まります。（粗密波に相当します）
同時に図の右側ユニットの振動板直近では分子同士の距離が遠くなり、圧力が低くなります。
結果、右側のユニットに向かって分子の移動が始まります。

密閉空間の容積が小さいため、この圧力の偏りは直ぐに解消されて圧力の均一な状態（一番下の図�B）に移行します。

一方、Isobaricの場合にはどうでしょうか。
図�CはUTDの�Aに相当するものですが、同様に振動板直近では圧力変化が生じていて、粗密波が発生することも同じです。
ここからがUTDと違うところで、容積が大きいために圧力が均一になるまでに相当の時間がかかり、図�Dのように徐々に圧力が均一になる状況を経て図�Eの状態に遷移します。

密閉空間を含めて連動させる（密閉空間があたかも伸び縮みしない「固体」になったような状況を実現させる）ためには、この遷移時間を極小にしないといけないということになります。
実際は音楽信号によって連続的に駆動されているため、その応答に時間がかかったら再現性がスポイルされることは容易に理解できると思います。
Isobaricでは、密閉空間の応答時間（均一になるまでの時間）が遅すぎて、真の意味での「連動」にならないということです。
連動しているかどうかは、f0の低下（コンプライアンスの連動の結果）に現れます。（6/12、6/21の記事参照）

また、密閉度が低いことも応答時間が遅くなる要因ですし、外空間とつながっていることによる変調が起こる危険も生じます。（空気ポンプに漏れがあるのと同じ状態です＝圧力がキチンと伝わらない）
物理的に限界があるとは思いますが、密閉空間を小さくすればするほど連動性は向上すると思われます。
ただし、空気は粘性を持つため、壁面の形状に関してはシビアになります。
粘性の影響から壁面近くでは流速（分子の移動速さに相当）が落ちてしまいますし、さらに表面に凸凹があれば上手く連動しなくなるのはお分かりになると思います。
表面をツルツルにするよりもヴォルテックスジェネレータの考え方を導入したリブを追加するほうが改善できるかもしれません。

エアレスタイヤ　

　2023.8.2
7/31のkurukuraの記事にミシュランの次世代タイヤが取り上げられていた。
写真は転載禁止
「パンクしないタイヤ」への取り組みは今に始まったことでは無く、私の知る限りでも試作品は4回目だと思います。（初めて目にしたのは10年くらい前？）
試行錯誤を経て辿り着いたモノだと思いますが、パンクなどで早期に廃棄されるタイヤが2割以上ある（再利用されるとは限らない）という実態を考えると、カーボンニュートラルやSDGsを考慮して他社も本気で取り組むべきモノだと思います。（この異常気象による暑さだって、エルニーニョやナニーニョの影響だけでなく人間が排出した二酸化炭素の影響ですから）

安全性の検証が為されたら、即、市場導入でも良いくらいだと思いますが、あとはコスト次第と言うことでしょうか・・・。

UTD-04M外観２　

　2023.8.2
「お前の作るスピーカーはみんな奥行が深いな」「それで重くなって変形する問題とか起こすんじゃないか」と友人からの鋭い指摘。
グゥの音も出ません。

昔は、奥行の浅いモノも作っていたのですが、特に紙の振動板のユニットと組み合わせると音が濁るのがだんだん分かってきました。
音が濁る⇒吸音材を入れる　となり、結果的に面白くない音になってしまいます。
そうなると吸音材を入れなくても音が濁らない形は？ ⇒ キャビネット内の反射音が振動板に戻らない構造 ⇒ 奥行を深くして減衰させる構造　となり、現在に至っています。

吸音材というものは「減衰させて悪さをする反射の影響を減らす」モノで、入れないで済めば入れない方が良いのです。
定在波も然り。直方体のキャビネットでは必ず内部に定在波が立つので、入れざるを得ませんが、出来る限り対向面を減らすことで定在波も防げます。

ある友人は「吸音材の種類で音質をコントロールしているので、その楽しみが無くなる」と言っていましたが、「入れないで悩みが無くなるならばそのほうが良いんじゃない？」と言うと不服そうな顔。
考え方は色々です。

今回のUTD-04Mでは、吸音材はダクトの上下にフワッと軽く置くだけで済ませています。
これ以上入れると、トランジェントにも影響が出る（聴感上、立ち上がりが鈍くなる）ので、T2の時（ダクト全周に巻き付け）よりも更に少なくしています。
いずれにしろ、奥行を長くしないと、ここまでは吸音材の量を減らせないと思います。

UTD-04M製作記　期間限定３　

　2023.8.1
製作記の第三弾になります。
TMDの製作や、曲げ木部分の変形対策、反省などになります。

PDFファイル
　UTD-04M製作　抜粋３

申し訳ありませんが、HPの容量不足から以前掲載した２つのPDFは見られなくなりますが、ご容赦ください。

パラ接続とシリーズ接続　

　2023.7.31
この話題は、何回目でしょうか・・・。
作品を発表するたびに、必ずと言ってよいほど質問を受けます。
スピーカーユニットを複数個使う場合にパラ接続したほうが良いのか、それともシリーズ接続した方が良いのかの話です。

単純な純抵抗負荷Rだとしたらアンプがユニットに供給できるパワーとして
P ＝ VI ＝ I^2xR ＝ V^2/R　　^2：二乗を表します
ですので抵抗値が低いほどパワーが供給できます。（抵抗ですと熱損失になります）
アンプの供給能力（電源と出力素子のON抵抗などによる）次第ですが、能力が高ければ保護回路が働かない（リニアな）範囲でパワーを加えることができます。

したがって、パラ接続にした方がパワーが稼げることになります。

これが常識的に広まっているので、シリーズ接続は4個使いの時にシリパラ接続（シリーズ接続したものをパラに接続して元々の単品抵抗値と同じにする目的で使われる）する時くらいにしか使われません。
今回のUTD-04Mではシリーズ接続を採用していますので、そのような理由から「何で？」となるのだと思います。

ここでスピーカー負荷が抵抗負荷と一番異なる点を明確にしておきます。
抵抗は広い周波数帯域・・・少なくとも可聴帯域で同じインピーダンス（厳密な意味ではありません）を示すものですが、スピーカーは機械系の共振（電気系ではf0共振の山になる）を持ち、磁気回路とボイスコイル（巻線）を使って駆動力を得るためインダクタンスの特性を持つものになります。
したがってインピーダンス特性は、お馴染みの低域に1山あって右肩上がりの特性になります。

もうひとつ、スピーカーの駆動力は
F ＝ BL・I
　BL：駆動力係数（磁束密度とコイル巻線の長さの積）、I：電流
になりますので、「電流に比例した駆動力が得られる」ことになります。

スピーカーをパラ接続した場合には、それぞれのユニットの端子間電圧はアンプの出力電圧と等しくVになりますますので、それぞれのユニットに流れる電流はI1、I2となります。
アンプから見ると、出力電圧がVで電流がI1＋I2になります。
I1 ＝V/Z1、I2 ＝ V/Z2　I ＝ I1＋I2 ＝ V/Z1＋V/Z2
ここで重要なのは、ユニットのインピーダンス特性は個々に異なるのでI1とI2は周波数によって値が異なると言うことで、それが何を意味しているかと言うと、上式（駆動力Fの式）から、それぞれの駆動力が周波数によって異なってくるということです。
正面に2つのユニットを配置した場合、それぞれのユニットの駆動力は同じではないので周波数変化によって微妙に指向性パターンが乱れるということも考えられます。（←　パラ駆動のデメリット）

一方、ユニットのシリーズ接続の場合には、それぞれのユニットの分圧V1とV2が周波数によって変化しますが電流に関しては両方のユニットに共通の電流Iが流れます。
V1 ＝ Z1・I、V2 ＝ Z2・I　V ＝ V1＋V2 ＝ (Z1＋Z2)・I
ユニットを流れる電流が共通ということは駆動力Fが２つのユニットで同じだということになります。（←　シリーズ接続のメリット）

タンデム（尻と尻を突き合わせ）で反作用のキャンセルを狙ったり、UTDのように閉空間に圧力を加えないことが必要条件だったりする場合には、シリーズ接続のメリットが生きてきます。

PDFページ更新　

　2023.7.31
読んでいただいている方からご連絡をいただき、PDFページ『PDFs』のメンテ不足を指摘されてしまいました。
HP容量の関係からリンクを切っているPDFが増えていましたが、どれが閲覧可能か分からない状況でした。
今回、タイトルの前に〇を付けて可能表示としましたので、〇の付いているものは閲覧できます。

本当は、ユニット関連の技術を公開した『ユニットって奥が深い』を〇にしたいのですが、157ページにもなってしまい、UPしておくには容量的に無理があります。（つくづくビッグローブの個人HP容量が小さいと感じます）

今回公開しているSP自作コンテストの作品についても製作記録を3回に分けて、期間限定で公開するような事になってしまっています。 m(__)m

第二弾も今日までで、最後の三弾目は明日からの公開です。

電源対策と仮想GND　

　2023.7.28
お世話になった昔の同僚（先輩）から暑中見舞いのメールが届きました。
急いで返信させていただきましたが、お送り頂いたメールの中にオーディオ関係の話があり、「久しぶりに電源を見直したところ、S/Nが向上し、埋もれていた空間情報が見えて（聴こえて）きました」とありました。
昔から商用電源のノイズについて取り組んできていた方でしたので、「my電柱」まではやられていませんでしたが、屋外にガソリン？軽油？を使った発電機を設置して当時のアナログ式AVR（自動電圧レギュレータ：インバータでAC⇒DC⇒ACにするのではなく発電波形を整え定圧化するフィルター主体のもの）を使って商用電源と切り離した給電の実験をされたりしていたはずです。
屋外に置いた発電機の音がうるさいので、防振台に載せたり周りに重量ブロックを積んで覆っていたりと、苦労話が逸話になっていましたが、最近は商用電源を使ってアキュフェーズのリジェネレータを使われているそうです。

やはり、そこまでやるのか〜という感じです。電源に求められるのは電気的にS/Nが良いという意味での静粛性（いかに高周波ノイズを含まないようにするか）と低い動的インピーダンス（瞬時変動に対する安定性）だと思いますので、リジェネレートがベストな解なのでしょう。

もちろん、本当に求められるのは、各機器のDC給電部の静粛性であり安定性なのですが・・・。（バッテリー給電もありますね）

もっと突き詰めると、負荷（最終負荷はスピーカー）の近くでのインピーダンスが低くないとリターン電流がフン詰まりを起こすので、スピーカーケーブルは太く短くが原則になりますが、レイアウトの関係で長くせざるを得ない場合もあり、フン詰まり解消のために仮想GNDが注目されています。
要は、リターン出来ない電流（電荷）をなんらかの形でシャント（分流）してやる・・・というよりコンデンサ機能のようにバッファしてやることでフン詰まりを解消しようという目論みです。
この仮想GNDと称する類のものはアース（地面）にはどこにもつながっていません（つながっていたらリターン電流の経路が更に長くなるし、多点アースになる？）ので定常的に電流が流れる訳ではありませんが、負荷からしてみれば瞬間的分流経路＝フン詰まり解消に見えることになります。
また、アンプからしてみれば負荷にぶら下がる「インピーダンスを下げるサブ負荷」と見えないこともなく、音質が変わる（S/N感は良くなるが色付けされる）のは当たり前と思います。

ある意味、「困った時の局所対策」であって、本来は経路自体のインピーダンスを下げる（＝スピーカーケーブルを太く短くする）ことには適わないのではないかと考えます。
事実、プアな（細い）SPケーブルを使って長く引きまわした方が仮想GNDの効果（S/N感以外に材質の違いによる音質的色付けも）が大きくなります。

電源の「トリートメント機器」と言うものも商品化されていて、コンセントやテーブルタップに挿すだけでS/Nが良くなるそうです。（私は使ったことが無いので・・・）
調べもせず無責任に断定はできませんが、ノイズフィルタやXコン、Yコンに似たものではないかと思います。
商用電源に乗ってきたノイズ（高周波ノイズ）をシャントして機器に流れ込ませないという考え方だと思います。
屋内配線（その前の柱上トランス〜屋外引き込み線も含めて）で上がってしまった高周波インピーダンスを下げるという意味では正解と思います。（実験していないので「思います」の3連発です・・・）

屋外の電柱間に張ってある配線や、各戸への引き込み線は、どう見ても太いとは言えませんので、かなりインピーダンスは上がっているし、トランスから離れるほど送り配線になっていて他の家屋との関係は共通インピーダンスになるので電圧変動も大きくなるのでしょう。
何れにしてもインピーダンスを下げてやることは正解だと思いますが、その反面、挿入した部品なり機器なりによって色付けされるのも事実ですので、メーカーの言い分を過信したり正しいのはこっちだ！と肩肘張ったりせずに好きな音を追い求めて、色々やって楽しむのが良いのではないでしょうか。

温故知新　エボナイト　

　2023.7.26
皆さんは「エボナイト」というものをご存じでしょうか？
合成樹脂であることは事実ですが、有機樹脂だと思っている方が多いと思います。実は「硬質ゴム」のことです。
ゴムと硫黄を混ぜて加熱すると伸びない硬いゴムになります。
小学校高学年だったと記憶していますが、静電気の実験で箔検電器とエボナイト棒を使われた方は私と年齢が近いと思います。

見た目が黒檀（ebony）のようなので付けられた名前だそうですが、木管楽器のリード（マウスピース）部分に使われているので楽器を演奏される方には馴染みの深い材料です。ゴムなのに水分に強く、化学的に安定していて電気絶縁性も高い材料になります。
中学生の頃、学校で使うものとは別に、父にアルトリコーダーを買ってもらったのですが、音色が柔らかく、やはりチャンとしたものは良い音がするものだと実感したのを思い出しました。
姉には幼稚園のころからヴァイオリンを英才教育していた父は、私にもピアノを習わせたかったようですが、習い事が嫌いで「こらえ性」の無い私は１年くらいで諦めてしまいましたが、その後も事あるごとに楽器を与えようとしていたものです。
その後、飽きっぽい私は性懲りもなくリコーダーを放り出してしまったのですが、70歳を過ぎて仕事をやめた父が手習いで木管楽器を演奏するようになり、私に買ってくれたアルトリコーダーを吹いているのを目にした時に、えらく恥ずかしい思いをしたのも思い出しました。
ある程度の絶対音感（曲のピッチを覚えられる程度）を得られたのは、幼少期に楽器の音のある環境に置いてくれた父のおかげかもしれません。
（因みに絶対音感は、脳科学的には「生まれつき」ではなく経験から身に付くものです）

話が長くなりましたが、なぜエボナイトの話を急に取り上げたかと言うと、昨日、友人から「ベークライトではなくエボナイトの蝶ダンパーを作ろうと計画している」と聞いたためです。
最近ではギターのピック『シーラカンス』にも使われている材料で、しなやかで割れにくいですし、比重は1.15前後と軽く、薄くても丈夫なところはベークよりかなり優秀だと認識していましたので、話を聞いて期待してしまいました。
私の態度に、苦笑いしながら「まだ、これから加工してくれるところを探すところだよ」と言われ、ぬか喜びになりました　(-_-;)

昨今、スーパーエンプラやナノ材料との各種複合材料ばかりが注目されていますが、温故知新、このような材料を見直してみることも必要なのではないでしょうか。

個人的には、ツイーターのホーンにブロック削り出しで使ってみたい材料のひとつです。軟化点が低い（80℃くらい）ので、削りでは溶けてしまうかもしれませんけれど・・・。

TMD採用　

　2023.7.25
UTD-04Mには、�@ メインとなるUTD（Unpressurised Twin Drive：非加圧TD）構造、�A BTC（Ballancing Toy Construction：やじろべぇ構造）によるモーター部分のバランス保持（もちろんキャビネットからはインシュレート）、�B TVG（Tornado Vortex generator：螺旋状渦流発生器）に加えて�C TMD（Tuned Mass Damper）も機能として盛り込んでいます。
7/22の外観写真を見ていただくと、曲木のストレート部分に挟まれて黒艶消しのシャフトに円筒形のパーツが脚部近くに配置されているのが分かると思います。
シャフトはモーター部分（UTDブロックとTVGを施したカウンターウェイトの重心部分にBTCブロックを配置したもの）と床を直結するもので、M12のスクリューとφ15のSUSパイプの間にシリコンシーラントでダンピングした構造にしていますが、それでも共振は発生しますので、円筒状のウェイトを共振を打ち消すように配置しています。
厳密にはPCシミュレーションしてウェイトの質量と位置を割り出すのでしょうが、私の場合には、M12のシャフト＋モーターブロックの状態でウェイトを実装してシャフトを叩きながら共振が出ない位置を探るという原始的な方法で位置を決めています。
SUSパイプを被せることで共振打ち消し位置が変わりますので、ウェイト位置を調整できるような構造にしてあります。
共振打ち消し効果はありますが、音質に影響しているかどうかは微妙です。（有り無しで比較していないので・・・）
脚の下にも円筒状のウェイトを配置しました。これはシャフト端のウェイトを大きくして確実に共振の節にするために設けていますが、これも効果は未知数です。
構造や製作内容については、最後の製作記公開に載せています。

テンコ盛りでゴテゴテのようですが、それぞれ理由があって採用しているうちにこうなってしまいました。

配線　

　2023.7.23
「ターミナルが脚部にあるのに、配線はどうやっているの？」とまたまた友人から質問が。
その答えは、現在公開しているPDFにもありますが、ここで写真を取り上げておきます。



7層の積層のうち6層までを先に積層接着して、2層分の溝を彫り、そこにケーブルを2液性エポキシ接着剤で埋め込み、シリコンシーラントで凸凹を平らにしてから7層目を貼り合わせます。 注意しなければならないのは、シリコンシーラントは難接着材料なので食み出させないことです。
写真では「枠」部分は埋め込み完了し、ストレート部分のエポキシでの固定までいっている状況になります。

当然、接着面積が減りますので強度的にも下がるため左右ストレート部分（一部は枠と前脚）の強度が異なってきますが、ストレート部分がほとんどですので縦方向荷重となり問題ないと踏んでいました。
いままで記してきたように曲木部分の強度が低くなった原因には、この構造も一役をかっているかもしれません。

UTD-04M外観　

　2023.7.22
STEREO誌に写真が載りましたので、HPでも外観写真を公開します。



書類審査用のプレゼン資料に使ったのが左端のもので、奥行が長いのが分かりにくいと思いますので、追加で2枚掲載しました。
7/13の記事の写真にあるようにモーター部分はカウンターウェイトまで含めると45cmくらいありますので、キャビネットの奥行もバッフルからボトムまで40cmを超えています。

プレゼン書類のみの審査である事と写真の枚数が限られている事から、特徴をキチンと表現できるように黒の布をバックに使い、LEDのスポットライト（懐中電灯です）を銘板に当てて目立たせ、黒い布以外からの映り込みを出来る限り消すように窓の近くに黒の衝立（端材を黒塗装）を置いたりと、本格的な撮影機材など無いので色々工夫して撮影しました。
最初は中央と右の写真のように曲木部分を目立たせるようにフラッシュを焚いて撮影していましたが、カメラ付属のもの一灯では後ろにできる影が消せないので、諦めてシャッタースピードを落としてフラッシュ無しで撮影したものが左側になります。
配色や形状でユニットの振動板の小ささを強調させるイメージ戦略「こんなに振動板が小さいのに、ちゃんと低音が出る」には成功したと思います。

バッフルに付いているエンブレムも失敗作です。
昔（20年以上前）は、色々なサイズやフォントで数社から販売されていたインスタントレタリングですが、最近はPCアプリでいくらでも好きなフォントで文字を印刷できるため需要が減り、大手だったサンハヤトも10年くらい前？に撤退しているそうです。
したがって、出回っているものは新しくても数年前に製造された在庫品のようで、粘着性が下がってしまっていますので強くこすって貼り付けたのですが・・・。
予定していたフォントは使えず、おまけにサイズも1種類しか入手できなかったので文字バランスが悪くて意気消沈している中、エッチング作業中にレタリングが剥がれてプカプカ浮いてきたのを見た時の絶望感は言葉に出来ません。
0.5mm厚さの純銅板を使って、浮き彫りで50μmくらい盛り上げるつもりが、段差も見えないくらいしかエッチングできず、その上、文字部分のうち剥がれた文字の表面だけがエッチングされてしまい光沢が抜けてしまいました。
「ピカール」で修復を試みましたが、あまりやり過ぎると段差が無くなるので、これも諦めました。
これでも3回やり直した結果です。レタリングが残り少なくなり諦めました。

