ただ今の日時：

表面処理について

電気メッキ
　電解溶融液に入れた商品を陰極として通電し、その商品の表面にめっき金属皮膜を付着させるもので、装飾・防錆とさまざまな目的に応じて 比較的安価に利用できる。適切な（多少ムラあり）金属皮膜ができるため、一番幅広い用途に使われている。

主なめっき名称

溶融メッキ
　亜鉛や錫、アルミなどの比較的低融点の金属を溶解した層の中に商品を入れ、それぞれの金属皮膜を付着させる方法です。めっき層と品物との密着性が優れ、 剥離が殆どなく屋外の構造物、面積の大きいもの、重量物などの耐食性・防食性に特に適している。良く知られている製品では、「 トタン（亜鉛合金被膜品）」や「 ブリキ（錫被膜品）」などがある。

主なめっき名称

無電解メッキ
　電気を使用せず溶液中での還元反応で金属皮膜を付着させるもので、複雑な形状に対しても皮膜のムラがなく均一にめっきができる。 また多くの機械的、電気的、物理特性が優れているため、精密製品に多く使用され金属から非金属まで一部の金属を除いて（錫、鉛、亜鉛などで、反応時の触媒作用を妨害する金属）めっきできる。 またプラスチックめっきの下地用として使われている。

主なめっき名称

化成処理
　金属を溶液中に浸漬させ、硫化や酸化などの化学反応を利用して品物の表面にめっき金属の薄い被膜を付着させるもの。「 黒染め」は四酸化鉄皮膜、「 パーカーライジング」は燐酸塩皮膜 で鉄鋼の塗装の前処理用として使用、その他亜鉛めっき等の後処理（クロメート処理）。

主なめっき名称

※ クロメート処理について
　代表的な処理で、鉄に亜鉛を貼ると、亜鉛が酸化するために鉄を酸化から守ります。しかし亜鉛は酸化すると脆くなりやすいため亜鉛の表面に薄い クロム酸と亜鉛の被膜を作ります。亜鉛を酸化から守る処理です。
真空メッキ
　容器内を真空にして、それぞれのめっき金属を加熱蒸発させて品物表面に蒸着させるもの。非金属にもめっきが出来る、 光沢に優れ皮膜が薄いのも特徴です、とくにプラスチックめっき・半導体製造に使われている。装飾性、機能性で注目されている。
キリンス
　錆落しと同時に光沢を出す酸処理法（光沢浸漬法、または化学研磨法）を言います。黄銅に行う酸洗いで、キラキラ輝く光沢に仕上ります。耐食性はよくありません。
塗装
　商品の表面に皮膜を形成させて、美観や保護の目的で各種の塗装がされています。塗装方法には、 吹き付け塗装・電着塗装・ 粉体塗装・静電塗装 などがある。金属・樹脂をはじめとする諸材料の仕上げ工程として処理方法が簡便な為多く用いられている。特性を生かすポイントは 焼き付けや紫外線などの 硬化法にある。また一般に表面硬度が低いことや、溶剤揮発型の塗料では公害の問題をかかえている。

主な塗装名称

防錆用表面処理

　製品にとって腐食や錆（さび）は大敵です。金属を腐食から守ることを防食といい、錆の発生を防ぐことを防錆という。防錆・防食を目的として、 さまざまな表面処理法があるが利用される用途によって、より確実で効果が高く、経済的な方法を選定することが、重要です。

