冷間引抜とは、常温状態で金属を連続で絞る工程です。
金属を溶解して型に流し込み形にする製法もありますが、当社では、金属をそのまま常温で加工します。

　冷間引抜イメージ図　　　　　　　　　　　　　　　3ローラー方式



　プラグ冷間引抜方式(その他の方式もあり)



　ダイスとプラグの隙間に、パイプが入ることにより外径を小さく　肉厚を薄くする。
　冷間引抜により金属加工硬化が、発生するため1〜3回の加工後に引抜油の洗浄を
　行い、アニール処理を行う必要があります。
　
　外径が小さく　肉厚を薄い規格の製品は、数十回の繰り返し加工が必要になります。
　工程数が増加することにより、価格も増加していきます。
　シームレス管は、溶解押出し　棒切削　深絞りにより素管を製造するため信頼性は
　高いパイプですが　素管自体肉厚が厚いため工程が増えることになります。
　溶解押出しメーカーは、小ロットでは製造しません
　棒切削は、価格的には最も高価になります。
　　
　


　原価低減には、製品に近いサイズの素管の製造が、必要となり溶接管が主流になります。

　溶接管製造
　圧延カットされた帯材を丸めて溶接する
　ことにより素管を製造します。
　溶接品質は、日々進歩していますが
　連続溶接のため溶接KGの増加により
　100%の保証はできないのが現状です。
　
　その素管を使用して冷間引抜により
　伸管することにより欠陥が発見されます。
　発見率は、伸管率に比例します。
　検査では過流探傷機　圧力検査等により品質を保証します。