さらに悪いことに、エッチング液をキレイに洗い流したつもりでしたが、不十分だったようで、銅が酸化して黒くなってしまった部分が数か所できてしまいました。水洗しても変色は消えず、それ以上酸化しないよう直ぐにクリア塗装しました。
アンティークっぽいと言えば聞こえは良いですが、失敗は失敗です。
写真では文字が浮き上がっているように見えますが、光の当て具合を加減しているので、反射率の違いでそう見えるだけです。

書類をメール添付で送って、ホッとしたのも束の間。数週間後に曲木部分の変形が判明して、分解修理中に転倒させて塗装に傷を付けてしまい、再塗装中に音友社から試聴のための貸し出し要請があり・・・。
結局、写真の状態までは復旧させることができず、中途半端な情けない状態での搬入となりました。
搬入までの時間の大半は転倒防止対策に充てました。
音さえ聴いていただければ・・・そんなふうに自分を納得させて搬入の日を迎えました。

UTD-04M製作記　期間限定２　

　2023.7.22
製作記第二弾を掲載します。掲載期間：7/21〜7/31
キャビネット部分が主になりますが、アルミ板を貼り合わせて作ったBTCブロックや、カウンターウェイト部分の製作上程も含まれています。

PDFファイル
　UTD-04M製作　抜粋２

申し訳ありませんが、HPの容量不足からUTD製作のPDFは見られなくなりますが、ご容赦ください。

SPコンテスト途中経過　

　2023.7.21
7/19に審査結果が誌上で発表されると音友社からのメールで告知されていましたので、早速、STEREO誌8月号を一昨日購入しましたが、例年通りの書類による一次審査、選考委員（編集者のみなさん）による二次審査という流れになっていて、友人からも「おい、話が違うじゃないか！」と電話が入ったくらいでした。

120くらいの応募作品の中から一次審査で36作品に絞り、二次審査で10作品に絞ったとのこと。
一般部門では、兵庫県の酒井さんの作品「森の囀り（さえずり）」（二次審査通過）がすごく、花梨材のブロックから削り出すなんて、なんていう力技・・・。形状も私の作品群に似ていて、音を聴いてみたいと思いました。

匠部門は一次審査で6作品、二次審査で私の作品UTD-04Mと広島県の河野さんの作品K-98 Formula Mという2作品に絞られているので、事実上、決勝戦までは行ったということで、ホッと胸を撫で下ろしました。
私が目標としている「表面仕上げ」の鉄人：尾崎彰さんが参加されなかったようで、残念な一方、助かったという気持ちもありました。

後は、音を聴いていただいての審査になりますが、やはり、「転倒しないか」が懸念材料です。ちゃんと転倒しないで聴いていただければ、負ける気はしません。（再塗装中で外観はボロボロですが・・・）
音に関して・・・特にトランジェント性能に関しては、今まで作ってきた作品とは一線を画す出来（UTDの効果）ですので、選考する視聴者の皆さんがどのような反応を示されるかが、今から楽しみです。

曲木の型　

　2023.7.20
曲木部分については、今回は失敗（変形している）と言わざるを得ませんが、友人から「曲げるときの型はどんな形なの？」と聞かれましたので、紹介しておきます。

曲木はキャビネットを支える「枠」と三脚構造になる「前脚」、「後脚」、その中間を繋ぐ「ストレート部分」の4分割にして、ストレート部分以外は木型に沿って曲げて成形する方法を採りました。
それぞれの接合部分はハギ合わせとダボを利用しました（6/3の記事に写真あり）が、強度不足の一因はここにもあります。



左写真が枠部分の型、右写真の小さいほうが前脚の型、大きいほうが後脚の型になります。枠の型は、なんだかムンクの『叫び』に出てくる人物の顔に似ていませんか？
最初に枠の型を作ったのですが、21mmラワン合板の積層で作ったため、切り出しから整形完了までに約1週間くらいかかったはずです。
それに懲りて、脚部はMDFの積層で対応しましたので、2つで半分以下の日程で済みました。端材を使ったので形はイビツですが、当たる面だけはキレイに仕上げてあります。
ただし、曲木の工程で水を使うため防水を確実にしないと水が浸み込んでしまいます。写真は整形したままですが、この後、サンディングシーラーをタップリ浸み込ませて防水しています。
型については形状的な反省点など多々ありますので、PDFによる製作記の第二弾（7/21〜7/31）か第三弾（8/1〜8/10）に掲載します。

搬入２　

　2023.7.18
搬入完了しました。
しばらくはUTD-04Mともお別れです。
なんだか、寂しい気持ちとホッとした気持ちが相反していて、どっと疲れが出てきました。

考えてみれば、仕事以外は土曜日曜も関係なく、大晦日と元旦以外は用事が入らなければ殆んど作業場でこの作品と向き合ってきました。


話は変わりますが、



これはPHY-06P（Alpair-6Pv2x4個タンデムで使用）の「鏡面塗装」ですが、今回はこの一歩前の段階である「ピアノ仕上げ」を目指していましたが、転倒による再塗装の結果、まったく間に合いませんでした。
毎作品そうですが、塗装工程（研磨含む）が一番しんどい！
乾燥するまで次の工程に移れないもどかしさ。焦って研磨作業を進めると手ひどいシッペ返しが待っています。
まるで修行僧のような忍耐が求められるのです。
でも、完成した時の「達成感」というすばらしい報酬があるのですからやめられません。
自分が作り上げた完成品を眺めてニヤニヤするのも良いものですよ。

戻ってくるまでに作業場の掃除と工具の整備、それとスピーカー置台の整備を進めておかないと・・・もう、キチンと置くスペースが確保できなくなってきているのと自宅の設置状況との差を減らすためです。
友人に頼まれていた「拡散ツール」にも手を付けないと・・・。「いつでも良いよ」とは言われたものの、3か月以上放置したままです。
泳いでいないと沈んでしまうマグロと一緒で、何か作業をしていないと落ち着かなくなってから久しく経ちます。
でも、2、3日は休ませてもらおうかな。

搬入　

　2023.7.18
今朝早く、車にUTD-04Mを載せました。
簡易梱包して一昼夜置きましたが、転倒していませんでした。（このくらいで転倒したら搬入してから転倒するのは必至ですね・・・）
輸送中は横倒しにして積んでありますので、脚部裏のネジの緩み等を確認したら、固定脚のうち１つだけ袋ナットが緩んでいました。
ネジロックで止めたはずなのに・・・。
作業場に運び込み、床に置いてバランスを確認してから、急いで接着剤（緊急用なのでゼリー状瞬間接着剤）を塗布して事なきを得ましたが、転倒に関わる重要な部分です。これが緩んでくると固定脚が長くなり、支点となって転倒しやすくなります。

こんなに気を遣う作品にしてしまったことは自業自得ですが、「何とか試聴まで持ちこたえてくれ！」と祈らずにはいられません。

今日も35度超えの猛暑になる予報ですが、もうすぐ神楽坂に向かって出発します。

積層曲木のスタンドが変形２　

　2023.7.17
音友社への搬入のため、塗装を途中で諦めて組み上げてから二日目の昨日。
近くを通った際にちょっと触れただけで転倒し、曲木のキャビネットを包む枠部分に凹みができました。(-_-;)
結局のところ、モーメント荷重による曲木の変形は固定脚を追加しても少しずつ進んでいるようで、搬入後の転倒も視野に入れないとダメなようです。
その際には、フット部分に紙を折りたたんだスペーサーなどを入れていただいてバランスを取っての試聴になり、誠に情けない状況になりますが、曲げ合板部分が柔構造になっているからかフット部分による音質の変化は思ったほどではないので、それで乗り切るしかありません。
強度計算もせず、7kg以上ある重いキャビネットを19mm厚の曲げ合板だけで支えることができないことくらい分かっていたはずですが、スタイリッシュなデザインを優先し、いつもの「何とかなるさ」でここまで来てしまった私の過失です。

置いてある状況での変形を出来る限り減らすため、更に補助の支えを追加せざるを得ないのですが、絶対強度が不足している以上、無理は無理です。
作品が試聴から帰ってきたら、曲木部分の再製作（金属補強前提）か、曲木をやめて通常の三脚にすることを考えています。半年以上かけた力作ですし、音は気に入っていますので・・・。

音の話がでましたので、ここに記しておきます。
コンテスト開催の情報が無く、UTDだけの状態で転がして半年近く音出ししていた状況では、「モジュール状態なのにあまり低音不足の感じしないな〜」という第一印象と「立ち上がりが非常に速い！」「特にf0近辺で低音がもたつかない」「中高域もユニット単品より上手く抑え込まれているかな・・・」というメリットだけが耳に心地よかった反面、構造上、閉空間の固有共振が気になっていました。
本来ならスィープ入力によるf特を測って単体ユニットと比較し、影響を確認すべきでしたが、聴感上気にならなかった（問題があれば「カーカー」とか「コーコー」という耳障りな音が聴こえてくる）のでそのままにしました。

GW後に実装しての音出しをした時のことは忘れられません。
量的にはバスレフダクトの共鳴補助もありますが、低域がガツンと出てきたのには正直ビックリしました。
大太鼓や打ち上げ花火のナマ録ソースを再生すると、普通のシステムでは「ドゥオン」と頭ではなく遅れてピークが来る感じなのにUTD-04Mではキチンと「ドン」となるのには感動しました。
でも軽くはなく、大太鼓は床に置いてあるのが感じられますし、打ち上げ花火が開く時の空気の破裂する衝撃波の質感も表現できています。（重低音は無理ですが・・・）
Isobaricのメリットとして謳われている「振動板後面側の空気の影響を受けずに駆動」できるメリットを初めて感じたということです。これはLinnのIsobarikでは感じたことがありません。

どのソースを聴いても「もたつき感」がなく、まさに「音響変換器」といった印象を受けました。自画自賛ですね。
キャビネットの構造上、バスレフっぽさは残りますが（本当は後面開放にしたい）、ダクト断面積を大きくしてスチフネスが高くならないように抑えていますし（左写真：後方からのTVG状況）、ダクトからの音波は後方に放射されるのでデメリットになる中高域の音漏れもさほど気になりません。
とは言え、拡散パーツ（端材です・・・）を積み重ねた壁からの距離は1m近く離して聴いていますが・・・。

バランス構造　

　2023.7.13
現在、キャビネットの再塗装（黒色のシリコン・アクリル塗装を重ね塗り）を#60布ヤスリで整えている状況ですが、やはり乾燥が甘かったのか力を入れ過ぎると削るというより伸びるように変形してしまいます。
それでも中途半端にはしたくないので、落としどころを探っています。
表面にクリア層を作る「鏡面」は、締め切りまでには逆立ちしても到底無理なので、書類審査の写真と同様の光沢のある「ピアノ仕上げ」を狙っていますが、それも怪しくなってきました。
最悪、#400の水研ぎまでで、マット仕上げも考慮する必要がありそうです。
試聴のための貸し出しなので、仕上げは大目に見てもらおうかなと弱気になってきています。
こればかりは気合の問題ではなく時間の問題ですので・・・。

バラしたついでと言っては変ですが、撮り忘れていた内部構造（モーターモジュール＋BTC＋カウンターウェイト兼整流器）の写真を撮りました。



BTCはバランス・トイ・コンストラクションの略称で、やじろべぇのように重心でバランスをとったエンジンもしくはモーターと呼ばれる心臓部を床に直結する保持シャフトで支える構造の事です。
10年ほど前から再スタートした自作SPについては、形こそそれぞれ違いますが、考え方は全てこの方式を採用しています。
写真の中央部にあるアルミ製ブロック（BTCブロック：重心になります・写真では重心であることを表現するために幅の狭い木製台に置いてバランスをとっている）に保持シャフトが繋がります。

右側はカウンターウェイト兼整流器になっていて、この部分がバスレフダクトに入り込みます。
重さは約950g　MMが約1.2kgですが、モーメントで吊り合っています。
表面に4条のTVG（トルネード・ヴォルテックス・ジェネレータ）を設けて表面を流れる気流を整え、風切り音の発生を減らしています。
最近の自動車のボディに付いている直線型のヴォルテックス・ジェネレータではなく、螺旋状にしたのは奇をてらった訳ではなく、航空機の設計をしていた友人のアイデアです。
わざと小さな渦を作ることで、整流器表面と空気の摩擦で流速が落ちてしまうのを防げるとのことです。
友人の提案はもっと条の高さの低い（約半分）8条構成でしたが、私の力量ではこのくらいの高さで4条しか出来ませんでした。
因みに、内部はM20のSUSナット10連の表面をエポキシで固めたもの（M20シャフトを移動できるように間隔を調整）に紙粘土を貼り付けて砲弾状の形を作り、更に紙粘土でTVGを4条追加して、表面にエマルジョン系ボンド「速乾アクリア」を水で薄めたものを塗って浸み込ませた上から水性塗料（アクリル系）を塗って仕上げました。
紙粘土は柔らかく、ちょっとぶつけると塗膜が剥がれてしまいます。
材料の選定ミスと言われればそれまでですが、紙粘土って異形のものを作るのに結構使いやすい材料なんですよ。

UTD-04M製作記　期間限定　

　2023.7.12
チョコチョコと記事にしてきましたが、UTD部分の製作記を10日間（〜7/21）だけアップします。（期間後は閲覧できなくなります）
HPの容量に余裕があれば期間限定などにしたくないのですが、ビッグローブの最低価格仕様で運営しているため、80MBの容量で我慢しなければならない懐事情がありますのでご容赦ください。

PDFファイル
　UTD-04M製作　抜粋１

記事にしなかった苦労した部分なども記載していますので、参考にしていただけると幸いです。
順次、キャビネットの製作編なども期間限定で掲載していく予定です。

SPコンテストの状況　

　2023.7.7
7/4に音友社からメールが来ていたのに気付きませんでした。
今回は書類審査だけということでしたが、試聴を実施することになったので作品を貸し出してほしいとのことです。

応募作品のUTD-04Mは、6/22の記事にあるように曲げ合板部分がキャビネットの重さで変形してしまい、対策を施しています。
分解作業中に不注意から1台を倒してしまい、キャビネットに木地まで達する傷をつけてしまいました（もう一台は擦り傷のみで済みました）。
2台とも分解して、1台は一部塗装を剥がしてパテ埋めし、広範囲に5層重ね塗りを再度実施。もう一台は擦り傷のタッチアップがほぼ終わり、両方とも乾燥中です。
もう少し乾燥させたいところですが、19日までに搬入しなければならないので、明日あたりから布ヤスリ#60の研磨に入ることにします。
続いて#180〜#400、水研ぎに移行して#400〜#1000〜#1500、さらにアクリル板研磨剤での仕上げ・・・間に合うだろうか。
元々、今月いっぱいで仕上げる予定でしたので、2週間近く短縮しなければなりません。
搬入時、塗膜は完全硬化していないので（夏場でも重ね塗りの場合には完全硬化に1か月くらいかかる）、輸送中の傷や凹みが怖い！
とは言うものの、とりあえず最終選考には残ったようで、正直なところホッとしています。

書類選考の結果は8月号、試聴の様子は9月号に掲載されるそうです。（試聴の様子はyoutubeでもアップするそうです）

キャビネットについて　

　2023.7.7
友人から「いつもそうだけど、キャビネットは刳りぬいて積層したの？」と電話で聞かれました。
「そうだよ」と答えると、「じゃぁ、端材を少しちょうだい」といって訪ねてきました。
内側を刳り抜くので同じ形の端材が大量に出るため、それを期待していたようで数枚は提供しましたが、私の懐具合も厳しいので、残りは再利用することを想定して保存してあります。

キャビネットの話が出たので、製作工程の写真を掲載します。



材料は今回もt15mmのMDFです。
片チャンネルで27枚必要なので合計54枚の切り出しを、自作のパネルソーを使って二時間くらいかけて行った結果が、左端の写真になります。
パネルソーでなければ丸一日近くかかるところです。
刳り抜いていないので、結構な重量です。

二年以上前に撮影したもので恐縮ですが、パネルソーを紹介しておきます。（左写真）
カットラインはパネルのほぼ中央。ムクのSUSシャフトをガイドにして丸鋸が写真の上下に移動する構造です。
写真では床置きしていますが、丸鋸を搭載したスライド部分を滑車を介してピアノ線でカウンターウェイトと繋ぐ構造にしてあり、材料の自重で端面が決まるように立てて使うことを想定して作ってありますが、実際には作業性を優先して、このように床置きで使うことが多いです。
写真ではカット材の端面をアルミ製の部材で位置決めしていますが、最近は定規用の長い端材をクランプしてカット対象を広い面で受けることで精度を上げて使っています。
パネルソーを使うと、定型の切り出しは非常に楽になり、カット対象の材料を定規に当てて、丸鋸をシャフトに沿って動かすという2アクションで0.5mm以下の精度が簡単に出ます。（切り子を毎回ブラシで清掃してアルミ押し出し材で作ったガイドや定規との間に異物が入らないようにすることが条件ですが・・・エアで吹けば楽ですが設備が無いのでけっこう負担になります）

写真中央は、円形切り抜き治具を付けたルーターでザックリと外形加工している最中のもので、加工寸法線が記入されているのが見えます。

写真右は塗装に入った状況のもので、外装はシリコン＆アクリル油性塗料の黒色を使っています。（今回は鏡面でなくピアノ仕上げです）

UTDの構造について２　

　2023.7.4
昨日の記事では、「課題に対して解決方法が見つからなかった」と記してしまって、「開き直り」と誤解されそうなので、ちょっと弁解を。
以前から主張している事の繰り返しになるので気が引けますし、「またかよ」という声が聞こえてきそうですが、ご勘弁を。

私の作るスピーカーには共通点があります。
「駆動原点の明確化」を実行していると書けば、「ああ、そうか」と仰っていただける方もいらっしゃると思います。
これを確実に行うか行わないかで音質は確実に変わります。

今さらの話で恐縮ですが、ユニットの振動系を駆動すると、ハウジングと磁気回路にはその反作用が発生します。
反作用によってハウジングと磁気回路は振動系と逆方向に微弱ながら変位しますので、駆動の基準になる原点（振動系の取り付けてある部分）が動いてしまうことになります。
ハウジングをバッフルに取り付ければ見かけ上動かなくなるように見えますが、実際にはハウジング＋磁気回路の質量にキャビネットの質量が加わったことで変位量は減りますが、結局は動いてしまうのです。
それがキャビネットを振動させ、共鳴を生み、固有音を発生します。
結果、ユニットからの放射音＋キャビネットの共鳴音がそのスピーカーの音色になります。

解決策としては、ハウジング＋磁気回路に巨大質量（デッドマス）を抱かせるか、反作用を打ち消すために同じユニットをタンデム（磁気回路の尻を突き合わせ）で配置するかの２つがシンプルな方法になります。（前者に含まれますがキャビネットを金属製などにして質量を大きくする手もあります）

前者は後者と違ってキャンセルするのではないため、デッドマスの質量は大きければ大きいほど理想に近付きますが、目安として振動系の実効質量の500倍以上を考えます。

ZORZOのUTDでタンデムを考えると、１つのユニットの駆動放射を正面に向けて放射しつつ 3つのユニットをキャビネット内部に入れなければならず、その放射の処理も複雑（部屋を分けないと複数の位相の波が干渉するため）になります。
タンデムにしなければ（2つのユニットによるUTDのみの場合には）、回転モーメントが発生してしまうのを抑えるためにおのおののユニットにデッドマスを抱かせる必要があり、小さなキャビネットに入れるのが物理的に難しくなります。

6/27の記事に載せた今回のUTDであれば、キャビネットに入れる後方放射ユニットは前方放射ユニットと同心ではないものの、後方開口率の高いユニットとして振る舞うことになります。
また、反作用は1つのユニットの2倍になりますので、デッドマスの質量も2倍以上必要になります。

UTDの構造について　

　2023.7.3
質問をいただきました。
「なぜ逆方向に向けて実装したのか？」「ZORZOのように同じ向きに実装した方がパイプも平行に直結出来るし短くできて空気の流れに対する抵抗が少ないのでは？」

これは、6/13の記事に掲載したZORZOのUTD（基本単位）のほうが合理的とのご指摘で、まさにその通りです。
ただし、一方のユニットの音響放射に対してキャビネットを実装しようとすると左図のようになります。
これはZORZOで販売しているD-21の構造そのものです。

