すべては精鉱品位のため


選鉱所内へは地下の人道を潜る。
まずは粉砕の工程だ。鉱石を砕く場合に必要な力は4種に分かれる。
徐々にかかる圧力、瞬間的な衝撃、捻るような磨り潰し、表面に効く磨り剥がしである。


付近は制御関連の統御室だ。
粉砕は作業の面から見て、
粗砕鉱機（20〜300�o）、中砕鉱機（2〜30�o）、粉砕機（1�o以下）に分類される。


円筒形の筒の中で鉱石と鋼球を混入して回転させることで、
鋼球同士の接触と上部からの落下衝撃により、
内部の鉱石を粉砕するのがボールミルである。


対してボールミルの鋼球の代わりに太い鉄棒を使用するのが、
ロッドミルである。
ボールミルに比較して完成する産物の粒度が均一となる。


付近には主幹開閉器がある。
チューブミルは直径に対して延長方向に長い円筒形を使用し、
鉄の混入を避けるAuの青化法などでは鋼球を使用しない。


一角には木製の棚のある部屋がある。
粉砕後の次工程は分粒である。
これには水力などを利用した分級機で行われる。


部屋には『満ビン表示箱』と銘板のある制御盤がある。
分級機は水中に沈んでいく鉱粒の速度が、粒の大きさによって異なることを利用して、
粒度の選別を行う装置だ。


ここからは梯子で上部へアクセスする。
いよいよこれ以降が選別の工程となる。
この鉱山では比重選鉱法の中の跳汰機（＝ジグ）が使用された。


一階への入口は中空にある。
ジグ選別はクロム鉱やマンガン、重晶石に用いられるが、
比重の小さい石炭においてより有効だとされていた。



バウムジグは網状の板の上（赤）に鉱粒を置き、水槽（黒）に沈める。
プランジャ（緑）を動かして機械的に水に振動を与える。
比重の大きい鉱物は、水の脈動で網板の下部に堆積、
その層の上に比重の軽い鉱粒が集合する。


奥には傾斜の付いた水槽がある。
バウムジグからプランジャ（棒ピストン）を廃し、水槽上部に空気室を設け、
その空気の力で水に脈動を与えるのがタカブジグ方式である。


北大教授の創案を実用化したタカブジグは、
圧縮空気の膨張力を利用し、脈動弁と送風機が連絡する。
弁により送風機と接続時は、空気が水面を押し下げ、
弁が開放すれば大気圧となり、この繰り返しで水槽に脈動を与える。


選鉱所内は幾何学的な造りだ。
レオ選炭機は原炭が水と共に桶の中を流れ、
比重差によって上下に分離する作用を利用した分級機だ。


重液選別は鉱物と石部の中間比重の液体に、
原鉱を投入、沈んだもの、浮いたものを分離する方法だ。
重液には粘土のような粉末固体を混合した擬重液やロールバッハ溶液、
石炭の場合は塩化カルシウム溶液などが用いられる。


浮遊選鉱は微粉以下の鉱泥状態の鉱石に使用され、
水槽内に鉱石と少量の薬品を投入、多量の空気を吹き込み、
鉱物表面には気泡が付着し浮き上がり、尾鉱は底に沈む。


添加する薬品は 「疎水性」水と結びつきにくい、水に溶けにくいこと を高めて気泡と結び付きやすくするものや、
抽出しやすくする起泡剤、
集めやすくする捕収剤などがある。


選鉱には大量の水が必要でその量は鉱石1t当たり4〜6m³とされる。
処理後の水と鉱石を重力の作用で分離するのが濃密機（シックナー）である。
円形の水槽内を放射状に流れる間に個体粒子と清水に分離させる。 マウスon　シックナー


選鉱後の鉱石を運搬するコンベヤ通路の跡だ。
選鉱法は各鉱山で独自に改定され、鉱種によっても共通ではない。
ある選鉱所でよい結果を残したとしても、
他工場で良い結果とは限らないのが通例である。。







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