１．パーカー（黒染め）
　表面を化学的に処理して皮膜を生成させる代表的な化成処理の方法で、「黒染め 」及び「パーカーライジング」の総称で「黒染め 」は四三酸化鉄皮膜で「パーカーライジング 」は燐酸塩皮膜である。どちらも油っぽくベタつきがあり、防錆力はかなり劣る、 特に防錆油が無くなるとほとんど防錆力はなし、より色が黒いのは「黒染め」の方で「 パーカーラジング」はやや茶色っぽい。 「パーカーライジング 」は表面がナシ地になる為、通常塗装の前処理として行われる。現在市販品はほとんど黒染め品です。
防錆力[弱]−装飾用途 [防錆塗装]−色[黒色]
２．亜鉛メッキ
　代表的な防錆めっき法として広範囲な分野で活用されています。亜鉛めっき は、主に鉄素地の錆止めに広く用いられています。通常は亜鉛メッキそのものの耐久性をあげるために、めっき後の<クロメート処理>をかけることによって、 亜鉛表面の耐食性が増し、外観の美しさが備わります。ボルト、ナット等のいろいろな色はこのクロメート処理の色によるものです。安価のため量産に向いております。
防錆力[中]−装飾用途 [塗装]−色[下地用]
３．クロメート（有色クロメート）・有色クロメート処理（２種）・ジンクロ
　一般的に単にクロメートと言った場合、 有色クロメートを指します。下地に電気亜鉛メッキを貼り、その上に化成処理であるクロメート処理を施します。皮膜の主成分は クロム酸クロムで、その組成割合によって、色調は変化する、クロメート被膜は黄色または黄褐色に近いほど耐食性がよい。 色の薄いものや緑を多く含んだ色はいくぶん耐食性が劣る。塗装の密着も良い。その他、有色クロメートには、緑色、黒色もあるが、それぞれ、一般的に 緑クロメート、黒クロメートと呼ばれている。分類上は上記の３種類（ 黄褐色・緑・黒）を 電気亜鉛メッキ有色クロメート処理（２種）と呼ぶ。
防錆力[中]−装飾用途[防錆]− 色[黄褐色]
４．緑色クロメート（オリーブメッキ）・（グリーンクロメート）
　電気亜鉛メッキ後、リン酸系の溶液でクロメート処理をすると自然と緑色になります。亜鉛＋クロメートのメッキの中では最も耐食性が良好です。密着性が良く、塗装下地用にも使われている。
防錆力[中]−装飾用途 [防錆]−色[緑色]
５．ドブメッキ（天ぷらメッキ）溶融亜鉛めっき
　亜鉛や錫 、アルミなどの比較的低融点の金属を溶解した層の中に商品を入れ、それぞれの 金属皮膜を付着させるもので、メッキ層と品物との密着性が優れ、剥離が殆どなく鉄鋼部品の防食用として用いられています。 電気メッキと比較すると、表面粗さ、外観が劣りますが、メッキの皮膜が厚く耐食性、耐久性に優れています。ドブ とは、溶融亜鉛の槽をドブにたとえ、そこに浸漬する事からこう呼ばれています。また高温の液のなかで天ぷらの衣のようにメッキが着くことから、「 天ぷらメッキ」と呼ばれたりもします。一般的にドブ（づけ）といった場合、溶融亜鉛メッキの事を言います。
防錆力[強]−装飾用途 [防錆]−色[グレー色]
６．ダクロダイズド
　亜鉛とクエン酸 を含んだ処理液に漬けて浸漬塗装した後、加熱し素地に焼き付けます。電気亜鉛メッキと比べ耐熱性（ ４００℃まで）・耐食性・防錆性にも優れています。また工程中 塩酸処理を行わないので、もろさの原因となる水素脆性 の心配がない。素地は鉄・非鉄金属・軽金属およびそれらの合金類等、広範囲のものが出来る。この表面処理は約２０年前に自動車における「 融雪塩対策」として、米国の「ダイヤモンドシャムロック社 」にて開発された。
防錆力[強]−装飾用途 [防錆]−色[銀白色]
７．ラスパート
　電気亜鉛メッキを処理後、密着性を良くするための化成処理をして、 セラミック材を浸漬塗装した後、加熱してから素地に焼き付けます。耐食、耐熱性に優れています。特に 耐酸性、耐アルカリ性 に優れているため屋外用品に適しています。
防錆力[強]− 装飾用途[防錆塗装]−色 [シルバー、ブラック、グレー、他]
８．ディスゴ処理
　純度の高い亜鉛末を主成分とする防食性に優れたエ ポキシ系ベース塗料と、上塗り塗料 からなる表面処理で耐薬品性・耐候性 ・耐食性・耐熱性 に優れ、特徴として処理工程中での酸の使用がなく電解工程も無いため、もろさの原因となる水素脆性の心配もなく、さらに有毒なクロムを使わないノンクロムタイプというという点で自然と人間にやさしい高耐食性防錆用表面処理です。
防錆力[強]−装飾用途 [防錆]−色[グレー色]
９．ステンコート（ジンロイ＋Ｋコート）
　亜鉛−ニッケル合金メッキ のジンロイの上に光沢クロメート処理 をして、その上に無色透明の防錆コーティング剤のＫコートを施します。見た目も耐食性もステンレスのようになるので「 ステンコート」と呼ばれています。黒色の「ブラックコート処理」もあります。ステンレスの焼き付防止用コートと混同されやすいので注意が必要です。
防錆力[強]−装飾用途 [防錆]−色[ステン系色]
１０．ジンロイ
　Ｚｎ−Ｎｉ合金メッキで特に耐食性に優れ、 耐食性・耐摩耗性にも優れている、 皮膜硬度が高く、キズがつきにくく、もろさの原因となる水素脆性も極めて低く、塗装との密着性も良い。
防錆力[強]−装飾用途 [防錆塗装]−色[茶褐色、青銀白色]
１１．ストロンジンク
上記の「ジンロイ」と似ていますが、これは 亜鉛−鉄の合金メッキです。
防錆力[強]−装飾用途 [防錆塗装]−色[茶褐色]
１２．ＫＭコート
　通常のメッキを施した上に特殊なＫＭコート処理をして焼き付けます。 耐酸性・耐熱性に優れ、 自己潤滑性と耐摩耗性を有するので、機械部品に適しています。
防錆力[強]−装飾用途 [防錆]−色[シルバー]
１３．ポリシール
　３種類の特殊皮膜が積み重なった被膜構造になっており、 耐食性、耐薬品性 に優れています。つや消しのブラック・シルバーが多いが、その他様々な色づけが出来ます。
防錆力[強]−装飾用途 [防錆塗装]−色[様々な色付け可能]