ここで、UTDの重心位置を赤色の×で示しましたが、それぞれのユニットに発生する反作用（駆動力と反対方向）は重心を中心として回転するように振る舞います。
回転モーメントが発生するということは、駆動原点を明確化出来ないということですし、作用（駆動）に対して合成反作用の大きさが大きくなる（＝実際に回転してしまう）ということにもなります。
したがって、D-21では比重の大きな陶器製キャビネットに固定実装して回転しないようにしています。
デメリットだけではなく、重心周りにモーメントが生じるので、重心（モーメント＝０）にてベアリング等で保持すれば、理論的には振動という形で外部に伝わることがなくなります。（構造的には複雑になりますが）
また、キャビネット内に放射される音波はキャビネット内壁面に直近で反射することになりますので、キャビネット内の空気スチフネスの影響をより受けやすくなります。（小型キャビネットに常につきまとう問題ですが・・・）
ZORZOの多連結モデルは回転モーメントのキャンセルをタンデム構造で実現し、多連結にしてキャビネットレスとすることでスチフネスの問題をクリアしています。巧妙で合理的なのにビックリします。

質問に関する回答は、「これらの課題に対しての解決方法が私には見つからなかったので、２つのユニットの実装方向が逆のUTDを選択した」ということになります。

小さなユニットで低音を出すには？４　

　2023.6.30
今回製作したUTD部分は、以下の写真のようになりました。
密閉度を上げるために、かなりコテコテにエポキシ樹脂で表面を覆ってあるのでキレイとは言えませんが、性能を出すためなので仕方がありません。
磁気回路とハウジングの間は段差を無くすためにシリコンシーラントで埋めていますが、後述する「固定ベース」がトッププレートを締め付ける構造になっているので、余計な間接物にはなっていません。
ハウジングとトッププレートの間から空気漏れが発生しないためにも必要な処置になります。



固定方法は重心部分（2つのユニットのトッププレート部分）を保持する形にしました。
Mgを含み快削性の高いA5052合金板（t5mm）で固定ベースを作りました。もう少し厚くしたかったのですが、スペース的にはこれが限界かと思います。
案の定、叩くと鳴きがあるので、写真のように端部にはSUS製のLアングルを入れて補強しています。
この状態で、6/21に掲載したインピーダンス特性を測定しました。

デッドマスとの結合にはM20シャフトを用いますので、固定ベースとそれを保持する躯体部分は以下のようになります。固定ベースを円状にくり抜いた部分（左右２分割）がトッププレートを挟み込みます。円が繋がっているのは中央に連通管を配置するためです。



最終的に組み上げたもの「モーターモジュール：略称MM」は以下のような形になりました。



正面側ユニットにはアルミ製の化粧リングを付けるため、その接着座となるMDF製のサブパーツをハウジングにエポキシで接着してあります。
内部結線用ケーブルを含め、デッドニング出来るところはすべてシリコンシーラントでコテコテにしてありますので、ミテクレは良くありませんが、叩いてもコツコツとしか音がしません。

小さなユニットで低音を出すには？３　

　2023.6.28
UTDを使うとf0を下げることができて、且つ加速度を下げずに済むのでトランジェント特性に対してメリットがあると記しましたが、その構造を考えると外にもメリットが見えてきます。
２つのユニットが駆動された状態ではIsobarik と同様に「外から見えているユニットの振動板を閉空間で連結されたもう一つのユニットが尻押しする形」になるので、見えているユニットの駆動は振動板裏側の空気の影響を受けにくくなりますが、UTDとIsobarikの違いはUTDが駆動されていないときでも連結性を維持しているということです。
この「連結性」というところが大事で、TSパラメータの相互影響（コンプライアンスが半分まで下がらない）や物理的な構造の相互補助をするためには閉空間の密閉度を上げて連結性を上げることが必要になってきます。

TSパラメータへの影響については、結果としてf0が下がることが証拠になることを前回はデータで示しました。
また、逆極性（向かい合わせもしくは尻を突き合わせにする配置）で駆動した場合には、振動系の保持部分（ダンパーやエッジ）の非直線性を改善できるとIsobarik の説明でも謳っていますが、閉空間の結合度が低ければ（容積が大きくゴム風船のようにブヨブヨと体積が変化してしまう状態では）実現が難しく、私はZORZOやその基本単位であるUTDを聴いて初めてその意味を理解しました。
逆極性駆動で且つ小さな閉空間にした結果として音に現れる傾向は「歪が減って、S/N感が向上する（金管楽器のfffでもうるさくない）」「振幅の大きなアタックの再現性が向上する（頭打ち感が無く、尾を引かない）」が挙げられます。
単純に考えると、ユニット1つ当たりの加速度が変わらないということはトランジェント特性に変化が無くても当たり前なのですが、実際にはアタックの立ち上がりが急峻になっている（トランジェント特性が向上している）のを明らかに感じます。

UTDを具現化するにあたっては、2つのユニットのハウジング間を連結するパイプ（連通管）が必要になりますが、構造上、狭い空間に配置せねばならず、市販品では対応できずGFRPでのパイプ製作となりました。
市販されているGFRPの基材にはガラスクロス（繊維を織ったモノ）とガラスマット（不織布のように繊維を絡ませたもの）の2種類ありますが、今回は曲げ強度に優れるガラスクロスを使用することに決定。
曲がりくねったパイプ形状を作るためには型が必要ですが、後から抜くことができないので紙粘土で型を作り、パイプ硬化後に水で紙粘土を溶かして除去する方法を採りました。
樹脂のほうは『プラリペア』という商品名のものを使いました。主材がアクリル粉末で、硬化剤が液体のメチルメタクリレートで構成され、ガラスクロスの上に粉末を盛って液体をかけることで溶かして浸透させ、放置して硬化（溶剤をキュァ）させるモノになります。

紙粘土の型に溶剤が浸み込むのを防ぐため、PEラップ（梱包用のラップ）で包んだ上からガラスクロスを被せ、アクリル粉末を振りかけて硬化剤を垂らす作業を２層に亘って繰り返して1.5mm程度の形にします。縁が雑に見えますが、ハサミやカッターでカットできますので簡単に整えることができます。
連通管（パイプ）両端にはハウジングに接着するようにカーブさせた「窓カバー（純アルミ製）」に穴を開けたものを接着し、パイプとアルミ板のフランジ部分はなだらかな曲面となるようにヤスリでR 整形します。
連通管内部には高速の空気の流れ（特にf0近辺の周波数で）が生じますので、出来る限り滑らかに仕上げました。
GFRPのままでは、叩くとカンカンと響き、使い物になりませんので、内外壁にエポキシ樹脂を塗って厚みを増し（内壁表面を滑らかにすることにも使用）、組み上げた後でシリコンシーラントを表面に厚く塗りダンプします。

40行くらいで簡単に書きましたが、実際にはユニットなどと現物合わせをしながら寸法調整して歪が出ないようにしながらの作業になり、慣れないこともあって、この部分だけで約一週間を要しました。

OTOTEN2023　

　2023.6.26
一昨日、有楽町国際フォーラムに出向き、見学してきました。
午前中は予定が入っていて、14時過ぎに有楽町に着き、急いで会場に向かいました。



今年は、昨年より若干出展が減った気がして、ちょっと寂しいな・・・というのが実感でした。
いつも使っているオリンパスのミラーレス一眼（軽くてコンパクト）で撮影しようと思っていましたが、会場に着いて確認するとバッテリー切れでNG。仕方なくスマホでの撮影にしました。
例年通りの会場ですので、どこも満員でノイジーですし、音の方は最初から期待していませんので、もっぱら技術的に面白いモノが主体になりました。

そうは言うものの、環境が悪くても聴きたいというものもあり、KEFのブースに直行。無理を言ってブースに入れていただき、Referenceシリーズの音を確認しました。
こういう会場で確認できるのは、音の出方（トランジェントの良し悪し）くらいなのですが、それすら確認できず「嫌な音は出ていないなぁ」くらいの印象でした。

それ以外で気になったのは、毎年参考出品されている花田さんのVCD（ボイスコイルダイヤフラム）によるシステムです。（写真左下）
今年は4wayになっていて、だいぶバランスも良くなってきましたが、まだ発売はされないようです。
構造上、部品点数が減ることで情報量は増えますが、いかんせん平面振動板になるので分割振動のクセが問題になってしまい、ピストン領域での駆動を考えると帯域分割が必要になるので、とうとう4wayになってしまいました。

Sonyは講評だったコンデンサーマイクC-100に続き、廉価版のC-80を出してきました。指向特性はカーディオイドだけで、帯域も20kHz止まりですが、用途を絞り込めば安いというメリットが生きてきます。（中央上）

SPECは組み合わせたスピーカーのせいか、良さが出ていませんでしたし、YAMAHAはいつものように優等生的な音でした。（中央下＆右下）
スタジオモニターで有名なパワードスピーカーであるGENERECは、30年くらい前に青山スタジオでお目にかかって以来のお気に入りメーカーですが、出音が無難でノーマルに感じるのは私の聴覚の問題（普段からトランジェントの良い音を聴くようになったから？）かもしれません。（右上）

LINNなどは秋の輸入オーディオショーが主になるのか出展がありませんでしたし、目玉製品が少なく、全てのフロアを回り終わっても、みな同じように見えてちょっと食傷気味の感じが残りました。
Munich2023で展示されたソナスファベールのストラディバリに出会えるのは秋になりそうです。

積層曲木のスタンドが変形！　

　2023.6.22
恐れていたことが起こってしまいました。
積層曲木で製作したスタンドがキャビネットの重さに耐えかねて変形し始めました。

t2.5mmの合板を7枚貼り合わせて約19mm厚さとしていますが、それでも重力には勝てないということです。
原因は、転倒に対する安定性を考慮して重心点から3ヶ所のフット部分までのスパンをそれなりに大きくしたので、脚部分に想定以上の荷重がかかってしまったということです。
キャビネットの後方重量が大きいため重心点が後方フットに近くなっているので、変形は後脚（Z曲げした部分）で大きくなっていて、作品が後ろに傾いていることで気付きました。

対策として、スパンを小さくするために保持シャフトの近くにM6スクリューによる補助脚を3本立てることにしました。



3本の中心がオフセットしているのは、重心に近い位置に設定したためです。
修正前は、曲木の弾性やフット部分に仕込んだ螺旋ばねによる弾性でキャビネットはフローティング状態（力を加えるとユラユラ揺れる）にありましたが、それがリジッドな方向に近付きます。（曲木部分が多少たわんだ状態で補助脚が床に接します）
音質的にかなり変化すると思いますが、凶と出るか吉と出るか・・・。
こればかりは、やってみないと分かりません。

昨日、分解を済ませ、今日は出張（ビックサイト）ですので、明日以降に追加工を進める予定です。
詳細は、後日掲載します。

小さなユニットで低音を出すには？２　

　2023.6.21
f0を下げる方法として今回はUTDを使いましたが、実際にどの程度の効果なのかをデータとして以下に記載します、

昨年10/1、購入した4本のMF4-MICAのインピーダンス特性を測定した記事を掲載しましたが、ここに再掲します。



このユニットのNo.1（111Hz）とNo.3（112Hz）、No.2（106Hz）とNo.4（108Hz）をf0でペアリングしてUTD化したものを以下に掲載します。
購入した4本は同ロットだったようで、109Hzを平均値として3%程度のバラツキに収まっています。



MF4-MICAが紙振動板なので、金属振動板と違って気密性が不十分でf0が低下するか不安でしたが杞憂でした。
ただ、ここまで密閉度を上げるには、振動板を指で押して密閉度を確認しながらエポキシ樹脂で隙間やピンホールをシラミ潰しに埋めていき、その上からシリコンシーラントを重ねるという作業が必要でした。

結果、No.1＋3 が97Hz、No.2＋4が92Hzという測定値を得ました。

f0の低下率としては0.87（約13%ダウン）となり、目標とした100Hzはクリアできました。Q0も約1割下がっていて、密閉空間には減衰要素も含まれることが分かります。
パンパンになるまで自転車のタイヤに空気を入れる（強制的に圧力を上げてスチフネスが高くなった状態にする）と乗り心地は硬くなりますが、気体としての特性が残っていてガチガチではなく瞬間的な衝撃に対する吸収はキチンと出来ているのに似ています。
ZORZOの場合にはこれが複数個連結されるので、さらにf0が下がる（低下率は1/√2 ≒ 0.707 に漸近していく？）のでしょうが、2つのユニットだけで且つ紙振動板ではこのくらいが限界と思われます。

小さなユニットで低音を出すには？　

　2023.6.20
OM-MF4-MICAのように口径の小さなユニットで低音を出すためには、いくつか方法があります。

低音再生を考える場合、重要な要素として口径が第一に言及されるのは、ピストン駆動による粗密波として低音のレベルを稼ぐことが「どれだけの空気を変位させることができるか」ということと等価だからです。
したがって、「振動板の投影面積 x ストローク」が重要になり、大きな口径であれば投影面積が大きくなるため小さなストロークでもそれなりの低音レベルを得ることができます。

逆発想として、口径が小さくてもストロークを取れば良いということになりますが、フランスDevialet社のPHANTOMに使われているウーファでは、左右にタンデム配置された中口径ウーファユニットをアクティブアンプで強制駆動することで20Hz以下からの再生を可能としています。
と言っても、自作にはアクティブスピーカーは荷が重いので、パッシブ方式で低音を増強するには、キャビネットの共振を利用したトランスミッション・ラインやTQWTなどがあり、ダクトを備えてヘルムホルツ共鳴を利用するバスレフや、その応用としてダブルバスレフ、マルチバスレフなどがあります。
自作派に人気の高いフォールデッド（折り曲げ）バックロードホーンも実際にはホーンとしての動作だけではなく長さの異なるトランスミッション・ラインを組み合わせたものとして機能しています。（インピーダンス特性を測ると、共振による複数のピークが発生しているのが分かる）

以前にも記したと思いますが、共鳴（共振）を利用したものはその共振周波数部分だけ（実際にはQをコントロールできるので、その周辺も増強できている）を補強する方法なので、うまく作らないとクセが出ますし、厳密に言えば振動板の裏側（逆位相）に放射されたエネルギーの逆共振を外部に放射することで同相とするため、タイムドメインでの整合性は期待できません。

上記のようにキャビネット方式による低音補強には自ずと限界（デメリット）があるため、もう一度ユニットに立ち返って考えてみたのが、今回のトライになります。

ユニット自体の低音のスロープ特性はf0より下でダラ下がりしますので、口径が小さなユニット（必然的に保持系コンプライアンスが小さくなってf0が高くなってしまう）の場合には、振動板が放射できる低音の音圧自体が小さくなっていて、そのエネルギーを使って共振で低域補強したとしても中抜けになりやすく、フラットには程遠いものになります。
それでも補強しようとすると一昨年のコンテストに出品した「T2」のようにユニットを複数個使って投影面積を稼ぐ方法になります。
f0がズレていてもスタガー動作となって中抜けしにくくなるメリットもあります。
ただし、２つの振動板から発生した音波による干渉のため放射パターンが変わり、違和感を生じるデメリットも確実にあります。

そうなるとf0を下げたくなります。
振動板を重くすればf0は下げることができますが、能率が下がりますし、何と言っても実効質量が増えることによる加速度の低下が大きなデメリット（トランジェント特性の悪化）になります。

UTDを作品に導入２　

　2023.6.18
Isobaric とUTDの駆動に関する大きな相違点は、Isobaric が2つのユニットをパラ接続しているのに対し、ZORZOやUTDではシリーズ接続していることになります。

ユニットを製作する場合に、VC巻線のDCRバラツキは１％程度で管理できるのに対し、インピーダンス特性は同じロットでも5%程度、別ロットでは10%近いバラツキが発生します。
このバラツキは部品自体のバラツキだけでなく作り込みの管理状況に左右されますが、接着剤はディスペンサー（塗布機）を使って量管理できたとしても、一連の製作工程の中で人の手が関わってくる部分が少なからずあるため仕方のないことです。

パラ接続のメリットは、アンプの電流供給能力さえあれば（保護回路の働かない範囲で）それぞれのユニットにインピーダンスに応じた電流を流せることで、それに対してシリーズ接続では電流値がほぼ半分（１ユニットあたりの駆動力がほぼ半分）になってしまいます。
ZORZOの場合には複数個（n個）のシリーズ接続になるので、電流値は1/n になってしまいます。

f0が異なる２つのユニットをパラ接続する場合、インピーダンスをそれぞれZ1、Z2 とするとアンプ出力（電圧V）に対し駆動電流Iは、それぞれ I1 ＝ V/Z1、I2 ＝ V/Z2 となり、Z1、Z2の周波数特性が２つのユニットで異なるということは、I１、I2の周波数特性も２つのユニットで異なってきます。
もうお分かりと思いますが、パラ接続の場合、2つのユニットの駆動力はまったく同じには揃わない事になります。

一方、シリーズ接続した場合には、合成インイーダンスZ1＋Z2に対しI ＝ V/（Z1＋Z2）となり、２つのユニットを流れる電流は共通で、結果的に駆動力が２つのユニットで同じになります。（ZORZOも同様）
駆動力 F ＝ BL・I　でインピーダンスに因らない。ただし電流Iが共通であることが条件

「パラ接続だって選別すれば良いじゃないか」という声が聞こえてきそうですが、まったく同じ特性のものを選別するのは至難の業です。アバウトに考えて同ロットで20個購入して2ペア（4個/20個）取れるかどうか・・・。
運良くインピーダンス特性がかなり近いペアが組めたとすれば、パラ接続であってもI1 ≒ I2となって駆動力を揃えることができ、プッシュプル動作による互助作用が周波数によらず発揮できることになります。
ただし、上記のように選別はアバウトですので、まったく同じ駆動力という訳ではありません。

UTDを作品に導入　

　2023.6.18
Isobaric の「等圧」のメリットが如何なく発揮できる方法としてZORZOは十分に進化を遂げていると思いますが、如何せん多連装は自作には荷が重すぎます。
そこで、閉空間を出来る限り小さくして等圧のメリットを活かす方法として、２つのユニットだけによるUTDモジュールを単体ユニットの代わりにシステムに導入できないかというのが今回の自作テーマになりました。

ZORZOの場合には密閉性が最重要であるため、6/12の記事でも説明したように金属振動板がマストだと山田さん、太田さんにはクギを刺されていましたが、今回のユニットは紙製の振動板です。
正直言って、紙製振動板のUTDではどれだけf0が下がってくれるのか、作ったは良いが徒労に終わるのではないかという不安の方が大きかったのは事実です。

いつもながら、アイデア先行でスタートを切らないと、いつまで経っても実現できない状況になりますので、エイヤっとスタートしたのが去年の8月。
ユニットは9月中旬の発売でしたので、「T2」に使ったユニットを外して、それをベースにして試作を開始しました。



まずは、ハウジングの窓を塞ぐ「カバー」の製作です。
材料には展性（叩いて成型できる柔らかい性質）の良い1mm厚の純アルミA1050を窓サイズより少し大き目に切り、金床（万力の一部を流用）と金槌でハウジングの曲率に合うように鍛造します。
あまり強く叩いてしまうと延びて薄くなってしまうので十分に注意しながら現合（げんごう：現物合わせ）で進めます。
この時点では、MF4-MICAがMF4と同じハウジングを使うという前提で進めていて、違ったら無駄仕事になるのを承知でした。
いつもながら〆切に追われる自作システムの製作ですから、少しでも余裕を持って進めたいという考えからそうした訳ですが、一種のカケです。
そんなこともあって、MM（2つのユニットと重心保持躯体によるモーター・モジュール）が形として出来たのは10月の下旬でした。

ZORZO方式について　

　2023.6.13
ZORZOの構造に関し、分かりにくい部分を図にしましたので掲載します。
まず、HiviのB3Nを使ったUTDの模式図ですが左図のようになります。
2つのユニットのハウジング内部の容積と連通管内の容積の和（橙色で示した部分）が閉空間の容積になり、振動板の駆動で変化する容積（実効投影面積xストローク）に対しても十分に小さいと言えます。

赤矢印と青矢印は正相駆動と逆相駆動を表していて、連通管内にはその駆動によって変位した容積による高速の流れ（粗密波）が生じます。（同じように赤と青の矢印で表記）

山田氏はこの容積でもまだ大きく不満だったそうで、ハウジング内の容積を狭め、且つ流れをスムーズにする「舌」と称するパーツを入れ込んでいます。
確かに粘性流体である空気には「淀み」を生じる性質があって、山田さんは「ハウジング内で淀みの生じた部分は伝播には積極的に供与しない＝ロス」と判断されたようです。

３Ｄプリンタで樹脂成型した「舌」をハウジングの内壁に貼り付け、容積を減らすとともに渦の発生も防いでいるようです。

ここまでくると共振周波数での閉空間内の流速は相当なものになり、作ってから数年すると編組線の付け根が疲労破壊したものもあったとのことです。



上図は、UTDを4連装＆タンデムにしたものの模式図で、UTD同士の連結には人造大理石のカバーリング（図の紺色部分）を使用しています。
カバーリングは音道（連通管）を形成しているので励振が起こり、それを抑えるのに非常に苦労されたそうです。

