手順

イ　ラ　ス　ト

説　　　　明

０１

材料とバイスの口金にアルミ等の非金属の板を入れ、黒皮面全面しっくり締め付け圧力が加わるようにします（固定側と移動側）。
その後樹脂ハンマ又はショックレスハンマで工作物上を叩き材料がバイスの着座面に当たるようにし、再度適度な力締めます。

０２

荒加工後、締めなおしをし、軽く締めた状態で仕上げ加工します。
第１面加工完

０３

第２面加工
敷金の上に上下ひっくり返し底面に第１加工面がしっくりあたる様に、樹脂ハンマ等でショックを与え、敷金が抜けないようにします。

０４

第２面加工完
★高精度を要する場合は手順０５へ、
平行度等の数値に多少ばらつきがあってもよい場合は手順０６へ行く。

０５

荒加工後マイクメータで周囲４箇所の厚みを確認後し、もし期待外れならバイスをさらに締めてワークを浮かせ、敷金を取り、軽く締まっているように締め直しを行う。

■次にピックテストを主軸に取り付け、第１面の下面に測定子が当てるようにし、適度な重さの鉄ハンマでワーク上面を軽くたたきながらＸ軸片側の平行（Ｙ軸）を出します。そのままピックテストの目盛りとＺ軸を０セットし、Ｚ軸を上げ、Ｘ軸反対側へ主軸を移動後、先に合わせたＺ軸とピックテストの指針が０になるようにＺ軸を動かしてから、Ｘ軸の平行を確かめます。違うようなら鉄ハンマで高い方を叩いて調整します。
注意　削り代以上に凹を造ると残りますので注意してください。

Ｘ軸を平行にしたらそのままＹ軸の確認を行い、もし違いが出ているようでしたら、直します。その後さらに再度Ｘ軸の平行を確認します。
平行が出たら仕上げ加工します。
結果（目標０．０２以下）はマイクロメータで確認する。

０６

第３面目の加工です。
固定側に最初に加工した面（第１面）をあて、移動側の口金のほぼ中央にアルミ板等をあてがい締めます。ここでも樹脂ハンマで叩いてバイス底面へ黒皮部を当てます。
★高精度を要する場合
ピックテストで第１面と機械のZ軸と平行か確認し、期待外れ（０．０１以下）なら締め付けの圧力で調整します。