３．円弧切削点切削速度の計算
直線等通常の送り指令は問題ないのですが、円弧の場合は指令値と実際の送り量に違いが出ます。
ＮＣ側で切削点速度制御が働いていればいいと思いますが、ここではＣＡＭまたＮＣ側のパラメータ設定がなされていない場合に有効な計算ソフトをアップさせて頂きます。
１．画面例
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２．注意事項
・ワークの要求精度が高い時に有効
・０．００１ミリ以下の入力は推奨しません。
・内円弧の場合、「工具半径／プログラムＲ」が０．７以下の場合は工具の逃げ量等を考慮し、好ましくないのコメントを出していますが、必要に応じて判断して下さい。
・ブロック毎に送り変更指示が必要になります
・ＮＣの切削点速度制御機能が働いていない場合に有効かと思います。
※パラメータで設定できるようです。
自己責任で御使用下さるようお願いします。
３．プログラム例
φ２０のエンドミル直線部の送り３００で下図のように作成して見ます。
※ＸＹポイントは適当で、必要ないプログラムは省かせていただきます。
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Ｎ１０１ Ｇ４１Ｇ０１Ｙ０Ｄ８１
Ｎ１０２ Ｘ０Ｆ３００．
Ｎ１０２ Ｙ６０．
Ｎ１０３ Ｘ２０．
Ｎ１０４ Ｙ５０．
Ｎ１０５ Ｇ０３Ｘ３８．Ｙ４７．Ｒ１８．Ｆ１３３．
Ｎ１０６ Ｇ０２Ｘ４６．Ｙ６０．Ｒ２０．Ｆ４５０．
Ｎ１０７ Ｇ０１Ｘ９０．Ｆ３００．
Ｎ１０８ Ｇ０３Ｘ９０．Ｙ０Ｒ３０．Ｆ４００．
こうする事により切削ポイントでは毎分３００ミリで加工できます。
４．効果
上図Ｎ１０５のＲ１８の最下円弧部とＹ０との高さが期待値に対して＋数ミクロン以内に入ります（した）。
ただ使用するエンドミルの剛性また形状に影響を受けますので注意して下さい。
※速度制御しなかった時は＋０．０８程度ありました。
★このソフトはいかなる計算結果も保証するものではありません。
使ってみたい方はここからダウンロードしてください。
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