ここまで記してきて、気付いた方もいらっしゃると思いますが、ZORZOにはキャビネットと称するモノがありません。
UTDの連装だけで成立するシステムになります。
両端の4ユニットの振動板は外部に向けて音響放射しますので、逆位相による打ち消しが生じてしまい、音にならないのでは？と思われる方もいらっしゃると思いますが、杞憂です。
この連装システムは、頑丈なフレーム枠にワイヤーで吊る形で実装されていますので、正相で放射する２つのユニットが1.8m位の高さにあり、逆相を放射する2つのユニットが床面から30cmくらいの高さに位置するようになっていて、吊り高さについては非常にクリティカルなことは確かで、試行錯誤して部屋に合わせ込んであるようです。

音像は、上下音響放射部分のほぼ中央辺りにキチンと定位します。
考えてみれば、中高域に関しては波長が短く、打ち消しを聴感で確認できません。（正相、逆相の発生源が近ければ問題ですが・・・）
低域に関しては離れていても影響が出ますが、それも思ったほどでないのが確認できました。

とにかく、聴いてみると、その情報量の多さにビックリします。
電気信号にはこんなにたくさんの情報が入っているのか・・・とビックリした後に、よく聴くと『余分な情報が付加していない』のに気付きます。動的なS/Nが高いという印象です。
これが「空気の拘束から解き放たれた音」というものでしょうか。
Isobaric の特許公開情報の中に記されている「ユニット本来の能力を引き出す」を地でいっているようなシステムです。

不具合修正済み　

　2023.6.13
原因が分かりました。画像の名前に全角文字が入っていたことが原因でした。biglobe環境では半角でないと認識してくれないので・・・。
お騒がせしました。

不具合　

　2023.6.12
データはアップロードできていますが、原因不明で図表と写真の表示が出来ないようです。
ローカルでは表示できているのに、どうして・・・
ご迷惑をおかけします。

Isobaric の特許について２　

　2023.6.12
５年ほど前になりますが、MJフェスティバルを訪れた際に１階のセッション会場で「ZORZO」をデモしているのに出会うまで、Isobaricの類の技術には興味を持ちませんでした。
来場した際には音出しは終わってしまっていて、担当されていた太田さんから技術説明だけをお聞きしましたが、後日、音を聴く機会をいただけるということになり、東京の六本木にある山田邸で試聴することになりました。
正直、その音の鮮烈さに圧倒されました。直接肌に圧力を感じるような感覚です。
録音の良いものを再生すると、リアルというか、時々、鳥肌が立つような気持ち悪さを感じるほどでした。

ZORZOの構造は、Isobaric principle（等圧負荷原理）を極限まで追及したもので、Isobaricの特許にある「相互距離の注意」を無視して極端に閉空間を小さくしたものを基本モジュールにしています。⇒　特開2018-182387
（写真の上下ペア：私がUTD：Unpressurized Twin Drive＝圧力のかからないツイン駆動　と名付けた・・・実際にはそれをタンデムで突き合わせた4個でモジュール化している）
モジュールを手にして片方の振動板を指で押してみると、他方の振動板がそれに呼応して動きます。
これは密閉度が十分に高くなければ実現できない反応で、そのためにユニットには凹面金属振動板を使ったHiviのB3Nを使っています。
VCボビンと振動板、キャップなどの接着部分にはピンホールが結構な確率で発生するので、「密閉」という意味では接合部分が表面に出ないB3Nのようにキャップが無くVCボビンを裏側に接着する構造の凹面金属振動板がベストです。
実際の上下ペアはハウジングの窓のうち1ヶ所を除いて完全に塞がれていて、それぞれ残った1ヶ所の窓同士をパイプでつないであります。
結果的に、ハウジング内の空気とパイプ内の空気の合計が閉鎖空間となっていて、Isobaricでは「強制等圧」だったものを本当の意味での「等圧」に近付けています。

6/6〜7の記事で空気のスチフネスについて記しましたが、閉鎖空間を小さくすればするほどスチフネスが大きくなり（dP/dxもしくはdF/dxがどんどん大きくなり）、一方の振動板を指で少し動かす（閉鎖空間が圧縮もしくは伸長されようとする）と他方の振動板が連動（閉鎖空間は圧縮もしくは伸長されず等圧に近い状況を保持）することになります。
これは従来のIsobaricでは起こらない現象です。
その上で、直列接続することで2つのユニットの駆動力が同じになるようにしています。　F ＝ BL・I　駆動力は電流に比例する

ZORZOでは、この２つのユニットによる基本単位UTDを4連もしくは8連装（タンデムなのでユニットは16個もしくは32個必要）していますが、そのインピーダンス特性を見せられて驚きました。
何と、8連装（ユニット16個使用）したアレイモジュールのf0は単ユニットのf0よりかなり低くなっていて、それも単ユニット（105Hz前後）の75%（80Hz前後）くらいまで下がっているのです。

なぜ、このようなことが起きるのか・・・二日間くらい悩みました。



Isobaric の機械構造として上図のように２つのユニット間に密閉空間のスチフネス（空気ばね）が入っているものを考えてみます。
ユニットは四角い箱が実効質量要素、フイゴか豆鉄砲のようなものが減衰要素、ばねのような螺旋状のものが弾性要素になります。
実際には閉空間の弾性要素とパラに減衰要素も入りますが、説明上、割愛しています。また、後述の相互振動板の結合はカッコ付き（ほとんど無関連で開放状態）で示しています。
仮に同時駆動して強制等圧が実現できたとすると、動的には直結（閉空間のスチフネスが極大）と同じように振る舞い、実効質量2倍、スチフネスも2倍（＝コンプライアンス1/2）となり、f0が変わらないことも頷けます。

閉空間が大きい（スチフネスが小さい）場合にはばねが縮んで体積が変わりますが、空間が極端に小さく（スチフネスが大きく）なるとばねが縮まなくなり、物理的に固体に近い（＝直結）挙動を見せます。
同時に振動板同士が近付くことで、振動板相互の弾性結合要素が顕在化してきます。（下図の互助結合）


これがUTDの機械系模式図になりますが、振動板同士の弾性結合は実効質量間に並列配置になるので、系全体の弾性要素としては小さくなる方向に働きます。
すなわち、6/7の記事で示したf0の公式におけるCsが大きくなり、f0が小さく（低く）なります。

実際には閉空間はゼロにはならないので直結ではないし、振動板同士の結合がどのくらいまで大きくなるのか分かりませんが、f0が下がることは上の模式図で説明できます。

Isobaric の特許について　

　2023.6.11
今回は、「Isobaric」の特許についてです。
2回目以降でこのテーマを取り上げた理由を説明しますので、今回は内容説明だけになります。

「Isobaric」は、1950年台初頭に「音響工学（西巻教授訳・平岡さんの訳では音楽工学）」の著者として知られる H.F.オルソン博士が考案、1977年にアイルランドのIvol.S.Tiefenbrun名義で申請された特許が公開されています。
https://www.freepatentsonline.com/4008374.html

内容としては、オルソン博士の考案そのものですが、2つ以上のユニットを対向させて出来た閉鎖空間の働きを「後方ユニットが前方ユニットと同じ方向に駆動されることで間に挟まれた閉鎖空間が等圧（＝体積が変わらない）に保たれ、前方ユニットの振動板を拘束させない」としていて、等圧であることは前方ユニットが自由に動けることの必要条件としています。
ただし、磁気回路の相互干渉を避けるため、2つのユニット間には一定の距離が必要との記載もあり、図の閉空間はそれなりに大きな容積を持っているものになっています。
その対策案として1つの磁気回路で2つの振動系を同軸にしたユニットを作り、微小閉空間にする例も記載されていますが、閉空間の広さには言及していません。

実際問題、LINNのIsobarikのように2つのユニットを使ってIsobaricの構造を実現している製品では閉空間はそれなりの広さがあって、片側のみ駆動した状態では等圧を維持できません。
ドローンコーンのような動作（駆動側の負荷）になり、f0付近では逆共振が生じますが、同期はしません。この状況は特許の範囲外になります。（同時駆動が条件のため）
この特許は、閉鎖空間の容積（＝圧力）が変わらないように強制的に２つのユニットを同方向に駆動することによって成立する「強制等圧」のため、振動系の物理的なパラメータは実効質量が2倍、コンプライアンスが1/2になるだけでf0は変わらないとウィキペディアにあります。
https://wikipredia.net/ja/Isobaric_loudspeaker
しかしながらバックチャンバー（後方ユニットの密閉箱）の容積は単一ユニットの場合の半分で同じ低域特性を実現できるメリットがあり、上記のように強制等圧により「前方ユニットの振動板をフリーにできる（後ろのユニットが尻押ししている状況＝閉空間が振動系と一緒に駆動される）」ことにより、「キャビネット内部の空気による拘束から解き放たれて本来の性能が実現できる」ことが挙げられています。

私もIsobaricに興味を持ち、30年くらい前に自作をしたことがあります。
Isobarikはウーファにこの構造を取り入れましたが、その時はフルレンジで実験しました。
まず、1つのフルレンジユニットを実装した密閉箱を作ってインピーダンス特性を測定し、内部を追加工してIsobaric構造（内部を半分に仕切り、後方ユニットを追加）にしてパラ駆動で特性を測定しましたが、確かに共振周波数の上昇はほとんど見られませんでした。
後方ユニットのチャンバー容積が半分になっているのにf0の上昇率が変わらないというのは、特許に値する技術とは思いましたが、前方の振動板がフリーになる音質的なメリットがあまり感じられなかったのに失望したのを憶えています。
2台しか作らなかったので、ステレオではなくモノラルでの切り替え比較試聴だったためあまり差が出なかったのか、それ以外の要因があったのかは不明ですが、Isobaricの自作は後にも先にもその1セットだけでした。

バスレフダクトの材質について　

　2023.6.8
友人に「バスレフを自作したいんだけど、ダクトは市販のものでOKだよね？」と聞かれました。
彼はネットの情報を見せてくれましたが、昔はラップの芯のような巻き紙の円筒形のものしかありませんでしたが、最近は両端にフレアの付いた樹脂製のものも出回っていて選択肢が増えています。
彼が作る気になっているのに水を注すのも何だと思い、その場は「便利になったね」「この中から選べば良いんじゃない」と答えましたが、ダクトの働きを考えると、ちょっとな〜という所もありました。

バスレフダクトはヘルムホルツ共鳴器の原理を使って共鳴させた低音を放出する仕組みになりますので、当然、ダクト本体の「励振（共振と同じ）」を考慮すべきです。
皆さんが学生時代にお世話になったリコーダーも共振を使っていますが、笛胴（ボディ）の材質で音が変わるのを経験された方もいらっしゃると思います。学生用のボディは廉価な樹脂製でしたが、高価な木製のものは共振（励振モードは樹脂製と異なる）で音色が豊かに聴こえます。
ここで言う励振はボディの基本共振だけでなく高次逓倍共振も含むもので、他の楽器と同様に音色が変わるのは高次共振によるスペクトラムの差と思われます。

キャビネットの材質には皆さん拘りますが、ダクトに関して気になさっていないのを不思議に感じていました。

私の場合（自作）には、キャビネットと同じ材質（最近は加工しやすい均質なMDFばかり）で、壁面の厚さもキャビネットとほぼ同じにします。（最近は20mm以上を目標にしています）
このようにしているのはダクトの励振で音が変わるのを知っているからで、昔は前述の円筒形ダクトにブチルゴムなどを周りに貼ったこともありましたが、それでも個性が出てしまいます。
同じ材質にするメリットがもう二つあって、一つ目はダクトの表面を追加工出来ることです。両端にフレアを付けるにしても、その曲率は追加工で修正できます。
もう一つは、同じ材料にすることで境界面で伝播反射が生じないということです。
境界面で異種材料接合になると反射が生じるのですが、逆にダンピングに関しては異種の方がメリットがありますので、メリット・デメリット痛み分けです。

作るのが大変かもしれませんが、一度チャレンジしてみても良いのでは。

空気のスチフネスって何？２　

　2023.6.7
昨日の記事は「空気のスチフネス（空気のばね定数）」の話でしたが、それでは「なぜ密閉箱の容積が小さいとf0が上がってしまうか？」の説明が抜けていました。
今回は、どうしても数式が必要になるので、ご勘弁を。

ユニットの振動系（主に振動板と支持系であるエッジやダンパー）は密閉箱の中にある空気と接しています。
したがって、物理的に（機械系で）考えると、振動系のスチフネスと密閉箱内の空気スチフネスがシリーズにつながっていることになり、合計したスチフネス（ユニット単体より大きい）が密閉箱に取り付けたユニットのスチフネスになるからです。
合計したスチフネスが大きくなるということは、合計したコンプライアンスが小さくなるということです。

振動する系のf0は、

f0 ＝ （1/2π）・√{1/（Ms・Cs）｝
　 π：円周率、　Ms：系の実効質量、　Cs：系のコンプライアンス

で表されますので、Csが小さくなると結果的にf0が上昇してしまうということになります。

合計した系のコンプライアンスCsが大きくなるのは、密閉箱の容積が小さい場合なので、「小さな密閉箱に取り付けるとf0が上がってしまう」ということになります。
容積が大きければf0が下がらないということでは無く、上がる度合いが小さくなるということです。
したがって、ユニット単体のf0が低いことが低音再生に関しては重要な項目になると言うことです。


今回の応募作品では、この部分にメスを入れて、f0を下げる工夫を盛り込んだのが技術的な訴求ポイントになります。
勘の良い方は、LinnのIsobarikを思い浮かべるかもしれませんが、さらに積極的に攻めたモノになります。
乞うご期待を・・・

空気のスチフネスって何？　

　2023.6.6
4/28の記事（AS方式・・・）で密閉箱の記載をした部分についてお問い合わせを頂きました。
「密閉箱の容積が小さいと、内部の空気スチフネスが大きくなって、結果的にf0が上昇してしまう」という内容ですが、お問い合わせは、
「容積が違っても同じ空気で同じ圧力なのになぜスチフネスが違うの？」「そもそもスチフネスの意味が分からない」というものでした。

まず、スチフネスの意味ですが、記事中にも記しましたが「コンプライアンスの逆数」になります。
たぶん、コンプライアンスも一緒に説明すべきと思いますので、以下に整理します。

コンプライアンスと言うのは、モノの柔らかさを数値で表すための指標で、その逆数であるスチフネスはモノの硬さを表すための指標になります。
ここで言う「柔らかい」⇔「硬い」とは「動きやすい（変形しやすい）」⇔「動きにくい（変形しにくい）」と言い換えることが出来ますが、具体的には『コイルばね』を考えていただくと分かりやすいと思います。
螺旋状のコイルばねに力を加えて縮める時に、細いばねで柔らかければ少しの力でも縮みますが太いばねで硬ければ大きな力を加えないと縮みません。
すなわち、コンプライアンスの大きな（＝スチフネスの小さな）ばねは変形しやすいけれど、コンプライアンスの小さな（＝スチフネスの大きな）ばねは変形しにくいということです。

同じ圧力の空気でも容積が違うとスチフネスが違ってくる理由を以下に説明してみます。
ある限られた空間に閉じ込められた空気も「空気ばね」として機能します。
例えば、どちらも同じ圧力で膨らませた大きな浮き輪と小さな浮き輪があったとすると、同じ力で表面を押した時に大きな浮き輪のほうが凹み量が大きくなります。
これは大きな浮き輪の空気ばねのコンプライアンスが小さな浮き輪のコンプライアンスより大きいということを表しています。

もうひとつ例を挙げておきます。
注射器の針を外した部分をシリンジと言いますが、大きなシリンジを使って針が付く先端部分を指で塞いで注射をする要領で力を加えた場合の移動量と、小さなシリンジで同じように力を加えた場合の移動量とでは、前者のほうが大きくなります。
移動量が大きいということはコンプライアンスが大きい（＝スチフネスが小さい）と言うことになります。

ここから先は、物理記号アレルギーの方は読まなくてOKです。
コンプライアンスが大きい（柔らかい）ことを物理量で表すと、圧力Pの変化分ｄPと移動量dxの比dP/dxが小さいということになります。
スチフネスが大きい（硬い）ことはdP/dxが大きいということになります。
前例のコイルばねの場合にはコンプライアンスが大きい（＝スチフネスが小さい）と反発力Fの変化分dFと移動量dxとの比dF/dx（ばね定数kになります）は小さくなりますし、スチフネスが大きい（コンプライアンスが小さい）とばね定数kは大きくなります。
F ＝ k・x　　：弾性領域での移動距離x と反発力F の関係は、ばね定数kを比例係数としていますので、　
dF ＝ k・dx　　より　dF/dx ＝ k　
ばね定数kは動きにくさ（変形しにくさ）を表す量＝スチフネスになります。
単位はN/m　（コンプライアンスの単位はm/Nになります）

第13回 自作SPコンテスト応募３　

　2023.6.3
曲木部分については、曲げパーツを数個に分けて作り、それをハギ合わせ（相欠き継ぎ）＆ダボで接いで組み上げました。
合板積層なので、上手く加工できれば3層と4層の相欠き面ができるのですが、そんな上手い細工はできず、7層にしてから3層と4層に追加工することになりました。
相互接着には速乾アクリアを使いましたが、ここにも落とし穴が・・。
相欠き部分の接着は横から見てZ形状の断面に接着剤を付けて乾燥させる形になりますが、面積の大きなダボのある平面はある程度強度が得られますが、端部の面積が少なく圧着できない部分（黄色矢印で示した面）は強度が取れません。

それに気付いたのがキャビネットと合体して組み上げた時で、組み上げても何故か傾いてしまいます。
単純にキャビネットの重量に負けて傾いていると思ったら、上記の部分の接着剤が負けて傾いていることが分かりました。実質は3層（約8mm）だけで支えているようなものでした。傾いて当然です。
急遽、接着剤が見える端面の溝（幅1mm以下ですが、ほかに比べて広い）部分に残っている接着剤をカッターナイフで掻き出し、エポキシ接着剤を充填したところ傾きは治まりました。
圧接平面接着では効果のあるエマルジョン系接着剤ですが、それ自体の硬度がありませんので無理な話です。
接着剤は使い分けないといけないという端的な例ですね・・・。

第13回 自作SPコンテスト応募２　

　2023.6.2
今日は、曲木（合板）について記しますが、初めてトライしたこともあり大苦戦しました。
通常、曲木というと燻蒸設備（蒸気で木材を蒸すことができる設備）と大型プレス機が無いと出来ないと思っていましたが、ネットに上がっている「アイロンを使った曲木」情報に触発され、「自分にも出来るかも」と考えたのが発端でした。

そうは言っても、ムクの材料に挑戦するのはハードルが高いので、2.5mm合板を7枚積層（接着層を入れて約19mm〜20mm）する構造にしました。
5/6のTADに関する天童木工の記事でも触れましたが、合板であっても製品レベルのものを作るには大型設備が必要なことは事実で、今回は材料の幅を60mmに制限した上で、�@ 曲げ木型を作り、�A 複数個のL型クランプの力を借りる、という条件の下であれば人力で何とか扱えるという見込みでスタートしましたが、悪戦苦闘の連続でした。
今回はスタンド部分に曲木を採用しましたが、60mm幅で作ると言っても、大きな木型は作れない（実際に作れたとしても作業が人力ではできなくなる）ので数個に分けて加工しないとできませんし、それを組み合わせて貼り合わせることも必要になります。

木型作りも21mm合板やMDFを使って行いましたが、木型製作だけで数日、表面の微調整でも数日かかりました。
作業としては木型で材料を矯正して曲げ成形するのですが、クランプする作業の際に木型と材料の間には摩擦があるため思ったように圧力がかけられません。
作業が終わった後に思いついたのですが、オス型とメス型の木型表面（材料と接する部分）にPPシート（百均で売っている）を両面テープで貼り付けておくべきでした。
そうすれば摩擦が少なくスムーズにクランプできたし、接着剤のタレ込みなどで離型時に苦労することもなく、木型の掃除を毎回行うことも無かったと思います。（プロは「帯鉄」というものを使って材料を圧縮矯正します）