装飾用表面処理

　金属が、素地のままでは光沢や色・模様などの表現が出来ないとき、装飾用表面処理することにより、金属の表面を皮膜金属の特徴を生かして、素材を美しく仕上げることができる。

１．ユニクロ<光沢クロメート><青・白色クロメート><白メッキ><光沢クロメート処理１種>
　正しくは光沢クロメートメッキ。耐食性は有色クロメートより劣ります。 下地に電気亜鉛メッキを貼りフッソ化物を含んだ溶液でクロメート処理を施します。 クロメート被膜はシルバー色です。皮膜の主成分はクロム酸クロムで組成割合の低い処理剤で光沢を得たもので青銀白色ですが、その組成割合によって 色調は変化する。 厳密にはユニクロメッキとはユナイテッドクロミウム社（ＵＳＡ）の開発した処理方法で、ユニクロームディップコンパウンドという処理液を使い、電気亜鉛メッキ光沢クロメート処理（１種）を施された処理被膜を指します。
塗装用途：標準塗装−色：青銀白色
２．ニッケルメッキ（銅下ニッケル）
　飾用に広く用いられるメッキで、表面は銀色でやや少し黄色味がかった輝く光沢を持ちます。耐食性と外観を向上させる為に、 下地に銅メッキや下地用ニッケルメッキを貼り、その上に光沢剤入りのニッケルメッキを貼ります。 ニッケルめっきの特性はめっきを2層3層と重ねると、防錆、防食が増していきます。この特性をいかして、ねじ・自動車部品・精密部品、など数多く使われています。 ただし、空気中でわずかに変色するので、美観の保持に役立つクロムめっきを利用されることもある。また、ニッケルの厚めっきは、肉盛や電鋳以外にも適度の硬さや耐食性を利用して多くの工業的用途があります。 その他に、ニッケルめっきは下地めっきとしての効果も高く、金めっき、銀めっき、などの下地めっきとしても利用されています。 一般ねじの標準品は下地用銅メッキ+ニッケルメッキ
塗装用途：耐食塗装− 色：銀色（やや少し）、黄色味かかった輝き
３．クロームメッキ（ガラクローム）（クローム３号）
　通称ガラクローム。正しくは クローム3号メッキ(研磨加工なし品)。一般にはクロームメッキ と呼ばれており、ピカピカして冷たくシャープな感じで、最も金属感のあるメッキです。クロームは灰色がかった白色の金属で、磨くと高度の光沢が得られ、また めっき表面が硬く耐磨耗性、耐食性、耐熱性、密着性に優れています。 めっきの最上層に施される薄いクロームめっきは、高級感の金属光沢を放つ色合いが、部品の最終仕上げとして利用されています。 しかし、割れやピンホールが生じ易い事で、それをカバーするため、下地処理として銅やニッケルメッキが施してあります。 なお、クロームメッキは利用面から、2つに分類出来ます。
○ 装飾クロームメッキ
　青白い光沢を持ち、変色もなく、腐食に対して強い抵抗力を持っているため装飾用としてアクセサリーなどに利用されてます。
○ 硬質クロームメッキ
　美観と高い光沢を持ち、硬くて耐摩耗性が大きいことから主に工業用メッキとして用いられます。
ガラクロームメッキとして市販されている、ねじの標準品は2種類あり、 ニッケルメッキ+クローム3号メッキの場合と下地用銅メッキ+ニッケルメッキ+スズコバ(クローム代用)がある。
塗装用途：耐食塗装−色 ：光沢のある銀白色
４．バフクロームメッキ（クローム２号メッキ）
　正しくはクローム2号メッキ。美観をさらに向上させるためメ ッキ前にバフ研磨をかけ、素地の表面を滑らかにしてからクロームメッキを施します。外観を重視した装飾用メッキとして利用され、 光沢は最良で鏡のように仕上ります。一般ねじでは、一部つまみねじを除いては、その都度の対応が多く、一般標準品としては在庫はしてない。
塗装用途：標準塗装−色 ：鏡面の様なシルバー
５．スズコバメッキ
　クロムめっきの代替めっきとして広く使用されています。 すずとコバルトの合金被膜で、皮膜が白色光沢で、わずかに青みがかっておりコバルトが増加すると黒味を帯びる 。クロムより柔らかく耐磨耗性では劣ますが、耐変色性は良好で、量産が安価で可能です。ツマミ、スイッチなどの音響部品、事務用品、装飾品などに使われています。 市販品のねじとして、スズコバを一般的にクロムめっき品てして販売されている所も多くあり、用途に応じて確認が必要である。 処理は下地用銅メッキ+ニッケルメッキ+スズコバです。
