５．ＮＣ（４/４）
イ． 代表的なＭコード（Ｍｉｓｃｅｌｌ（種々の）コード）
以下に主なＭコードを載せますが以外にも沢山ありますし機械メーカ毎に使用コード及び使用内容が違うと思います。実際使用する場合はメーカさんの取り説をご覧になって下さい。
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N O |
コード |
意 味 合 い |
← の 使 用 例 |
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１ |
Ｍ００ |
M００ |
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２ |
Ｍ０１ |
Ｍ０１ |
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３ |
Ｍ０３ |
Ｓ１５００Ｍ０３ |
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４ |
Ｍ０４ |
Ｓ８００Ｍ０４ |
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５ |
Ｍ０５ |
Ｍ０５ |
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６ |
Ｍ０６ |
Ｍ０６ |
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７ |
Ｍ０８ |
Ｇ０１Ｘ１５０．Ｆ２００．Ｍ０８ |
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８ |
Ｍ０９ |
Ｘ－２５０．Ｍ０９ |
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９ |
Ｍ１０ |
Ｂ１３６．５４０Ｍ１０ |
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１０ |
Ｍ１１ |
Ｍ１１ |
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１１ |
Ｍ１９ |
Ｍ１９ |
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１２ |
Ｍ３０ |
Ｍ３０ |
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１３ |
Ｍ９８ |
Ｍ９８Ｐ**** |
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１４ |
Ｍ９９ |
Ｍ９９ |
ウ．以外のコード
・Ｆコード（送り早さを指示するコード）
一般的に送り速度は１分間に移動する距離を指定する事になっています。例えば毎分３００ミリにする場合は「Ｆ３００．」とします。この毎分何ミリというのは主軸１回転いくらの送り量が適正かを計算してそれを１分間の送りに換算して決めます。
例
刃物が１本で１刃の送り量が０．２ミリそして主軸の回転が毎分３００回転の場合は１（刃物の本数）×０．２（１刃の送り量）×３００（主軸の回転数）＝６０となり送り指令は「Ｆ６０．」となります。
旋盤では１本のバイトで加工するのが普通なので、１刃の送り量×主軸の回転数だけで送り量は決まります。
ＭＣの正面フライス加工の場合は、多刃での加工になります。例えば４（刃数）×０．２×３００＝２４０となり毎分２４０ミリで加工できますので上記例の４倍の速さで加工する事になります。
下のアニメのようにもの凄い加工も出来ます。
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最近のＮＣはダイレクトに回転数を指示するのが普通だと思います。
例 主軸回転を１２００回転にしたいな～って場合はそのままＳ１２００と指示します。
※ あくまで希望回転数ですので実際は±３％（かな？忘れましたけど）位のばらつきがあると思います。
この回転数は切削速度を元にしてある程度決める事が出来ますが一般には刃物メーカさんの推奨条件で先ず加工してから現場にあった回転にするのが殆どだと思います。
実際の指令では回転数と回転方向を同時に指示します。
例 Ｓ１２００（回転数）Ｍ０３（時計方向回転）
・Ｔコード（使用する工具の呼び出し指令）
これは次に主軸に装着したい場合に次ぎにこの工具で加工したいから待機位置で待ってなさい、あるいは次に主軸に装着したいよって時に使用する工具とＮＣの関連性をもたせる為のＴ○○というコードです。
実際使用する場合は（例）
Ｔ０９ ＝主軸に装着するツール番号。
Ｇ９１Ｇ３０Ｘ０Ｙ０Ｚ０＝ＡＴＣが出来る所迄各移動軸を動かします。
Ｍ０６ ＝工具の交換指令です。
Ｈ０９Ｇ９０Ｇ５７Ｇ４３Ｘ０Ｙ０Ｚ３００．
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※ 機械メーカで指令の方法が違うかと思いますので宜しくです。
３．備考
近年は安価なＣＡＤ・ＣＡＭでＮＣプログラムを作成するのが主流となっていますので、ここにあるＧコードを知らなくてもＭＣ加工が出来ます。
一般的な加工でしたら株式会社ゴードーソリューション様（旧浜松合同）のＣＡＤ・ＣＡＭをお勧めします。
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