接着剤は、アルテコ製「速乾アクリア」（塩ビ系＋アクリル系樹脂エマルジョン）に2〜3割くらい水を追加したものを層間に塗布して貼り合わせたのですが、クランプを締め込んで食み出させるくらいにしないと曲げ部分の接着には対応できません。クランプ後、食み出た接着剤は出来る限り拭き取るようにします。
クランプが甘ければ層間に隙間が生じて強度が極端に落ちます（水媒体に分散させたエマルジョンは水分が抜けて乾燥すると体積が減る）ので、「クランプ命！」となります。
実際の作業は、材料に半日ほど布を巻いて水分を含ませて放置し、それにアルミホイルを巻いて蒸気が漏れないようにした状態で20分以上アイロンで余熱した後、木型でクランプするのですが、最初の1つ目は勝手が分からずに30分以上苦闘してしまいました。
一発で接着まで持って行く自信が無いので接着剤を付けずに仮曲げしてクセを付けてから接着剤を塗布して再クランプという二段作業にしましたが、実際にやってみると2.5mm合板（芯材1枚＋表層2枚）を接着している接着層の応力が強く、常温に戻しても平面に戻ろうとするので手早い接着作業が必要なのになかなかクランプできないという状況で、ストレスの連続であったし、材料を湿らせていなかったら接着剤が硬化してしまって失敗していたことでしょう。
そう言った意味から、天童木工の接着剤はエポキシ系？アクリル系？のようで理に適っていますが、シロウトには手が出せません。

接着クランプして一昼夜放置し、型から外してみましたが、暫くすると元に戻ろうとします。表面は乾いていても層間のエマルジョン接着剤が硬化していないからです。（3/26の記事）
型で挟んでいると表面から水分が蒸発せず乾燥できないため、4/11の記事にあるようにクランプの方法を変えたり、遠赤外線ヒーターを使って内部から乾燥を促進させたりで対応しましたが、それでも10日間〜二週間くらいは乾燥に時間がかかりました。
木型でなくプロのようにヒーター入りの金型にすれば時間短縮できるでしょうが、現実には無理です。

念のため、材料は65mm幅にしておきましたが、これは正解でした。
クランプではキチンと端面を揃えることが出来ず、乾燥後に端面を整えることで、ほぼ60mmの幅をキープできました。

いつも作業をするたびに新たな発見がありますが、今回の曲木合板では、何がコツ（ノウハウ）かを身を以て知ることになりました。ストレスで体に変調がありました・・・(-_-;)

第13回 自作SPコンテスト応募　

　2023.6.1
昨日5/31が応募の〆切でした。
いつもながらギリギリの応募ですが、今回は音のチューンは早めに済んでいて、塗装の仕上げに時間を要したのがいつもと違うところです。
と言っても、仕上げに満足している訳ではなく、所々研磨による擦り傷が消えていなかったり、塗装を研磨し過ぎて下地が出てしまいタッチアップした部分とかがあり、応募後も修正に時間を要しそうです。

今回は「書類選考だけ」と言うことで、内容もさることながらプレゼンの良否が選考基準になるため、作品の写真撮影にはちょっと力を入れました。
奮発してホビー専門店のユザワヤで黒の布を購入し、映り込みをコントロールしての撮影になりました。
スタジオがある訳ではないので、作業場を掃除して布を張って、そこに作品を置いての撮影です。
もちろん、ライティングも専用のモノはありませんので、１灯のLED懐中電灯だけを駆使しての撮影になりました。

今回は、正面からは一台のユニット振動板しか見えないので、デザイン的なバランスを取るためにバッフル面にエンブレムを付けることにしましたが、ここでもトラブルが多発。
0.3mm厚さの銅板にインスタントレタリングで文字を貼り付け、エッチング液で処理して浮き文字にしようとしたのですが、一回目は時間をかけ過ぎて、気付いた時には銅板の半分以上が溶けてしまった状態に・・・。
それ以前に、市販されているインスタントレタリングの種類が昔より格段に減っているのに困惑しました。私が知っているのは30年くらい前の状況ですので・・・。
たしかデカドライやサンハヤトが転写レタリングを扱っていて、数種類のフォントと大文字小文字、英数字や特殊文字（オーディオ専用の「dB」など）もあったはずですが、既に販売終了していてネットで中古品を購入するしかない状況を目の当たりにしました。
購入できたのは1種類のフォントサイズで、しかも大文字＋英数字だけです。
PCで好きなようにデザインし、業者に発注すれば銘板が出来てしまう時代なので需要が無いのでしょうが、昔ながらのやり方はもう通用しなくなっているということです。

最初で躓き、アリテイのフォントで我慢したものの、糊の状況が悪くなっている上にアンプのパネルではないので定着剤は使えず、不安なままでスタートしましたが、案の定、二回目でもトラブルは続きます。
20分ほどエッチングを続けると、エッチング液の表面に文字が浮いてきましたので、急いで引き上げると文字が一部剥がれています。
入念に擦って貼り付けたつもりでしたが定着が甘かったようです。
水洗しましたが、「時すでに遅し！」
文字の一部に表面の光沢が失われた状態が確認できます。

三度目の正直で臨みましたが、やはり剥がれてしまい、レタリングの残りも少なくなってきて諦めることに・・・。
うっすらと文字が見える程度で浮き彫りとはほど遠い出来になり、おまけに水洗が甘かったのか一部にクロズミが出てしまいましたが、「見ようによってはアンティークっぽい」と自分をなんとか納得させ、割り切って進めるしかありませんでした。

アースについて２　

　2023.5.26
早速、「アースの補強ってどうやるのよ！」と友人から問い合わせが・・。
私は専門家ではないのですが、通常の低圧用接地にはD種接地（100Ω以下の規定）とC種接地（10Ω以下）があり、家庭用ではD種接地が適用されるくらいの知識はあります。
接地線の断面積を大きくするだけでも改善効果が得られます。
60Aの場合には3.5mm^2以上の銅撚り線かφ2mm以上の単線が使われますが、100Aで指定されている5.5mm^2以上（φ2.6以上）に変更するだけでも良いのです。（既存のアース線に並行して新規アース線を抱かせるのでOKだが、家屋の内部に配線されているので実現不可能なので、新たに追加になってしまいますが・・・）
この内容は以前にも書いたような気がして（デジャヴ？）、履歴を見てみましたが見当たりませんでした。

施工方法については、
https://denkou-nouhau.com/setikouzi-sekou/

が分かりやすかったと思います。

ホクデンやサンコーシャの「接地抵抗低減剤」
https://hokuden-earth.co.jp/ground/earth.html
https://www.sankosha.co.jp/earthing-systems/earthing-systems-type-in-japan/
は、導電性コンクリートを使った施工になりますが、安定した性能を発揮できると思われます。

新築する場合には、このように安定した接地状況が得られるように施工することが肝要です。

アースについて　

　2023.5.25
友人から「昔は付いているものもあったのに、最近のオーディオ機器にアース端子が付いてないのは何故？」と聞かれて困りました。
ちょっと「訳アリ」なので・・・。

その前に、オーディオ機器に付いているアース端子なのですが、通称「シャーシアース」と呼ばれているものです。
詳細はアーカイブにある「2019〜2020総集編」の2020/2/3「アースとGNDについて」に記載してありますが、FG（フレームグランド）と呼ばれている種類のアースになります。
これは機器が外乱を避けるために金属製のケース（筐体：シャーシ）で覆われている製品が多いことから付けられた名称です。
何だかんだ言っても、機器の場合に基準となるアース電位はシャーシで、それに対して信号系のSGがどうなっているかになります。
DC的には分離されているものが多い（一部にRCA端子部分でシャーシに落ちているものや、平滑コンデンサ部分でシャーシに落ちているものもあります）のですが、電源の流入/流出ノイズ防止や電源耐圧（流入）試験の観点からXコン、Yコンと呼ばれる小容量のコンデンサで高周波的にGNDに落とされている場合が多いです。（この場合にはFGとLG（ラインフィルターGND）が共通になります）

EMC（Electromagnetic Compatibility：電磁両立性）という言葉を聞いたことがある方もいらっしゃると思いますが、製品を販売するにあたり、ノイズを出す機器にはそのカテゴリー毎に規定があり、これに合格したモノだけがCEマークの表示を許されています。
その認証を取得するためには不要輻射の測定をしますが、その際にシャーシがフローティングされている方が安定します。
裏を返せば、アースの取り方で不要輻射が変化してしまうということです。
シャーシにアース端子があれば、測定の際にその測定環境でアースを取られてしまうため、せっかく不要輻射対策しても認証機関の試験でNGになってしまうことがあります。
CEマークが取れなくては困るので、「転ばぬ先の杖」的にシャーシからアース端子が消えたという訳です。
それでもアース端子があるものは、規格に対して十分にマージンのある機器ということになります。

このことから分かるように、下手にアースを取るとノイズを撒き散らす事にもなるということを肝に銘じておくことです。
アース棒（土に埋める銅棒）から離れた場所（例えば２階にある部屋）にあるコンセントのアースは屋内アース線を引きまわした端末にあるのでインピーダンスが高く、多かれ少なかれノイズのアンテナ（輻射源）になってしまいます。
このようなアースなら繋がない方が良い場合が出てきますので、「××のテーブルタップだから音が良い」などと言う前に屋内アース線の強化を考えるほうが良いと思います。強化するとどんなテーブルタップであっても確実にS/Nが良くなりますし、テーブルタップの良否も分かりやすくなります。
アースのインピーダンスは部屋の音響特性と同様に、機器のクォリティより上位にあるファクタのため、機器のクォリティを云々する以前に改善すべき内容（前提条件）になります。
費用もありますが、何と言っても手間がかかるので、なおざりになりやすいポイントですが、改善効果はピカイチです。

参考：「電源について」を同じアーカイブの2020/8/28〜9/9に数回に亘って記事にしましたので、同時に読まれることをお奨めします。

SONYがオブリコーンを採用　

　2023.5.19
またまたPhilewebの記事からですが、SONYが振動板中心をオフセットしたオブリコーン（oblique：傾いた＋coneの造語）を採用したBloetoothスピーカーSRS-XB100を5/19に発売というものです。
https://www.phileweb.com/news/d-av/202305/09/58080.html

オブリコーンはJVCケンウッド（旧・日本ビクター）が開発した技術ですが、特許権が切れたので使っているものと思います。（特許は20年、実用新案は10年で失効します）
オブリコーンのメリットは、形状がオフセンターしているので、駆動中心（と言うよりボイスコイルボビン）に対して非対称になっているため、通常の振動板のように点対称の形状で発生するモード共振（分割振動に相当：下図）が起こりにくい事が挙げられます。
分割振動しにくい（モード共振の開始周波数が高く、Qが低い）ということは、ヴォーカル帯域の歪（モード共振に伴うf特のピークディップ）が少なくなるため、すっきりと締まったヴォーカル再生になる傾向があります。
ビクターのもの（XL-LT55シリーズなど）を聴いたことがある方が「澄んだヴォーカル」を第一印象として挙げることが多いのはこのメリットのためと思われます。

当然デメリットもあり、中心駆動でない（振動板外周までの距離が方向によって異なる＝中心が重心ではない）ため、駆動に伴う揺動（ローリング、ピッチング、ヨーイング）のうちピッチングとヨーイングは必ず大きくなります。
したがって、巻線によるギャップ擦（こす）りが出やすくなるため、ギャップは広めに設計するようになります。⇒　結果的に磁束密度が下がるのでそのままでは能率が下がってしまいますので、巻線の長さを長くする必要があります。

磁気伝導ケーブルホルダーTESLA　

　2023.5.12
ブライトーンがOMICRON GROUP社の製品を扱うという記事をPhilewebで読みましたので、それに関して記述します。
https://www.phileweb.com/news/audio/202305/11/24276.html
↑ コピペして貼り付けて検索してください

まず、スパイラル・スロットを3基組み込んだとあるけれど、構造はどんなものなのか？？
写真を見ると、上部に螺旋状の細長い溝（スパイラル・スロットの名前にふさわしい）が見えますが3基ではありませんし、内部構造が一切不明です。
「3基のスパイラル・スロットを回転させて音質をリアルタイムに変化させることが出来る」とありますので、内部に磁界を発生させるユニットが3基入っていて、回転できるということでしょう。
私なりに構造を想像してみましたが、磁石に付帯した3本に分岐した螺旋状ヨークから開放磁界が広がっている状況で、120度毎に強弱のある分布パターンが形成されていて、回転させることでその磁界強度に変化が生じ、ケーブル信号がモジュられる度合いが変わるというものではないかと・・・。
ケーブルは外周に巻き付けるのでしょうか？何周巻き付けるのでしょう？？

この手の製品は、特許や実用新案を出していても（出していないことが多いのですが・・・）真似されることを恐れて構造を明かさず効果だけを訴求することが多いようで、私のように疑い深い人間には都市伝説の延長のようにしか思えないことがほとんどです。
たぶん、磁界の影響を回転させることで変化させて、それによって音質が変化するという仕組みだと思いますが、磁界が変化することで音質が変わることは日常茶飯事なので疑う余地はありませんが、良くなるかどうかはキチンとした根拠が無いと疑いたくなるのが人情です。
ケーブルはノーゲイン/ノーロス（何も足さない/何も引かない）でノーノイズ（外部から外乱を受けない）がベストですので、基本的に色を付けてはいけないのです。
とは言え、色々やって楽しむのは自由。
基本、オーディオは楽しくないと！

インターコネクトケーブル（CDプレーヤーやアンプなどの機器間を接続するRCAやXLRなどの同軸やキャプタイヤ形状のケーブル）の構造によっても効果が異なりますが、そのような注意事項が無いのは不親切です。
「やってみて、おもしろくて、結果的に良くなれば（自分の好みに合えば）良いじゃない」というご意見もあるかと思いますが、金欠病の私にしてみれば「根拠を信じて購入する」のならば自分を納得させられますが、根拠の無いモノに高額な出費をする勇気がありません。
せめて効果を確認できる「場」があれば良いのですが・・・。

f0 を下げるには？　

　2023.5.9
GW前にAR社のAS方式の話を記しましたが、友人から「手っ取り早くfo を下げてみたいのだが、どうすれば良い？」と質問がありました。
「気持ち良い音は期待しないでね」と前置きしたうえで、以下の方法を伝えました。

振動系のf0は、
f0 ＝ （1/2π）√（1/Mms・Cms）　　　注：π（パイ）≒3.14
となりますので、MmsかCmsを大きくすればf0が下がります。
原状回復を前提として実験でやるのであれば、振動板の中央にキャップを潰さないように質量のあるもの（たとえば粘土）を追加すればよいのです。

ただし、駆動力F はニュートンの運動方程式から
F ＝ Mms・a
ですので、加速度a が小さくなります。
加速度が下がるということは、自家用車を運転されている方には分かりやすいと思いますが、同じパワーでも車重の大きい車だとアクセルの踏み込みに対し鈍くなった感じを受けるのと同じで、ユニットの場合には同じ入力でも振動板の瞬間的駆動距離（x ＝ ∬a dt^2）が短くなります。
先入観を与えるつもりはありませんが、音にも如実に現れ、低域の量は増えるもののアタックの強い表現（例えばティンパニーや大太鼓のff強打、大玉花火などの破裂音）には弱くなり、「ドン！」と再生して欲しいのに「ドウオン」とアタックのピークが遅れて（振動が収束しにくく）聴こえることが多くなり、物足りなさが残ると思います。

AS方式では、低音が出ないことに対して出るようにすることが最大のメリットであって、ドロンとした低音であっても、出ないことにはアタック感もクソも無いということです。

「小さなキャビネットで低音を出したい」という要求に対しては、必要十分ではないにしても必要要件になると思います。

TAD関連記事（Phileweb）２　

　2023.5.6
前回に引き続き、山之内さんが「天童木工」を訪問した内容に沿って記していきます。

TADとのコラボは2019年に発売されたTAD-R1TXからなので、まだ5年目だそうですが、天童木工は80年以上の歴史のある会社で、複雑な形状の成型合板を使った家具などを扱っているそうです。
本文中に積層曲げ木をプレス機で作製している写真がありますが、高周波加熱と高圧プレスを組み合わせた設備になります。
高周波加熱は電子レンジで食材を加熱するのと同じ仕組みで、木材内部の水分子や繊維質を高周波（マイクロウェーブ：波長10cm程度）を当てることで振動させ、発生したジュール熱（厳密には抵抗体に電流が流れる訳ではないので言葉としては「振動による熱（運動エネルギー ⇒ 熱エネルギー）」が正しい？）により加熱する方法になります。
（分子は絶対零度では運動しませんが、温度が上昇するに従って運動が徐々に大きくなり、常温では常温なりの安定した振動をしています。温度と振動の頻度（強度）が相対的に比例すると考えれば、μ波により分子振動が大きくなると温度が上がるということになり、少しは分かりやすいでしょうか）

積層合板による曲げ型は、写真では両側面に板金（ピンク色に塗装した部分）を配してボルトとナットで締め込んで固定しているようです。
曲げる対象の積層合板（被加工材）と曲げ型の間には、帯鉄（金属製の平板）も見えています。
帯鉄は被加工材を均一に圧縮するためには必要不可欠のもので、これが無いと厚いムク材や合板の場合には内外層の曲率の違いから割れや剥離が発生します。
また、型と被加工材が貼り付いてしまわないようにするためにも必要です。
プレス機は数十トンくらいの圧力を加えられる大型のもので、ゆっくりと上型と下型を近付けて、帯鉄に囲まれた被加工材を徐々に曲げていきます。

写真はプレスして曲がった状態になった時のもので、良く見ると、曲げ整形している合板同士の層間から接着剤が垂れていますが、エマルジョン系（酢酸ビニル樹脂などを水媒体に分散させたもの＝白色の木工ボンド）ではなく、エポキシ系など粘度の高い合成樹脂接着剤のように見えます。
水分を与えずに高周波加熱だけを行うので、このような接着剤が使えるのでしょうが、羨ましい限りです。
私・・・というかシロウトが曲げ木を実行するために加熱する場合には、十分に水で合板を濡らしてから布とアルミホイルで包みアイロンで加熱する（蒸す）しか方法が無いので、合板が湿っている状態で接着することになり、エマルジョン系の接着剤しか選択肢がありません。
やったことが無いので想像ですが、もしエポキシを使ったら、層間に水分を含む接着層となり、外力が加わると剥離の危険性がかなり高くなると思われます。
エマルジョン系でさえ乾燥に四苦八苦しているのに（4/11記事参照）、エポキシなどで固めてしまったら、水分は排出されないのではないでしょうか。

TAD関連記事（Phileweb）　

　2023.5.3
昨日、キャビネット塗装の修正塗りを実施し、乾燥させる必要があるので今日の午前中はフリーの時間になりました。
そこで昨夜読んだPhilewebの記事（以下パス表示の記事）について記すことにします。
https://www.phileweb.com/review/article/202305/01/5126.html

記事は、評論家の山之内正さんが山形県天童市にある東北パイオニア本社工場と協力会社である天童木工の見学をして、その感想を記した内容のものになります。
東北パイオニアは、パイオニア製スピーカー製作の拠点であり、振動板の製作では日本有数の最上電機（ホーレー製ノンプレスコーンの需要を脅かしたことで有名かも・・・）も天童にあります。
お隣の福島県郡山市には、私が若かったころに生産立ち合いで何度も通ったスピーカー工場（パイオニアではありません。ビクターです）がありました。（30年以上前になくなってしまいましたが・・・）
そういった意味では、東北はスピーカー生産の拠点とも言える土地柄です。

まず、同軸CSTドライバーに関する記事の中に同軸ユニットPAX-A20が出てきますが、中心部のツィーターはセルラホーンが付いた独特の形状で、当時（1970年台半ばだったか・・・）、秋葉原でその元気の良い音に食指を動かされたことを思い出しました。（購入はしませんでしたが・・・）。
https://audio-heritage.jp/PIONEER-EXCLUSIVE/unit/pax-a20.html

続いて工場の見学に移り、TADのコンプレッションドライバーTD-4002の組み立てを見学してのレポートになりますが、100mm口径ボイスコイルのアルミ製ボビンを真円に近付ける作業の後工程が手作業であることに触れています。
これは、ボビン基材が短冊状（必ず端面が出来る）であることから、円筒状にしたボビン表面に薄いクラフト紙を巻く構造くらいではどうしても真円にならない（端面が突出する）のですが、通常はマグネットワイヤを巻くことで巻線部分のボビンが矯正されるためそのまま使用してしまいます。
コンプレッションドライバーのようにギャップを狭くして能率を上げねばならない場合には、真円度がキモになりますので、この記事のように細かい調整（手でちょっとずつ曲げて矯正）が必要になります。

磁気回路の組み立てについては「通常は接着剤を使う箇所」で「焼き嵌め」をしているとありますが、これはたぶん銅キャップの部分を説明しているのだと思います。
高級なユニットの場合にはポールピースのギャップ構成部分を銅キャップ内径とゼロゼロ寸法（実際には接着剤が入るのでマイナス寸法）になるよう旋盤で挽いてから銅キャップを嵌め込んで固定するのですが、記事のように銅キャップを加熱して大きくしてから嵌め込み、冷えると接着剤を使用しなくても固定できるという方法が採られることがあります。
接着剤を使わないのでその影響を排除できますが、銅キャップが切削したポールピースに強制的に倣うため、元々の銅キャップ（普通は金型で絞る）が真円が出ず歪んでいると焼き嵌めしても密着しませんし応力歪が残ります。
このような方法には「部品の精度ありき」であることもキチンと謳って頂けたら良かったのになぁと感じました。細かい部品の精度まで気を遣っているということです。