塗装用途：標準塗装−色 ：わずかに青み白色光沢
６．本金メッキ
　電気めっきの下地にニッケルメッキを張り、その上に本物の金を張ります。 金は錆びませんので、価値ある装飾品に利用されています。また金は装飾以外に電気や熱を良く通す為、電気部品に良く使用され、特に電池の接点などには、 金めっきよりも厚くつき、均一電着性に優れている、硬質金めっきが施される。
塗装用途 ：標準塗装−色：金色
７．黄銅メッキ（真鍮めっき）
　電気めっきの下地にニッケルメッキを貼り、その上に黄銅を貼ります。黄銅は銅と亜鉛の合金です。 金と色合いが似ているので、これを代金メッキと呼ぶ人もいますが、金と比べて黄色っぽい色です。装身具、照明器具、雑貨などに使われています。
塗装用途：標準塗装−色 ：金色
８．クロメート（有色クロメート）・有色クロメート処理（２種）
　一般的に単にクロメートと言った場合、 有色クロメートを指します。下地に電気亜鉛メッキを貼り、その上に化成処理であるクロメート処理を施します。 皮膜の主成分はクロム酸クロムで、その組成割合によって色調は変化する。クロメート被膜は黄色または黄褐色に近 いほど耐食性がよい。 色の薄いものや緑を多く含んだ色はいくぶん耐食性が劣る。塗装の密着も良い。その他、有色クロメートには、緑色、黒色もあるが、それぞれ、一般的に緑クロメート、黒クロメ ートと呼ばれている。 分類上は上記の３種類（黄褐色・緑・黒）を電気亜鉛メッキ有色クロメート処理（２種）と呼ぶ。
塗装用途：耐食塗装− 色：黄褐色
９．キリンス
　落しと同時に光沢を出す酸処理法をいいます。 （光沢浸漬法、または化学研磨法）黄銅に行う酸洗いで、キラキラ輝く光沢に仕上ります。耐食性はよくありません。
塗装用途：標準塗装−色 ：黄色
１０．茶ブロンズメッキ（ＧＢメッキ）
　いわゆるＧＢメッキ。 ＧＢメッキは鉄とステンレスでは処理方法が違い、鉄の場合、下地に銅メッキを貼った後、特殊な薬品で色づけ研磨を します。 ステンレスの場合は熱処理によりステンレス自体を変色させます。
塗装用途：標準塗装−色 ：茶色
１１．銅めっき
　銅は酸素を含んだ水により簡単に腐食される弱い金属で、銅めっきを単独で使う事は装飾めっきでは、ほとんどありま せん。一般には 銅メッキの上にニッケルメッキ、さらにその上にクロームメッキなどの下地用として利用されています。 工業用の銅めっきは、特に通電性および均一電着性を生かして広く利用されています。 その他、古代色メッキを表現する方法として、銅メッキの上に変色防止用の透明塗装皮膜を施して銅色の表面処理とし てのメッキに用いられる場合もあります。
塗装用途：標準塗装−色：銅色
１２．黒色クロメートメッキ（アエン黒）・クロクロメート
　通称 アエン黒メッキとも呼ばれています。下 地に電気亜鉛メッキを貼り、硝酸銀などを含んだ溶液でクロメート処理をすると黒色になります。 比較的安価に黒色のメッキができるため広く利用されています。耐食性は有色クロメートや光沢クロメートより劣りま す。「 酢酸系」と「燐酸系 」があり、「酢酸系」は仕上がりは綺麗ですが耐食性が悪く、「燐酸系」は耐食性は良いが色が 悪い。弊社の物は酢酸と燐酸を混ぜ、中間をねらっています。弊社では「ＢＣ」と表しています。
塗装用途：標準塗装−色：黒色
１３．ＢＫ（ＳＳブラック）
　ステンレスを特殊な黒っぽい薬品で黒くする着色法で、ステンレスに対する「黒染め」ということです。茶色っぽい薬品で染めれば茶色くなり、これを薬品ＧＢと呼んでいる。
塗装用途：標準塗装−色：黒色
１４．カラーメッキ
　電気亜鉛メッキを貼った後、一旦、乾燥させます。その後クロメート処理を施します。 次に薄いアルカリでクロメート被膜の表面を少しはがします。こうして出来たクロメート被膜上の小さな穴に染料を染め込んで色づけします。
塗装用途：標準塗装−色 ：任意の色が可能
１５．着色
　本来のめっきの色を特殊な処理をして色を変える事をいいます。銀めっきの古代色、銅めっきのブロンズ、真ちゅうめっきのアンティーク調などがあります。
塗装用途：標準塗装−色：任意の色が可能

