上記表ではかなりアバウトになっています。その理由は被削材・刃物（材質等）・機械等の剛性又荒加工なのか仕上げかで変わるからで、出来ましたら刃物メーカさんに相談し、先ず推奨条件で加工してみる事をお勧めします。
　
ウ．　自分なりの実際の推奨加工条件例
　旋盤で炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）の丸５０（突き出し長さ１００）を丸４０＋０－０．０３（加工長端面からさ　８０）に加工するものとし切削条件を設定してみます。
条件
１．ある程度剛性のある普通旋盤及びバイト使用。
２．荒・中と仕上げは別のバイト使用。
３．水溶性切削液使用。
４，刃物は超硬使用。
５．各切削条件の単位は上表と同じ。
６．測定等はその都度行うものとします。　

とういうように４工程を想定しましたが、工程３の備考で説明があるように、金属加工では大根と違い切削抵抗 が大きい為にお互いが逃げる（反対の場合もある）という問題が発生します。
※　切削抵抗については次のステップで説明したいと思います。
　　　　

２．３　実際の刃物
１）今までの大ざっぱなおさらい
ア．金属は大根と違い、強度（硬い）がある。
イ．被削材と刃物どちらかが移動（回転とか）しなければいけない。
　　（相対速度が０では削れない）
ウ．切削抵抗がある.
エ．せん断力によって取り去られたのが切粉である。
オ．他　
※　この中で刃物に一番に必要なのなウ．の切削抵抗に耐える事だと思います。では切削抵抗とは実際どんなもんでしようか？。

トップ→MCの話→●３　切削加工（３/４）　
© 2000　natuo