ここから後は、天童木工に移動してキャビネットなどに関する記事になるので次回以降にしますが、製造現場をレポートした記事を読むと、昔取った杵柄で血が騒ぎます。

私のオーディオチェックソース（訂正）　

　2023.5.1
CDのスタンパーを作りCDをプレスする工程で情報が減っているという記述をしたところ、「それだけじゃないよね」と友人から指摘が・・・。
確かに、私の使っているCDプレーヤーは2台とも普及品で、キチンとしたハイエンドのものではありませんが、2台で同じような傾向があったため断定した書き方になってしまいました。

CDプレーヤーの場合、サーボコントロールして回転するCDディスクからレーザーモジュールを利用してデジタル情報を取得するということになるため、初期のCDディスクと初期のプレーヤーでの再生の場合にはデータ訂正が頻繁にかかり、とんでもない平板な音しか再生できなかったり、時には音飛び（繰り返し読み出してもキチンとした訂正が出来ない場合）が発生したのは20世紀の懐かしい話で、情報量の多いブルーレイディスクでさえ難なく再生できる現代ではCDのデジタルステージでの情報量欠損は少ないと思います。（エラーレートも調べましたが、昔とは雲泥の差です）
音質に違いが出るのはDAC部分に因るのがほとんどと思います。
そうは言っても、欠損が皆無ということはないので、聴覚の優れた方ならばD/A変換前の情報欠損が分かってしまうのかもしれません。（私にはブラインドテストで聴き分ける自信はありません）
実際、CDプレーヤーの機差（モデル差）は昔ほどではありません。

初期のCDディスクが流通していた頃に「真ん中の穴部分に緑色のマジックインクを塗るとレートが改善され音が良くなる」という都市伝説的な話も流れていました。
実際やってみましたが、エラーレートは毎回クランプするたびに変わるし、時々刻々変動するため、その行為で相関的に改善されるという結果にはなりませんでしたが、良くも悪くも音が変わるのは事実でした。
回転系にはこのような不確実な部分があるため、今でも、毎回ディスクを入れ替えるたびに音が変わるのは事実で、そのことを以て皆さんが元凶としたくなるのだと思います。

前記事で取り上げたスタンパー製造以前のデータ（SDカードに記録）とCD再生との差異は、この回転系が排除される差異とも言えますが、聴いてみるとそれ以上の差を感じました。
例えれば、196kHzハイレゾと44.1kHzのCD再生の差異くらい違いました。
空間情報量が全然違うのです。

これ以上掘り下げるのはやめますが、デジタルの世界でも（見かけ上変わっていなくても）一度壊してしまったものは、元には戻せないことだけは確かだと思います。

AS方式と音工房Zのダクト調整袋　

　2023.4.28
今から50年以上前にAR（アコースティックリサーチ）社が発表した「アコースティックサスペンション（AS）方式」をご存じでしょうか？

密閉箱でそれなりの低音再生を望むならば、大きな内容積（結果的にキャビネットが大きくなる）が必要になるのはご存じの方が多いと思います。
これはキャビネット内部に密閉された空気のスチフネス（コンプライアンスの逆数：バネ定数）の影響により、実装したユニットのコンプライアンスが上昇（キャビネット内の空気バネで振動系が抑えられるため）し、結果的に最低共振周波数f0が上がってしまうためです。
したがって、小さなキャビネットになればなるほど内部空気のスチフネス（空気バネの硬さ）が大きくなるため、f0は上昇することになります。

この常識を破ったのがAS方式になりますが、小さなキャビネットで50Hzくらいまでフラットな周波数特性を得ていました。
どのようにしているのかというと、�@ 振動板を重くして裸のf0を低くしたユニットを使い、�A キャビネットの中にこれでもかというくらい吸音材を詰めます。
振動系が重くなるので能率が極端に下がるのは当然で、真空管アンプに代わってソリッドステートアンプ（トランジスタを使ったアンプ）が主流になってきたために実現できたものになります。
なぜ吸音材を目一杯入れるのかというと、密閉空間のスチフネスを上げないようにするためです。

吸音材を入れない状態では、内部の空気分子の相互距離はほぼ均等になっていて、その距離が縮むと圧力が高くなり、離れると圧力が低くなります。
キャビネットが小さくなると、ユニット駆動によるキャビネット内部空気圧力変化の傾斜�儕が大きくなるため、空気バネのスチフネスが大きくなります。（断熱変化）
吸音材を目一杯（ギュウギュウではなく）詰めた場合には、吸音材の中の空気分子は吸音材と擦れて摩擦熱を消費するようになり、分子の移動に制限が加えられることで相対的にスチフネスが下がる（同時に減衰要素が入ることになるため Q も低くなる）ため、インピーダンス特性の山は低域寄りになり、且つ低くなります。
結果として能率は低くなるけれど、低域までフラットな特性を延ばすことが出来るということになります。

なぜ、AS方式を思い出したかというと、音工房Zのメルマガで「バスレフダクト調整袋」というアイデア商品を知ったからで、調整袋の中に吸音材や軟質ゴムなど色々なものを詰めてバスレフダクトに挿入してやることで低域の量とf特スロープの調整をするという発想がAS方式の考え方に似ていたからです。
袋自体は「見栄え」を改善する手段でしかありませんが、袋にギュウギュウに詰めれば「密閉箱」に近付き、吸音材を疎ら（まばら）に入れれば「ダンプドバスレフ」になり、厚手の軟質ゴムシートを丸めて入れれば断面積が減るためヘルムホルツ共振周波数fdが下がります。
ダンプドバスレフは低域の量とfdを下げ、且つQを低くする方向に振ることが出来るため、AS方式が思い浮かびました。

バスレフのｆ特やQをコントロール出来る便利な方法ですが、私個人としては共振やロスを利用した方法は低音の量（合成音圧）は増えても音に面白味が無くなる方向になりやすいため、最近は好んで使うことはありません。
共振を利用するバスレフやTQWTは結果的にユニットのトランジェント特性をスポイルしている（運動エネルギーの一部を共振として利用している）ことになるため、出来る限り後面開放に近い構造に魅力を感じています。
バスレフにするにしても、ダクトの断面積が大きな（スチフネスが小さな）形にして、底面や後面に配置することを心掛けています。

私のオーディオチェックソース　

　2023.4.26
最近、私が機器のチェック（と言っても最近はスピーカーのチェックがほとんどですが・・・）に使っているものにチベット仏教音楽の『蔵密』というアルバムに入っているRites（儀式）という曲？があります。
https://www.quick-china.com/music/detail/mc27856.html

ガムランとは違いますが、民族色の強いもので、打楽器と声が主体です。
楽器の音より、周囲の音で雰囲気を再現できているかを確認したり、微弱音の再現性を確認するのに使っています。

実は友人に教えてもらったCDで、現在はリッピングしてPCからのDAC再生にしています。
CDを友人から借りる時に、「別ルートで入手したSDカード（たぶんCDに落とす前のマザーソース）」を一緒に借りましたが、その違いにただただ愕然としました。
スタンプを作り、CDを成型する段階で失われている情報がいかに多いかにビックリ！
再生時間を見ても同じ元ソースであることは確かで、どの段階のマザーかは分かりません。
ディスクではなくCDプレーヤーの影響かと思い、別のプレーヤーでも再生してみましたが、傾向は変わりませんでした。

加工工程で失われる情報というものは想像以上に多いものです。

STEREO誌5月号付録オーディオチェックCD　

　2023.4.25
付録につられて5月号を購入しました。
小学生の頃、学研の月刊学習誌「学研の科学」を定期購読していて付録を毎号楽しみにしていたこともあり、付録というものには今でも目が無いのですが、まさに「思う壺」ですね。
「学研の科学」は惜しまれつつ2010年に休刊になりましたが、昨年復活したという情報を得ていました。
こういう科学雑誌は子供の夢を育てる意味でも続けるべきと思います。（理系離れが少しでも減るかも・・・）

さて、ここからが本題です。
付録は生形さんが自ら録音したソースから作製したCDですが、加工がほとんどされていないので音質は良好です。
比較のために一般の加工した（ミクシングコンソールで編集した）市販の曲も入れていただくと「音の鮮度」が分かったと思うのですが、版権の関係（版元に支払う費用）で入れられなかったのかもしれません。（今月号は税込み1650円ですが、さらにお高くなってしまうので・・・）

以前（昨年5/5）にも書きましたが、「一発録り」は鮮度が高く、YOUTUBEのミーシャ「明日へ」のファーストテイクにはビックリさせられました。
ミーシャ専用の真空管ヴォーカルマイク1本での一発録りですが、マイクからの距離感や伴奏のピアノ（これは当然ミックスしていますが）も含めてDレンジが半端無いし、何と言っても緊張感というか「気」が伝わってきます。
ここで言うDレンジは、微弱音がキチンと入っているという意味で、録音時に使った機器のノイズフロアが低いので埋もれていないのだと思います。
考えれば当たり前のことですが、ミクシングコンソールなどの機器を通せば通すほど記録された微弱音は歪やノイズに埋もれて消失していきます。

またまた本題から逸れました。
CDの内容は、1〜9トラックはチェック信号で、10〜16トラックが女性パーカッションデュオMIの演奏、17〜30トラックには川崎市麻生区にある修廣寺で収録した金属製の鉢（けいす）木魚、和太鼓、そして読経などが収められています。
すべて打楽器に属するものでまとめられていて、トランジェント特性が良いシステムであればリアルに感じられます。逆に言えばトランジェント特性が悪ければ面白くない音にしかならないものばかりです。

今回の作品に使うモーターモジュールは、既に昨年の11月には完成していて、楽音によるならし運転も終わっているので、それで鳴らしてみましたが、和太鼓の再生でも十分に破綻なく鳴ってくれることが分かりました。
バッフルもなくモーターモジュールだけをころがしてあるだけですので低音域の本格再生は無理（もちろん重低音は口径的にも無理）ですが太鼓の皮が震えて減衰していく感じはキチンと表現できていますし、振動系が軽いのでアタックの遅れ感はまったくありません。
大型のウーファで組んだマルチウェイで鳴らした場合には、バチが太鼓の皮に当たった音が「ドゥオン」と後ろにアクセントが来るように聴こえることが少なくありませんが、キチンと「ドン」と頭にアクセントが来ます。
過大入力にならない範囲で音量を上げると、近くで実際の太鼓を聴いた時の音圧も感じることが出来ました。（ニアフィールド的な距離で聴きました）

チェックCDとして「お寺の音」という変わったソースを扱ったのは、正解だと思います。
法事などでしか実際の音を聴けないにしても、その独特の音には一聴の価値があります。

OTOTEN2023開催　

　2023.4.18
JAS（日本オーディオ協会）からメールが入っていて、昨年に続き6月の開催が決まったようです。
6/24（土）、6/25（日）の二日間、東京国際フォーラムでの開催です。

第1回全日本オーディオフェアが開催されてから昨年で70周年ということで、私よりかなり長寿ということになります。
TOC（東京卸売りセンター）が会場だった第23回、友人に誘われて初めて出向くことでオーディオというものに本格的に触れ、その後は晴海の会場に通い詰めた私としては、感慨深いものがあります。

エレクトロニクスショー（現在のシーテック）と同時開催の頃が一番活気があり、4日間で25万人入場なんていう新聞記事が掲載されたりしました。
規模が縮小され、国内メーカーが減ってしまったのは寂しい限りですが、その分、メーカーの特徴が明確になって来たように思います。
今年も入場予約の登録をしなくっちゃ！（登録は5月中旬からのようです）

機器の相性について　

　2023.4.15
友人に「xxxのアンプと△△のスピーカーの組み合わせはどうかな？」と聞かれることが時々あります。
昨日も電話がかかってきました。
物事を断定的に言い切る癖のある無責任な私でも、こればかりは明確に答えることを躊躇します。
オーディオ誌では評論家が組み合わせについて色々なコメントを記していますが、コメントはその評論家が感じたことを表現したもの（＝感想）であって、参考にはなるでしょうが、結局のところ好みの問題ですから自分で聴かないと納得がいかないと思います。
したがって、そんな時には以下のような試聴の方法だけをお伝えします。

自分の持っているスピーカーと同じモデルが試聴コーナーにあることが前提条件になりますが、そのモデルと△△を含めて４つくらい『気になるスピーカー』を順番に聴いて、まず△△が常用スピーカーと比べてより魅力的かどうかを短時間でチェックする。（この時、いつも使っているアンプがあればそれを使うとベター）
この時点で△△が外れてしまえば、そこで終了です。
△△がお気に入りに入っていれば、次段階としてスピーカーを△△に固定して、同様にxxxを含む『気になるアンプ』を数種類聴いてみる。
こうすればxxxと△△の組み合わせがあなたに向いているかどうかが、だいたい分かります。

このように話すと、「なんでそんな面倒くさいことするの？」「xxxと△△と組み合わせて聴けば一発じゃない」とほとんどの方が仰います。

この方法をお奨めしているのには、二つ理由があります。
一つ目は、試聴コーナーと自宅の試聴場所との音響特性の違いを把握しないと、評価が異なってしまうためです。
ある程度、購入前提での話だと思いますので、購入後、自宅に設置して聴いてみたら「こんなはずじゃなかった」となるのを最小限にするためです。
部屋（試聴する場所）とスピーカーの相性は確実にありますので、同じ愛用スピーカーモデルであっても、いつも自宅で聴く音と試聴コーナーで聴く音とでは違って聴こえるはずです。
その違いを考慮して△△を評価するのですから難しい比較になりますが、愛用スピーカーと比較することでとんでもなく方向違いな評価にはならないはずです。（少なくとも、愛用のスピーカーを自宅で聴くことに関しては、今までそれなりに満足していらっしゃったでしょうし、不満点も明確になっていると思いますから・・・）

二つ目は、アンプよりスピーカーの個性の方が大きいため、スピーカーを先に（聴覚が疲労しない短時間で）評価したいためです。
スピーカーを△△に固定した状態で、どのアンプがそれを活かせるかどうかの評価には微妙な判定が要求されるため、聴覚を研ぎ澄ませておきたいということです。
聴覚が疲労してしまうと正しい評価はできません。
以前にも記事にしましたが、聴覚が疲労せずに正しい評価ができる時間は、せいぜい10分です。聴覚の疲労は自覚症状がないし、徐々に感度が鈍くなるのと個人差があるので10分はあくまで目安です。
詳細は、PDFライブラリ〜「聴覚と脳」に収納した『音場再現と聴覚の限界』の22ページ、 2-2 評価可能時間 順応と疲労　を参照されたし。

我々は、評論家先生のように色々な機材を自宅に持ち込んで評価することができない場合が多いため、「こんなはずじゃなかった」という購入リスクを減らすためには、面倒でもこの方法をお奨めしています。

曲げ木について ６　

　2023.4.11
曲げ木については10日ぶりになりますが、なかなか進んでいません。
やはり乾燥がキモで、生木と同様に、完全に乾ききらないと変形は止まらないようです。



Rの一番きつい曲げ木部分については、現在は木型から外し、紐で矯正するのではなく写真のようにコーナークランプを使って直角矯正中です。（直線部分が長いので、途中で「相欠き継ぎ」＋ダボで継いでいますが、右側についてはその部分が未修正です）
組み終わった後でも、曲げ部分については矯正が必要かもしれません。
どうやったら変形が止まるのか・・・。
クランプで矯正しながらドライヤーで温度をかけて（湿度はかけないで）から「焼きなまし」ではありませんがクランプしたままゆっくり冷まして歪を取らないとダメなのかもしれません。

重ね塗り塗装もそうですが、途中研磨も入れながら、都合7層も塗ったので完全に中まで固まるには1か月以上を要します。
塗装の仕上げは、本当にギリギリかも・・・。

昔のスピーカー製造について２　

　2023.4.10
「すいぶんスンナリ設計できるんだね」と友人から電話がきましたが、心外でした。
文面の関係で端折っているだけで、ESにしても数種類のバリエーションを持たせて試作するのが普通で、その中からチョイスする形でしたし、それでも1回でOKになることは少なく、試行錯誤しながら2次ES、3次ESと作ることも普通にありました。
上手くいかない場合には部品メーカーに出向き、納得できるまで話し合い、製作に立ち会って「こんなのできねえよ！」と怒鳴られたことも数多くありました。（モノ作りでは普通のことだと思います）
やっと上手くいっても、品質試験でNGになれば一からやり直し・・・トライアンドエラーの繰り返しでした。
振動板が一番のクセモノでしたが、ダンパーやエッジも意外とトラブる事が多く、ダンパーの場合には綿やコーネックスの布にフェノール含侵して金型で熱プレスするだけの単純なモノに見えますが、作る時のフェノール含侵量やプレス温度、プレス圧、作業環境（温湿度）で出来たものにバラツキが生じます。
かなり薄い含侵量にして低い共振周波数を狙うと、ランニング試験に入れた結果、ダレてしまいNGということは日常茶飯事。ギリギリを見極めて追い込むにしても、量産を考えるとマージンを考えねばなりません。
トラブってロットNGになれば廃棄処分になることを考えると、リスク回避しなければなりませんが、それでも追い込みたいというジレンマが常に付きまといました。

設計段階をクリアしても、最終的に量産に追い込むまでは、問題点が出れば潰し、出れば潰しの繰り返し・・・賽の河原で石を積むようなもので、投げ出したくなったこともありました。
上手くいったときの達成感だけがご褒美で、今にして思えば、それだけを糧に頑張っていたような気がします。

昔のスピーカー製造について　

　2023.4.8
加速試験と書いたら、「当時、実際にはどんな試験をして、どんな検討していたの？」と親しい友人から興味がてら早速電話がかかってきました。
昔（20世紀後半です）、スピーカー設計に携わっていたころの情報しか持ち合わせていないので、現在では陳腐化しているかもしれませんが、以下に記してみます。

製造〜販売に至るステップですが、商品企画（販路や価格、利益率、予定終身生産数、品質レベル、訴求技術内容など）の稟議が通ると設計段階に入ります。
要求スペックに応じた部品を選定し、新規設計部品は図面起こし（今で言う3D-CAD設計）からスタートします。（もちろん、「無」からスタートではなく「基本アイデアありき」でのスタートですが）
スピーカーユニットの場合には総部品数が少ないこともありますが、当時は工場併設でしたので、既存部品の在庫を相当数量持っていることが多く、それを使い回すことで新規開発費（金型代などを含む）を圧縮して利益を得つつ販売価格を抑える努力を怠りませんでした。（ES試作には在庫を払い出して使えるメリットもありました）
既存で内容が近いユニットがある場合にはそのデータ（特に発生した問題点の解析情報）を参考にして設計に反映させ、経験値と実証データで設計期間の短縮を図るのが常套手段でした。
設計内容が固まった段階で部内GO/NO判定会を開き、GOであればES（エンジニアリングサンプル）を数台作製（自分で作る場合と試作室に依頼する場合がありました）し、まず、完成したものでスペックに対してOKの範疇かどうかの判定（音質も含めて）をします。
品質的な環境試験としては、前の記事に示したランニング加速試験以外に、車載用の場合にはヒートショック（放置）や、耐亜硫酸ガス（放置）、耐振動試験（実装）なども行っていました。

次にPP（量産試作）に移る前に品質管理部門を含む関係部門を集めてGO/NO判定会を開き、所定の技術データを開示します。
GOであれば、いよいよPP生産（数十台）が始まることになります。
この時点で部品収集をスタートすると、どんどん後ろに日程が押していくため、ここでも在庫があるメリットが生じます。
新規部品についてはES時の発注品をベースにリスク発注して納期短縮を図るか、多めに発注しておいたES品そのもの、もしくはその追加工品を技術承認で投入することが多かったと思います。
PP品の生産方法や治工具については生産/製造技術部門が、評価は品質部門が担うので、ある意味、設計部門はここから先はメインではなくなりますが、何か問題があれば直ぐに呼び出されます。
評価がすべてOKになり、GO/NO判定会をクリアすれば、晴れて量産品としてロット生産計画に乗りました。
NOならば、当然ですが対策をして再評価に臨み、OKとならないと量産には移行できません。
問題点の内容によっては、二次PPを組まねばならない場合もありました。