研磨処理

　金製品にとって腐食や錆（さび）は大敵です。金属を腐食から守ることを防食といい、錆の発生を防ぐことを防錆という。防錆・防食を目的として、 さまざまな表面処理法があるが利用される用途によって、より確実で効果が高く、経済的な方法を選定することが、重要です。

１．バフ(羽布)・研磨
　金属表面を高速回転する種々の材質・粒度の研磨布にあてて研磨する方法。 金属表面を鏡面仕上げ・ ヘアーライン仕上げ・ 金属のバリ取り に使われ、めっき前下地処理とメッキ後の艶出しで品物価値 を高めることが出来る。同じような用途で グラインダー砥石の研磨 がありますが、研磨布による研磨は羽布の弾性を利用して被研磨物の形状を 変えずに表面を効率よく研磨することができる。
２．バレル研磨(タンプリング・回転研磨)
　比較的小型の品物を研磨補助材や けい砂などの研磨剤などと共に回転容器の中に入れて研磨する方法。 タンプリング・回転研磨 ともいわれている。バレル研磨の特徴として一回の処理で多量の商品をバリ取り、粗、中、仕上げ研磨ができる。
３．ブラスト(吹付）・加工研磨法
　加工面に固体金属、鉱物性又は植物性の投射材(研磨剤)を遠心投射式・ブラスト加工機等によって高速度で吹付け、投射し表面仕上げを行う方法です。 鋼板などのスケール落とし等表面清浄、バリ取り 、装飾仕上げ等、そしてメッキ処理 、アルマイト処理、コーティング 、塗装処理 などの表面の前処理として利用されている。またブラスト加工の中でショットピーニングを施すと金属の表面にスチールショットなどの加工物より硬い投射材がを吹き付けられ、 その結果、表面が滑らかになり、金属表面の硬化、金属の疲労を著しく遅らせることが出来ます。
４．電解研磨法(化学研磨法)
　金属表面を特定溶液中で陽極電流 を流すと、製品表面が溶解し、陰極に金属が付着して平滑な光沢面とする方法。鉄・アルミの 下地処理やステンレスの仕上げ処理として利用されている。