ユニットに関しては、最近は中国（一部タイ、ベトナム、カンボジア、インドもあり）以外での大量生産はほぼなくなっていますが、中国などのメーカーでどれだけの品質管理が為されているかは正直言って分かりません。
最近、国内のユニット設計＆製作を生業とする中小メーカー社長と付き合う機会があり、上記のような昔話をしましたが、設備や技術力、工数などの関係でそこまでのステップ検証は不可能とのことでした。
大企業だけでなく中小企業も力を失いかけている昨今、「世界の工場」は日本ではなく中国であるということを、彼と話をする中でまざまざと実感しましたし、今後、日本が世界経済の中で生き延びていく道は「工場」の部分ではなく、独自アイデアや先端技術を利用もしくは開発する上流部分にしかないのでは・・・SDGsもあるけど、AIが進歩しても人間にしかできない不可侵な部分は？・・・20年後を見据えて今からリスタート（既に遅いが・・・）しないと日本に未来はないのかなぁなどと考えさせられてしまいました。

磁気回路考３　

　2023.4.8
友人から早速メールが来ました。
「入力が熱に変わるって言うけど、熱くなっているユニットなんて見たことないよ！」
もっともなご意見です。
通常の家庭で音楽を聴いている状況では、連続して大入力が加わることはほとんど無く、大音量時でも数ワットから十数ワットの入力が加わっている状況です。
これだと磁気回路など表面温度が上昇する現象が出ることはありません。
長時間聴いたとしても、仄かに温かくなる程度でしょう。

こう書くと「なんだ、そんなレベルの話なんだ」と思われるでしょうが、発熱するのは体積も質量も小さなボイスコイルの巻線で、構造的に金属（アルミが多い）や樹脂製のボビンに巻かれていて周囲とは接していないという条件を考えてみてください。
ギャップ部分では空気層を介してポールピースやトッププレートとは離れていて、磁気回路が温かくなるということは、それなりの熱量が空気層を伝わって磁気回路に届いていると言うことです。

ワット（W）というのは電力の単位で、感覚的に熱量の単位ジュール（J）と結び付けるのが難しいのですが、ましてや温度上昇と結び付けるとなると専門的な知識が必要になりますので、身近な例として電子レンジで調理する場合を挙げておきます。
電子レンジにはxxxWなどの表示があると思いますが、400Wとあれば1秒間に400Wの電力を使っていて、30秒温めると400x30=12000J（Wh）の熱量を発生します。
上記スピーカー入力の数ワットを仮に10Wとしてみると、30秒続いたとしても300Jです。電子レンジの1/40の発熱です。（これは入力の全てが熱に変わった場合で、駆動効率を考慮すると実際には1/100以下でしょう）
ただ、数百グラムの食品が80度位まで温度上昇するだろうことを考えると数グラムの巻線がどれだけの温度になるか、なんとなく感覚的に掴めると思います。

商品としてのユニットの試作検証時には、定格電力での加速試験（40℃/90%もしくは60℃/90%環境下でのランニング試験：入力はほとんどがホワイトノイズ）を実施しますが、ランニング中は手で触れられないほど磁気回路が熱くなります。（量産品においても、初ロットだけは品質管理部門が抜き取りで環境試験を実施します）

試験後に分解してボイスコイルの状況を確認しますが、ほとんどのユニットでワニス（マグネットワイヤをボビンに貼り付けるのに使用）が変色しています。（色が濃くなるか、場合によっては炭化して黒くなっている・・・炭化したら商品にならないので、設計値が低すぎたということで再設計になります）
と言うことは、少なくとも150℃くらいにはなっているということです。
通常の使用状態ではこのようなことはありませんが、PA用のユニットでは、たまに巻線が溶断（被覆が炭化して絶縁NGとなりレアショート）することもあります。昔はマージンが小さい設計のものもあって、野外コンサート会場で音が出なくなった事もあったようですが、PA用スピーカーは複数パラ使いしているので1本だけ死んでも運営には支障が出ないようにしてあります。

このように、巻線部分では瞬間的に温度が上昇することは十分に考えられることで、短時間だから表面の温度が上がらないのは当たり前で、瞬間的にせよ中では過酷な状況になっていることが十分にあり得ます。

磁気回路考２　

　2023.4.7
もう一つの疑問「磁気回路って大きいほうが良い？」については、ギャップ磁束密度が高いに超したことはありませんが、ユニットに求められる条件次第になります。

まず、基本に戻っておさらいから。
磁気回路の目的を明確にしますが、「強力で均一な磁界をギャップ部分に作って、ボイスコイルの駆動を効率よく行わせること」になります。
磁気ギャップ中にあるボイスコイルが受ける駆動力F（ローレンツ力：本来は荷電粒子が磁界から受ける力の名称ですが、私は「入力電流が磁界から受ける力」と拡大解釈しています）は、
F ＝ BL・I
で示されます。
Bはギャップにおける磁束密度（磁界の強さ）、Lは均一磁界内にあるボイスコイルの線長、Iは入力電流になります。（BとIは方向を持ったベクトル量、Lはスカラー量になります）
Lについて、わざわざ「均一磁界内にある」としたのは、大型ウーファなどでロングボイスコイル（巻き幅の広いもの）を使った場合には全てが駆動に関わる訳ではなく均一磁界中にある巻線が担い、この範囲から食み出した巻線部分（磁力線がまばらな領域にある）を流れる電流はただの熱（ジュール熱）に変わってしまうだけという意味です。
ロングボイスコイルを使うのは振動系のストロークを稼ぎたいからで、このためには均一な磁界が広い範囲で得られることが要求されます。
入力した電気エネルギーが運動エネルギーではなく熱エネルギーに変わってしまうのは、入力の限界が温度で決まってしまうことになるため出来る限り避けたいところですが、ストローク範囲全部をカバーするような均一磁界を得るにはバカでかいマグネットが必要になってしまいます。

ウーファのようにストロークを20mm（±10mm）近く取りたい場合、それに近いトッププレートの厚さが求められ、この部分に均一で強い磁束密度を実現するにはとてつもない大きさのマグネットが必要になります。
たぶん、フェライト系では無理でネオジウム磁石の出番となるでしょうが、それにしてもバカでかい磁気回路になると思います。
当然、磁気回路を大きくすると前の記事で示した「後方放射に対する開口率」が問題になってきますが、口径を大きくすると質量が増えるので、さらに磁気回路を強力にする・・・というイタチゴッコになります。

もう一度ローレンツ力の式を見ていただくと、ウーファのように重い振動系のために駆動力を大きくするにはBL（TSパラメータのフォースファクタまたは駆動力係数）を大きくすることが必要で、磁気回路で磁束密度Bを大きくしておけばボイスコイルの負担が減ります。
磁束密度を上げずにLを大きくするということは巻線（マグネットワイヤ）の長さを長くしなければならないということで、巻線は主に比重の大きな銅線（約８前後）が使われていますので、ただでさえ振動系が重くなるウーファにとってはかなりの負担になります。

ウーファなど、どうしても振動系の実効質量（Mms）が大きくなる場合には、磁気回路を大きくすることで駆動力Fを大きくしないとニュートンの運動方程式（第二法則）　F ＝ ma　から加速度が小さくなってしまいます。
これが何を意味するかですが、加速度は速度の変化を、速度は距離（変位量）の変化を表しますので、結果的に本来駆動したいだけの変位量が得られないことになりますし、トランジェント特性で重要になる立ち上がりが鈍くなります。
おまけにニュートンの第一法則（慣性の法則）から、重くなれば重くなるほど「動き出しにくく、動くと止まりにくくなる」ので、遅れ系になり、且つ振動の収束が悪くなります。（低音が遅れて聴こえる原因は、ほとんどがこの慣性質量によります）
更に逆起電力の悪さも大きくなるため、設計的にはその対処にも比重を割かれます。（逆起電力はダンピング改善とは関係ありません）
このように、低音を受け持つウーファの場合には駆動面積（口径）とストロークが求められるため、上記のように磁気回路が強力であることが必要かつ十分条件になります。

一方、フルレンジの場合には、高域も出さねばならないため、振動系が軽量であることが求められ、口径も20cm以下が主となります。
ストロークもウーファ程には要求されず、振動系実効質量を軽くすることが求められます。
したがって、磁気回路の大きさはそれほど大きくなくても良くなりますが、中高域の歪を考えると銅ショートリングやファラデーリング、T型ポールピースなどを取り入れるメリットの方が大きくなります。

磁気回路考　訂正　

　2023.4.3
内磁型のメリット�Dの内容が間違っていました。
〔誤〕上記�Bのオリフィスでの流速が遅くなる　⇒　〔正〕上記�Bのオリフィスでの流速が非線形になりにくい
（理由）容積が大きければ圧力変化が吸収されるため・・・大きなフウセンは押して凹ませることが出来るが、小さなフウセンは押しても凹みにくい・・・容量が大きいとオリフィスの局所的な圧力上昇のバッファになる

記事は訂正済みです。

磁気回路考　

　2023.4.2
この時期（4〜6月）になると磁気回路の質問が多くなる気がします。
毎年5月になるとドイツ・ミュンヘンで「Munish High-end」が開催されることも関係しているのかもしれませんが、昨年5/14の記事でパラダイム「PERSONA 9H」のウーファ構造（これは画期的！）を取り上げたのも、友人から出た話が元でした。

だからと言って、この時期に磁気回路の記事を取り上げなくてはならないという訳ではないのは承知ですが、GTサウンドの16インチウーファGSU-W16Xの発売予告を見た友人から「磁気回路って大きいほうが良いんだよね」「それにアルニコ磁石だし・・・」という質問を受けたこともあり、今回も磁気回路を取り上げます。

まず、アルニコ神話についてですが、「アルニコ磁石は音が良い」と言っている方に「アルニコ磁石を使うと何故音が良いの？」と聞くと、どなたからも明確な回答を得られたことがありません。
酷い場合には「アルニコだから良いに決まってるだろ！」と断定的に言われてしまい、二の句が継げない状況に・・・

人によって回答はまちまちで、一番多い回答の「フェライト磁石より高い磁束密度が得られる（これは事実）からじゃない？」については、現時点で流通量が増えて価格の下がってきた（円安でまた上がっていますが・・・）ネオジウム磁石（BH積もアルニコを凌ぐ）が存在するので、この説が正しいとするとネオジウム磁石の方が音質的に有利になるはずです。

「パーミアンス係数（Pc ＝ Br/Hs）が大きいからじゃない？」と専門的な用語を持ち出す方もいらっしゃいますが、保持力Hsが小さいということは高い磁束密度を得るために磁石形状を分極している方向に長く（S/L比を小さく）しなければならず、内磁型という磁路形状にすることがマストになる要因でもあります。
同時に、形状に依存して磁石表面からの漏れ磁束が増加しますし、入力信号の大小でこの漏れ磁束も変化する（入力が大きいほど漏れも増える＝外乱に弱い）のでリニアリティの面でもデメリットになります。
リコイル比透磁率（通常の比透磁率とはまったくの別物：減磁しやすさを表す）の高いアルニコ磁石の場合、大入力を与えると減磁しやすく、これもデメリットになります。

どう考えても、アルニコ磁石そのもののメリットではなく、「内磁型という磁気回路の形状に因るところが大きいのではないか」というところに行き着かざるを得ません。



では、なぜ内磁型の磁気回路が優れているかということになりますが、次の３点が挙げられます。
�@ 外磁型の場合、コストを安くするために一体（冷間鍛造）となっているセンターポールピースとヨーク（ボトムプレート）が、内磁型の場合は磁石を挟んで別体となっているため、ポールピースをT型などに加工するのが容易で、ほとんどの内磁型が採用している ⇒　ギャップ部分の磁束分布を前後対称に近くすることが出来る（磁気歪の低減）
�A 外磁型の円筒型ポールピースの場合、ボイスコイルの自己インダクタンスが前方に駆動された場合（空気中に出るため内側の磁性体が減る）と後方に駆動された場合（ほとんどが磁性体になる）で極端に非対称になるが、T型ポールピースの場合、前後共に空気層になるためほぼ対称になる ⇒ インダクタンス歪の低減
�B ギャップ内をボイスコイルが駆動されて前後に動くので、ボイスコイルとポールピースの間の狭い部分に高速な空気の流れが生じる（オリフィスの形成）が、通常の円筒型ポールピースでは後方駆動すればするほどオリフィスが長くなるが、Ｔ型の場合には駆動に伴ってオリフィスの長さが変わらない（ギャップ部分の長さのみ）⇒ コンプライアンス非対称歪の低減

これは内磁型というよりT型ポールピースのメリットばかりだと指摘されるかもしれませんが、内磁型には磁気回路の性能以外に以下の2点のメリットもあります。
�C フェライトマグネットのように外径が大きくなると、振動系の後方開放率が下がる・・・大きな磁気回路が邪魔をして後方放射波が反射することで振動板に戻る音波が増えて自家中毒を起こす（実際には、反射波には時間遅れがほとんど無いのでタイムドメインの混変調は軽微）
�D 磁気回路内の空気容積は、内磁型のほうが比較的大きくなるため、ボイスコイルの前後駆動に伴う容積変化（＝圧力変化）が小さくなる ⇒ 上記�Bのオリフィスでの流速が非線形になりにくい＝乱流が起きにくくなる

ただし、�Dは磁気回路内と外気を繋ぐ穴を開けてやればクリアできるので、外磁型であってもT型ポールピースと共に採用することで内磁型の構造に近付けることが出来るはずです。

在職中ならば振動系やハウジングは共通にして、このような違い（T型ポールピースや磁気回路内容積）が音質に与える影響を実証できる環境にあったのですが、残念ながら後の祭り・・・。
入社したての頃、同じ振動系とハウジングを使って、一方はフェライト磁石を使った外磁型（円筒型ポールピース）、他方はアルニコ磁石を使った内磁型（T型ポールピース）の磁気回路を実装した２つのユニットの音質比較を実施したことがあり、「明らかに内磁型のほうが低歪でヌケが良かった」「やっぱりアルニコ内磁型は良いなぁ」で終わってしまったのが悔しいです。

曲げ木について ５　

　2023.4.1
曲げ型に固定したままだと乾燥に時間がかかるため、型から外しても元に戻ろうとすることが判明しましたので、型から外した状態でビニール紐で締め付けることで所定の角度より少しキツメに保持して1日放置してから開放させることにより、ほぼ求める形状が保持できる状況になりました。
型に固定した状態では、合板の両サイド（層が見える部分：前回の記事写真参照）は空気に触れるのですが、型に接した平面部分がなかなか乾燥せず、木工用エマルジョン接着剤（今回使ったのはアルテコ製「速乾アクリア」）のゲル化が不十分になるため、戻りが生じるものと思われます。

エマルジョン系接着剤は、水媒体にコロイド状の酢酸ビニルやアクリル樹脂が分散している状態（ゾル）で販売されていて、木材に塗布して貼り合わせることで、双方の木材の繊維中に入り込み、その水分が蒸発してコロイド同士が網目状に結合（ゲル化＝固化）し、木材同士が接着される仕組みです。

3種類の接着の仕組みのうち、機械的に結び付ける「アンカー効果」を利用したものになり、表面がツルツルのものには向きません。
因みに、あとの2種類は、ファン・デル・ワールス力を利用した物理的相互作用による二次結合（瞬間接着剤など）と、一次結合（共有結合や水素結合）を利用した化学結合になります。

ファン・デル・ワールス力は分子同士の相互間距離が５オングストローム（5x10^-10［m］）以下にならないと働かないので、相互の「濡れ性」が必要（油などの不純物が入らず、表面をツルツルにしないといけない）ためアンカー効果とは真逆の状況が求められます。
一次結合は分子同士の化学反応によって結合するため、結合力は一番強くなります。

曲げ木について ４　

　2023.3.26
接着したものを型から外しましたが、まだ湿っているためか、3時間ほど放置したところ、350mmの端部で2mmくらい戻っているのが確認できました。（見た目で確認できるレベルです）
そのため、再度、曲げ型に逆戻りです。（明後日まで放置）

曲げ木は学ぶところがたくさんあります。
曲げ型の表面には水分が浸み込まないように塗装（サンディングシーラー：シミのように濃い色になっている）を施してあります。
そうしないと、型に水分が浸み込んで変形してしまいますので・・・。

想定外に時間がかかることが分かり、且つ、曲げ型（3種類）も1組ずつしかないので、この工程でかなりの日数を食いそうです。
今回、曲げ木部分の塗装は層の部分を目立たせるために透明ウレタンワニス仕上げを想定していて、並行して進めているキャビネットボディの塗装＆研磨ほど時間はかかりませんが、そちらの方も、ここのところの天候不順で乾燥が遅れています。

書類選考と言えども、やるからには手を抜きたくないので、たぶん、今回も〆切ギリギリになりそうです。

曲げ木について ３　

　2023.3.24
早速、友人から合板曲げ木についてのメールを貰いました。

「出来合いの21mm合板とかを使ってキチンと曲がっている作品を見たことがあるから、お前のは加熱不足だろう」というものです。
確かに材料全体を燻蒸炉などに入れて蒸す方法と違い、曲げる部分を集中して加熱するアイロンでの加熱は均質で十分な加熱状況が達成出来ていないのかもしれません。
昨日、接着を実施しましたが、今日、型から外してみるのが楽しみです。

ところで、曲げた状態の内部はどうなっているのか考えてみました。
ムク材の場合、セルロースなどの繊維部分の構造が変わる訳ではなく、リグニンが柔らかくなってから再度固まることによって形状を保持するのですから、本来のセルロース繊維はゆがめられた状態でリグニンで無理やり「架橋」のように結び付けられている（接着と同じ）ので内部応力は存在するのではないかなぁと考えました。
合板の場合も同様ですが、ムク材と同様なのは木部層のみで、通常の合板の場合には層間接着剤は平板構造を保持するようになっている（層間を貼り合わせている接着剤が変化しないのであれば平面状態に戻ろうとする復元力は顕在なはず）という結論に達しました。
ただ、曲げ合板というものがありますが、これは通常の合板と接着剤に違いがある（曲げ方向で変化しやすい？）のではないかと考えました。（単に層の厚さが縦方向と横方向で違うだけなのかも・・・）

長野県伊那市にある吉川屋のHPに曲げ合板の規格表がありました。（曲げ方向が指定されています）
これであれば、曲げても戻らないのかもしれません。

http://www.yosikawaya.co.jp/gouhan/mage.htm

曲げ木について ２　

　2023.3.22
現在、キャビネットボディの塗装と曲げ木の作業を並行して進めています。
合板の曲げ木については情報が不足していますので、トライ＆エラーで進めていますが、2.5mm合板の相互接着をせず重ねて型曲げしただけの状況で以下の事が判明しました。

ムク材と異なり、合板を重ねてアイロンで蒸して柔らかくしたものを型に嵌めて、曲げた状態でクランプしながら常温に戻しても完全には曲げた状態が保持されず、途中まで戻ってしまいます。（90度の型に嵌めても鈍角になってしまう）

過熱が不十分で木材繊維中のリグニンの結び付きが変化していないのかと思い、再度アイロンで蒸し工程を実施してみましたが、常温で途中まで戻ってしまう状況に変わりがありませんでした。
厚さ1mmで蒸し時間1分という目安が短いのかと思い、加水しながら2倍の時間をかけて蒸して見ましたが、同様です。
途中まで戻るものの、元に戻る訳ではないことから、以下のように推論してみました。

合板の木部層はムク材と同様にリグニンの状態が変化している（セルロースなどの繊維相互を結び付けるリグニンが熱で柔らかくなった状態で曲げ加工し、そのまま常温に戻すことで変形した状況が常態になる）が、接着層（塩化ビニル接着剤）は蒸してもゲル化（水媒体内で分散していたコロイドが乾燥することで結び付いて網目状構造をとる）したままでゾル（水媒体に分散した状態）には戻らない不可逆変化であるため、�@木部層が曲がった状態を保持しようとする力と、�A接着層が木部層の表面同士を平行に保とうとする（接着層が木部層と結び付いて元の平板状態に戻そうとする）力の両方が拮抗した状態で止まっていると思われます。

したがって、90度曲げを期待する部分は、キチンと接着して90度にしても応力（元々の層間接着剤による）が内在する事になります。
「弓」の弦（つる）と、それによって反っている弓幹（ゆがら＝和弓は竹などで出来ている）の関係に例えると、弦を指で引かない（外力が加わらなくても、内在応力を持っている）状態で安定しているのと同じになります。（エントロピー極大）

ルームチューン　

　2023.3.21
昨日の記事で月刊STEREOの4月号を購入したと書きましたが、理由は気になる記事があったからです。
特集は「実践！ルームチューン」ということで、その先頭にあった8ページに亘る組み記事になります。

その内容は、実際の視聴エリアの1/10スケールでミニチュアを作り、それにミニチュアスピーカーを配置して測定することで部屋の低音特性改善を模索するというものです。

ミニチュアはMDF（壁など）とバルサ材（家具など）、窓はアクリルで作ったそうで、測定系は通常の室内測定系と基本的に同じで、スピーカーには小型のブルートゥーススピーカーを使っています。
室内音響測定ソフトとしては定番のREW(Room EQ Wizard)を使い、もちろんブルートゥーススピーカーとマイクは一巡特性がフラットになるようにキャリブレーションしてあります。
1/10スケールということは、1kHzを再生すれば100Hzのレベルが再現され、300Hzを再生すれば30Hzの状況が再現できるということです。

「本当かなぁ？」というのが筆者のファースト・インプレッションだったそうですが、私も「ミニチュアでの材質再現性が特性に影響してしまうのでは？」と考え、かなり疑っていました。
記事を読む限り、90Hz〜100Hzのディップの再現性はほぼ合っていて、それなりに使えそうです。
このディップの対処法を探すのに、従来であれば「決め打ち（想定）」をしてから部屋の大掛かりな改造が必要になり、上手くいくかどうかは改造して測定してみないと分かりませんでした。ダメならコストと時間のロスが半端ではありませんので、躊躇される方も多かったと思います。
この記事を読む限り、ああでもないこうでもないと、ミニチュア内の家具を動かしたりバルサ材やMDFで壁を追加したりすることで、測定結果に反映することが出来るので、ある意味、精度の高い実装シミュレーションが出来るということです。

記事では、100Hz前後のディップはスピーカーの床面からの高さが影響していて、「床によるバウンス（反射）が悪さをしている」という結論に至ったようです。
確かに、波長が長い（100Hzでλ/4＝85cm）こともあって、バウンスの影響は大きいと思います。床に近ければ、ウーファから直接マイクの距離とウーファから床に反射してマイクに達する距離の差が小さくなり、位相差による打ち消しや加算によるディップやピークの発生を抑えることが出来ます。
ユニットが床に近くなると２π空間からπ空間に近付きますので、音圧レベルも上がります。

記事では床の影響が大きく、天井の影響はほとんど無いとなっていましたが、マンションなどは鉄筋構造ですので、天井も低音に関して反射構造になっている場合が多く、影響が大きくなると思われます。

ミニチュア作りに時間がかかることを差し引いても、低域の特性改善には有効な手段であることは確かで、ミニチュア作りの材料的には入手が簡単ですし、REWはフリーソフトですし、仕組みはいたって簡単なのでシロウトでも手が出ます。
今、製作している作品が出来あがって、時間が出来たらやってみたいなぁと単純に思いました。
上手くいったら、コンサル業務の一環として組み込むことも出来ますね〜。
「すけべ根性を出すと、碌なことが無いよ！」と友人から横槍が入りそうですが・・・。

FE208SS-HPとT360FDについて　

　2023.3.20
「MJ誌4月号に小澤さんの記事が載っているよ」と友人から聞いて、またまた立ち読み・・・子供の頃から身に付いた性癖・・・懲りませんね。
その代わり、STEREO誌4月号を購入しました。

セルロースナノファイバーコーティングについては、既に2/25に記した内容を裏付けるようにマイカなどを混抄した振動板の表層にCNFがコーティングされた模式図（たぶん特許申請に使ったもの）が掲載されていました。
また、磁気回路についても詳細な形状図が掲載されていましたが、T字ヨークが別体で、ヨークの根元はテーパー状になっていて磁力線のリークを防ぎ、トッププレートの内周をテーパーにして磁束の絞り込みが出来るようになっていました。
これらはシミュレーションソフトで解析した結果、最適化した形状になっているものと思われます。

T360FDの端子は規格品ではなく、十分な強度のある厚い端子（規格外）が実装されているそうで、市販のファストン端子（メス）では挿入できないようです。（その上、半田付けも推奨されていないとのこと）
このあたりもFOSTEXの拘りを感じます。

ネットサーチ万能の時代といわれる現在でも、このような情報はネットのどこを探しても無く、専門誌を購入する意味は未だにあるのだなぁと感じた次第です。
購入していない私が、このようなことを記するのは、出版社の方から無礼千万だと言われることは重々承知しているのですが・・・。

音出し時のエージングと経年変化　

　2023.3.19
若い方に「エージングって本当に必要なんですか？」と質問され、急いでいたこともあり「モノにもよるけどね・・・」とはぐらかすような返事しか出来なかったのが気になり、ここでちょっと詳しく説明します。

そもそも「エージング」という言葉の意味ですが、「準備運動」という意味と「経年変化」的な意味の両方が同じ言葉で使われているため、勘違いする原因になっていると思います。
前者の「準備運動」という意味でその方は質問されたのだと思いますが、可動部分のあるスピーカーに関しては必要と断言しても良いと思います。
理由としては、第一に振動系を構成している保持構造物（エッジやダンパー、錦糸線も含む）は静止している状態が長いと初期状態（エントロピー極大の安定状態）になっていますが、これに入力信号を加えてやると振動する（運動エネルギーを加えて変形する）ことにより運動⇒熱エネルギーに変換され、運動に適した状況に遷移することでエントロピーが極大（その状態で一番フレキシビリティが高い状態）になるからです。
第二に、急激に大きな入力を与えるとストレスから破壊に至る場合もあり「慣らし」的な動作が必要と言うことです。
スポーツをする際の準備運動（筋肉を動かして＝温めて運動に順応させておく）そのものですね。

ユニットの場合には、個体差がありますがf0、Qts、Vasなどの値に変化が見られます。
f0、Qtsは小さくなり、Vasは大きくなります。
これも個体差があり、構造的に変形度が大きくなる（固定されているハウジングからVCまでのスパンが小さいため）小口径ユニットの場合の方が総じて値の変化が大きくなります。
そして30分ほどすれば変化は落ち着く方向に向かい、2時間程度でエントロピー極大になり安定します。（もちろん、これも個体差があり、10分くらいで安定してしまうものもあります）

アンプやSACDプレーヤー、DACなどは可動部が無い（SACDはモーターがありますが・・・）ので変化が無いかと思いきや、通電することにより同様のエントロピー極大の遷移が起こります。
特に真空管アンプの場合には直熱にしろ傍熱にしろ真空管のヒーターが安定するまでは特性的にも変化しますし、音質も変わります。
極端な話、「熱的に安定するまではエージングが必要」とも言えます。
そのため、プロの世界では電源を落とさずに「常時通電」しているくらいです。（主目的は、電源ON直後、部品にラッシュ電流などが原因のストレスがかかるので、機器が壊れる確率が高くなるのを防ぐためですが・・・）

一方、「経年変化」の意味の方ですが、こちらは振動系に「ヘタり」が生じてTSパラメータにも同様の変化（f0、Qtsは小さくなり、Vasは大きくなる）が定常的に認められるようになります。
こうなると準備運動のエージングはあまり効果が無くなってきますが、これは人間が老人になると準備運動をするまでもなく運動能力が落ちてしまうのに似ていて、いくら準備運動しても初期性能を得られなくなります。（これも人間の寿命や体力年齢と同様に個体差があります）
これは万物にもれなく起こることで致し方の無い状況ですが、レストアという方法で少しでも経年変化から救おうということも出来ます。
ただし、初期状態に戻すことは出来ないので、あくまで救済策です。

曲げ木について　

　2023.3.16
「曲げ木」という技法で木材を曲げて、曲線的な造形を作り出すのは専用の設備を有するプロの職人にしかできないと思っていましたが、ネット上にはDIYの情報がけっこう見つかります。
https://www.forest.ac.jp/academy-archives/steam_iron_bending/
https://hands-media.jp/442?p=2

そうは言っても、ハードルの高い技法であり、簡単には手が出ないなぁと考えていましたが、今回、思い切って取り組んでみることにしました。

ネット上には「ムク材」の曲げ木が主に載っていますが、私が取り組むのは合板の貼り合わせ曲げ木です。
ムク材の場合には、圧縮しながら曲げないと外周が引っ張り力により割れたり裂けたりする（木は圧縮には強いが引き伸ばしには弱いそうです）ので「帯鉄」という鉄の板を外周に沿わせて常に圧縮しながら曲げる方法が必須になりますが、2.7mmの合板を積層して曲げる場合には曲げの内周と外周の伸縮差が小さいのでムク材ほど神経質になる事は無いと思います。

そもそもになりますが、木材を曲げても元に戻らないのは植物繊維（主にセルロース、ヘミセルロース、リグニンから成る）中のリグニンが熱で柔らかくなっているうちに曲げて、その状態のまま常温に戻すことで形状を保持する仕組みだそうで、今回のように合板を積層する場合には元々の合板（表層2枚＋芯材を接着）の接着層についてはどうなるのかが不明です。（ネット上では情報が見つかりませんでした）
塩ビ系接着剤を使っているはずなので、水分を含んで膨潤し、乾燥させることで元の強度に戻るとは思う（あくまでゾルからゲルへの不可逆変化と想定）のですが、万が一、剥がれないか一抹の不安もあります。
やってみてどうなのかを、今後ご報告したいと思います。

KEF 第12世代Uni-Qドライバ２　

　2023.3.8
「技術紹介は良いから、お前がどう思っているのか正直に書いたら」「そのほうが面白いよ」と友人に言われ、「おまえのHPは日和見記事ばかりだ」と以前に別の友人から言われたのを思い出しました。

正直なところ、技術的な改善策は特性面での改善（数値改善）が為されるものが多いものの、音質的に改善されるかというと、実際に聴いてみるとそうでもない場合が多いのも事実です。
特性というのは、モノの「ある一面での評価」に過ぎないのですから、別の面ではデメリットが発生することもある訳で、「総合的にどうなっているか」を表している訳ではありません。
したがって、良かれと思って導入したものが特性は良いけれど音質については期待した効果が得られないなんていうことは日常茶飯事です。
ユニットも然り。オンキョーサウンド製OM-OF101は廉価版では考えられないほどの高価な常套手段（銅キャップなど）や新しい技術（バイオミメティック振動板や特殊形状のエッジ）を投入して特性も素晴らしく仕上げてありましたが、ハッキリ言って私にとっては扱い辛いユニットで、どんなに工夫しても満足できる音には出来ませんでした。

このように書いてしまうと身も蓋もありませんが、長いスパンで見た場合には、その積み重ねで大きな改善が為されていることに疑いはありません。
事実、数10年前に名機と呼ばれていたモノと最近のモノを同時比較すると、「歪感」に関しては比較できないほどの改善が感じられます。
ただ、人間の聴覚には「歪が入っている方が心地よい」と感じる部分もあり、上記のように「別の面でデメリットがある場合」には評価が逆転したりします。
要は、個人個人の感性にどれだけフィットするかを測る指標や特性データが無ければ絶対評価はできないし、相対評価にしても「感性の個人差」を考慮しないといけないということです。

なんだか、主旨がズレてしまったようですので、今日はこのくらいにしておきます。

KEF 第12世代Uni-Qドライバ　

　2023.3.6
Philewebの2/14の記事に第12世代ユニットの特集がありました。

本来、「メタマテリアル技術」というのは「（電磁波の）波長より短い構造体を利用することでその物理特性を操作出来るようにする技術」のことですが、 KEFでは「音波特性を操作できる高次技術」と拡張解釈し、MAT（メタマテリアル・アブソープション・テクノロジー：高次吸収操作技術と訳す？）と呼ぶ技術を、第12世代ではミッドレンジ以上の全てのユニットに展開しています。
ミッドレンジユニットでは15種類の共振音道長を有する2種の構造体を重ねることで共振（分割振動）抑圧を更に推し進め（トータル30種類の波長に対応）、より低歪（KEFは「620Hz以上の帯域で99%除去」と説明しています）を狙っています。
（以前の掲載記事から15種類の音道の色分け図を以下に再掲しておきます）

これは分割振動の15種類の波長を決め打ちして溝（音道）の長さに応じたヘルムホルツ共鳴を利用した音響エネルギーの吸収を期待するものになります。
中央の穴（黒色部分）が迷路状の音道の入り口になります。試験管の口を吹いて鳴らしたことがある方もいらっしゃると思いますが、色々な長さの試験管がパンフルートのように並んでいるのと同様な構造となり、その共鳴周波数で振動板が異常変形（モード共振）する分割振動エネルギー（歪に相当）を強制的に吸収します。
今回は、更に長さの異なる15種類の音道を持つMAT板を新規設計し、従来のものと重ねて実装することで30種類の共振を抑制するものになります。

問題点としては、あくまで理論値（代表値）での打ち消し吸収になるので、実ユニットの物理特性バラツキで共鳴吸収できない場合も出てくると考えられます。
一部のユニット（特にミッドレンジ）だけでもジャストフィットすれば聴感的には大きな効果が期待できるため、展開に踏み切ったのだと思います。



また、その他の改善策として、�@ 磁気回路のトッププレート中に銅リングを配置することで磁気歪を改善、�A MATへの導入路（ウェーブガイド）を滑らかにして効果を改善、�B ハウジングと磁気回路間に弾性体？を挟むことで柔軟な結合分離を行うシャーシ（ハウジング構造）を実現などのアピールポイントが挙げられています。

実物の音を聴いていないので、ぜひ聴く機会を作りたいと感じています。

Fostex T360FD　

　2023.3.2
Philewebの2/28の記事に生形さんがFostexのフォールデッドダイヤフラムを採用したエア・モーション・ツィーターT360FDを取り上げていたので、それに付随してちょっとご説明を。

以前、オオアサ電子（Egletta）のTS-A200という全方位スピーカーシステムのツィーターに同様の構造のハイルドライバーを採用したという記事を掲載しましたが、この時にはその振動板の材質「ポリマークレイコンポジット」について詳細説明しました。
その時に使った概略構造と動作を表した図を再掲します。



図の一番下を見ていただくと分かると思いますが、ジャバラ形状の振動板は前後に動くのではなく横方向に駆動され、電流の向きが変わる毎に空気を吸い込んだり吐き出したりといった動きをすることにより音波を発生します。
少しの駆動量で多くの空気を動かすことが出来るため、非常に能率が高くなっています。

見た目が似たものにリボン型がありますが、磁界中に置いたリボン状の金属片に音声電流を流すことで直接音を放射するもので、分類としてはAMT（エアモーションツィーター）型ではなくダイナミック型になります。

独特のスピード感があって、どこか静電スピーカーに似た音は、一度聴いた方なら理解できると思いますが、ナチュラルな耳ざわりに魅力を感じると思います。

お値段が1台5万円弱となっていて、ステレオで2台購入すれば10万円弱・・・私には手の出ないユニットですね。
興味のある方は、是非トライしてみてください。（私はマルチウェイはダメなので・・・）

セルロース・ナノファイバー・コーティング　

　2023.2.25
二日ほど作業場に出向かず、気分転換に、音楽を聴きながら久しぶりに文庫本を読んだり、好きな写真を撮りに出かけたりしましたが、「花粉にやられてギャフン」・・・使い古しの駄洒落が出てくるくらいには回復しました。

「書類選考のみ」に納得はいかないものの、「大人の事情」があるのでしょう。ここまできたからにはコンテストに出す決意を新たにして、昨日から作業を再開しました。

昨日、気分転換にネットを見ていたら、AV WATCHの記事に「FOSTEXのフルレンジユニットFE208SS-HPが3月から発売」との記事を見つけました。
磁気回路にT型ポールピースを採用し、銅キャップを被せるオーソドックスな改善手法は効果ありと思いますが、振動板に深い型で成型した新HP形状を採用したことと、ダンパーとエッジにUDRT（非線形歪を改善する凸凹形状）を採用したことには個人的には賛成できません。（商業的なアピールポイントとして必要なのは分かるのですが・・・）
特性的な改善を狙っているのでしょうが、この手の改善は私の好みの音（立ち上がりが速く、ヌケが良い爽快な音）に持っていくのが難しく、オンキョーのOM-OF101で懲りています。
音質は歪が減ってすごくキレイにはなるものの、開放感が減って厚化粧の感じがぬぐえなくなる。小音量での情報量が減るなどの嫌な印象しか残っていません。
聴く前から否定するのは良くないことですが、何をやっても上手く鳴ってくれないOM-OF101のトラウマはなかなか消えません。
話が逸れました。閑話休題。

本題に入りますが、2年くらい前からFOSTEXが採用しているセルロース・ナノファイバー・コーティングは「ひょうたんから駒」のすばらしいアイデアだと思います。
セルロース・ナノファイバーについては何回か記事で触れていますので、ご存じの方が多いと思いますが、新たな手法を用いて木の繊維を従来の叩解（木の繊維を水の中で砕いて細かくする）とは別レベルに細かくして太さも長さもナノオーダーにしてしまうものです。
このようにして抽出したナノファイバーを樹脂との親和性を持たせてコンポジットすることで、金属に匹敵する強度と内部損失を持つ材質を得ることができるというスグレモノです。

ただ、通常の振動板に使われる紙の繊維とは大きさが桁違いに小さいので、一緒に混ぜたものを抄紙するとナノファイバーのほとんどが流出してしまいます。
「それじゃ、出来ている振動板にナノファイバーの叩解（CNF業界では「解繊」と言うそうです）液をスプレーで吹きかけてみるか」的なノリでやってみたのだと思います。
乾燥している振動板ですから吹きかけたものは浸み込んでいくので、表面や内部にキチンと留まります。ノンプレスコーンにスプレーして湿らせてから熱プレスするのかもしれません。

これで物性的に改善するのであれば、すごいアイデアです。（もちろんナノファイバーは親水性のものを使用）
これは想像ですが、物性的に際立った改善数値は得られなかったけれど、音質的に改善が見られたというところだと思います。（樹脂とのコンポジットのように結合している訳ではないので・・・）
それでも、音質的に改善するのであれば、新素材と言うこともあり商業的なアピールポイントには十分になるでしょう。

改善アイデアは、身近なところにいっぱいあるということです。
あとは思いつくかどうかですね。

自作コンテストの内容　

　2023.2.21
STEREO誌を定期購読している友人（前の記事の友人とは別）から電話を貰い、「残念だったな・・・」と言われ、何のことは分からず「はぁ？」と応えると、「ホームページ読んだけど、今回は『諸般の事情』で書類選考だけで決めるみたいだよ」とのこと。
彼の話では、下半ページを使ったコンテスト案内の記事の一番上に記載されていたそうで、私は〆切が気になり見落としていたようです。
今回の作品は音にも自信があっただけに、石田さんや生形さん、そして皆さんに聴いていただきたかった・・・。
ショックで今日の作業を中途半端にして帰ってきてしまいました。

音を聴かずに選ぶということはプレゼン（提出資料）の出来次第ということで、「塗装などの見栄え」や「形の面白さ（イメージの訴求力）」、「文章や写真の出来不出来」などで選ばれるということに他ならず、作品から出てくる「再生音」は評価されないということです。
したがって再生音の特徴をどうやって文章で表現するのかもポイントになるということになります。

今回は、音と作品に盛り込んだ技術的な内容とがリンクすることが期待できる作品なので、音を聴いてもらえないことを知った時点でモチベーションが下がってしまいました。

音友ホールでの「お披露目＆表彰式」も無しということでしょう・・・。

気持ちを切り替えるのに、暫くかかりそうです。

自作コンテスト〆切　

　2023.2.18
月刊ETEREOの3月号が発売になっていたようで、友人から連絡をもらい、作業終了後に近くの書店へ。
来月号の内容を記したページにコンテストの内容が記載されていると友人から聞いていましたので、すぐに確認すると、〆切は5/31（水）必着となっていました。
3月末〆切を想定していましたので、今月は仕事の無い日は朝7時から夕方17時まで作業の追い込みに必死でしたが、丸々2か月の余裕が生まれました。　＼(^_^)／
これで、塗装に時間をかけても何とか間に合いそうです。

昨今の書店閉店の多さを考えると、立ち読みは罪悪感が先に立ってしまい、レギュレーションの確認までは十分に出来ませんでしたが、匠部門と一般部門とに分けているのは従来通りのようです。
ということは、遅れていたのは次のムック本の付録ユニットが決まらなかったからなのでしょうか・・・。

たぶん、例年、工作特集になっている8月号での結果発表になるのでしょう。
今年のGW前後には新型コロナがインフルエンザと同じ5類に格下げされるので、お披露目＆表彰式（7月頭？）はWebではなく3年ぶりに音友ホールでの開催が期待できそうです。
やっぱり、生で作品を見て＆聴いて楽しみたいですよね。

そう考えると、もう一段ギアを切り替えて、本気でテクニカルマスター賞を狙いに行きたいと思います。